两种新型磁流体密封水结构的试验研究

为满足实际应用中对磁流体密封装置轴向尺寸的限制要求,设计了2种新型的磁流体密封结构,即轴向-端面组合结构和轴向内增密封齿结构。对2种密封结构的磁路进行了有限元分析,并通过密封水试验研究了影响轴向-端面组合结构和轴向内增密封齿结构的密封承压能力的一些因素及其影响规律。研究结果表明这2种新型的磁流体密封结构可以明显提高单位体积磁流体密封装置的承压能力;与传统轴向密封结构相比,轴向-端面组合密封结构对离心力更为敏感;随着转速的增加,其承压能力比传统轴向密封结构的承压能力下降更快。     

几种往复泵密封填料的使用

本文总结几种密封填料在我厂的使用情况。我厂合成氨精炼工段配用了上海大隆机器厂生产的3W-3BT 和450/130型醋酸铜氨溶液泵及湖北省云梦化工机械厂生产的136型氨水卧式柱塞泵。(表1)3W-3BT 泵采用主、副填料双重密封结构,材质为软聚氯乙烯唇形密封圈,450/130采用巴氏合金密封圈,136型泵     

变频调速深井恒压供水

我公司1994年2月易地重建一口第Ⅲ承压含水层深井。当时焦化鼓冷工段和净化粗苯工段最大用水量分别为45t/h和35t/h,生产发展用水预计20t/h,为此,申请取水量为100t/h。     

一种磁流体密封装置的实验研究及其改进措施

通过对一种磁流体密封装置静止和动态承压能力的研究，分析了这种结构动态密封承压能力明显比静止密封低以及密封承压能力随转速变化的原因．并根据这些原因．提出了一些相关的改进措施．以提高磁流体密封的效果。     

冷热交换器的裂纹处理

我厂是年产2.5万吨合成氨的小化肥厂,在用压力容器72台,合成系统4600冷热交换器是其中一台。1996年压力容器定期检验时,发现此交换器上部内表面有两道10cm左右裂纹。裂纹是导致容器发生脆性破坏的主要原因,同时还加速容器的疲劳破裂和腐蚀断裂,必须采取措施彻底消除。 一、确定裂纹性质 压力容器的裂纹一般有疲劳裂纹和腐蚀裂纹两种。疲劳裂纹是由于容器的结构不合理或材料存在缺陷造成局部应力过高形成的。腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定的操     

一种新型金属硬密封蝶阀的设计

针对金属硬密封蝶阀的双向密封问题,基于液压元件设计中的油缸活塞原理,设计了一种在动水作用下带移动密封不锈钢圈的新型金属硬密封蝶阀。对基本结构进行了分析,确定了采用双偏心结构的设计;对正向承压比压、反向承压比压、金属密封圈的移动距离进行了计算,有效地解决了双偏心金属硬密封蝶阀的反向承压问题;对密封副材料选择进行了分析,有效地保证了密封效果和比压要求。     

非对称预紧载荷下核反应承压容器密封性能分析方法研究

针对某核反应承压容器主螺栓孔损伤,分别建立了3螺栓和180°两种三维有限元模型,对非对称预紧载荷下核反应承压容器密封性能分析方法进行了研究,得到了该两种模型下表征密封性的主要指标,包括竖直方向张开位移、水平方向滑动位移、主螺栓受力等。分析结果表明,两种模型均能较为准确地反映该核反应承压容器密封结构的性能,评价了非对称预紧载荷下密封结构的可靠性,为解决主螺栓孔损伤情况下的密封问题提供了计算依据。     

自制离子交换器浮球

锅炉软水处理设备离子交换