新型高性能粉末冶金高速钢及其近净成形制备技术

目的研究无熔炼制备高性能近净成形粉末冶金高速钢的新工艺(SAP工艺)。方法以铁粉、钴粉和碳化物粉末为原料,通过机械球磨和真空活化烧结制备SAP 6031粉末冶金高速钢,并采用扫描电镜、X射线衍射、碳含量、相对致密度等检测方法,探讨球磨和活化烧结对试样致密化过程的影响。结果球磨后的原料粉末具有较高的烧结活性,结合后续活化烧结过程中的碳氧反应,使烧结坯在远低于液相线温度下实现烧结致密化(99.5%),材料力学性能优异,且杂质含量远低于标准值。结论 SAP工艺具有合金成分易调节、工艺流程短、生产能耗低、近净成形等优点,在特种粉末高速钢开发、异形件和非标件的灵活生产上具有显著优势。     

粉末冶金零件与汽车工业

粉末冶金是以金属粉末为基本原料，用成形一烧结制造金属制品的一种新型金属成形技术。 最早用粉末冶金工艺批量生产的机械零件是烧结青铜含油轴承（也叫做粉末冶金自润滑轴承），这种轴承是通用电气公司研究实验室研发与制造的，1922年开始用于汽车的Delco-Buick发电机中，这标志着烧结金属含油轴承产业的开始。一直到1960年代初期，烧结青铜含油轴承都是主要的粉末冶金零件。     

粉末冶金钛合金新技术

钛及钛合金因具有优良的综合性能,在军工、民用等领域已得到日益广泛的应用.采用粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低,而且产品性能好,因而粉末冶金方法是低成本制备高质量钛合金件的实用技术.介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末冶金新技术及其应用状况.     

粉末冶金TiAl金属间化合物的研究进展

从粉末制备、成形、烧结、热处理等方面综述了粉末冶金方法制备TiAl金属间化合物的最新进展.着重评述了粉末冶金TiAl基合金的几种烧结工艺,其中包括热等静压、自蔓延高温合成、粉末注射成形、放电等离子烧结等,同时论述了上述各方法的优势以及局限性,并指出了今后的研究方向.     

美国MIM与相关粉末冶金技术最新动向

金属注射成形（MIM）或粉末注射成形（PIM）是粉末冶金领域在发展的一种新技术产业。美国MIM产业的销售额约占全世界的50％，其动向倍受相关业者关注。美国MIM技术与粉末冶金权威专家Randall M．German教授在2005年一次会议上对美国MIM与相关粉末冶金技术的最新动向做了评述。这个报告受到业内人士普遍重视，随后在中国台湾的《粉末冶金会刊戮Vol.31，No．1，2006，2月）上。以R．M．German与黄坤祥教授的名义发表”1这篇文章已转载于我国出版的《粉末冶金技术））2006年第5期）。接着。在日本的“粉体わすひ”粉末冶金”（Vol．53，No．9，2006，9月）上。又以R．M．German与三浦秀士教授的名义发表了这个报告。中国机协粉末冶金分会顾问韩风麟教授现参照这两篇文章整理编写了此文。供国内相关业者参考。[编者按]     

粉末冶金近型成形技术——陶瓷模工艺

详细介绍了一种粉末冶金近型成形新技术－－陶瓷模工艺。分析了影响该工艺的主要因素，如陶瓷模的制备、传压介质的选择、原料粉末的特性等。并展望了该技术在制造复杂形状零件方面的广阔应用前景。     

粉末冶金活塞环优化烧结工艺的研究

烧结工艺对烧结合金的组织和性能有很大的影响 .研究了铁基粉末冶金活塞环的烧结工艺以及对烧结合金组织和性能的影响 ,确定了实用的粉末冶金活塞环优化烧结工艺 .     

粉末冶金多孔铝的研究进展

粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点,可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品,在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用潜力。由于铝活性较高,铝粉表面极易形成一层致密的氧化膜,阻碍烧结扩散的进行,严重影响粉末冶金多孔铝的性能。本文综述了烧结助剂和烧结工艺对粉末冶金多孔铝表面氧化膜破除机理的研究现状,重点介绍了压制烧结、松装烧结、放电等离子体烧结、浆料涂覆烧结法和非水基凝胶注模成形法等五种制备方法,探讨了粉末冶金多孔铝的研究方向,并对其发展趋势进行了展望,以期为粉末冶金多孔铝的发展提供借鉴。     

钛粉末冶金工艺

阻碍钛的广泛应用的主要障碍是其高成本。采用近净成形（NNS）工艺，如粉末冶金技查‘PM’是绕过这一障碍的途径之一。本将讨论预合金法（PA）、混合元素法（BE）和金属注射成形法（MIM）这样一些NNS钛PM工艺。     

车用铝基粉末冶金材料的发展

用粉末冶金工艺生产的铝基材料,可以提高其性价比和扩大基应用范围,这为汽车工业、粉末冶金工业和铝冶金工业界所瞩目,并将带来潜在的巨大商机。综述了近期铝基粉末冶金材料和工艺的发展情况,为汽车工业用材的发展提供了可供参考的新方向。     

高强度铁基粉末冶金直齿轮的研制

在研究了汽车发动机传动直齿轮的传动要求、结构尺寸、力学性能等的基础上,采用粉末冶金技术替代锻造工艺制造发动机传动齿轮。 通过设计、制模、压制、烧结、热处理等工序,制造出直齿轮,经检验、使用,各种指标完全满足汽车发动机传动的需要,达到了减重、平稳、降噪、高效、节约的目的。     

我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考

粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成…     

金属注射成形中的高技术,新概念及其对产业化进程的影响

比较系统的阐述了和分析了金属注射成形（ＭＩＭ）在粉末冶金学科中的发展过程，特别是近年来这一领域发展起来的高技术、新概念的特点。分析了它们对ＭＩＭ产业化进程的影响。     

金属粉末成形技术若干进展

金属粉末成形技术是一种高效、近净成形的先进制造技术,在许多领域有着广泛应用.就近几年粉末成形技术的发展,着重评述了几种粉末成形技术的原理和特点,并时其存在问题及发展趋势进行了讨论.同时指出金属注射成形、选区激光烧结及电场活化烧结技术是今后粉末成形技术的发展方向.     

粉末冶金强化烧结的定性与定量分析理论综述

综述了强化烧结定性与定量分析的相关理论。首先分析了强化烧结的三个重要影响因素：溶解度、析出和扩散。综合这三个影响因素针对固相活化烧结、瞬时液相烧结和稳定液相烧结总结出了三种强化烧结的理想二元相图。介绍了在定性研究基础上发展起来的几种定量模型，包括Miodownik的Φ模型和Madan的Ω模型，以及确定模型参数的统计学方法。     

WD-40在粉末冶金零件的广泛应用

粉末冶金件是由各种金属粉末压铸、烧结而成，在这一过程中零件内部会形成毛细孔，这些毛细孔内往往会残留湿气，一段时间后，在湿气在与空气作用下，零件就会产生“由内而外”的锈蚀。     

添加纳米铁粉对铁基粉末冶金零件烧结工艺及性能的影响

利用纳米颗粒特殊的热学性能和力学性能,在制造粉末冶金齿轮的原料铁粉(微米级)中添加1%和3%(质量分数)的纳米铁粉,先后进行混料、压制和渗碳烧结等制造工序,然后将得到的齿轮进行硬度、密度、显微组织和断口形貌等测试分析。试验结果表明,添加纳米粉末的样品可以将烧结和渗碳两个工艺过程在920℃加热时同时完成,并且样品的硬度和密度均有一定程度的提高。     

摆动辗压成形在粉末冶金件生产上的应用

介绍了粉末冶金止推轴承环、NT130汽车后桥差速器行星锥齿轮、冶金齿类零件的生产工艺流程,并对双金属阀座环、铁基双金属止推轴套、铁基双金属轴套（滑动轴承）等典型零件的粉末冶金摆辗成形过程进行了介绍。和其他成形方法相比,通过摆动辗压成形的零件,所需要的成形力大幅度降低,产品能耗和成本明显降低、产品强度提高10％以上。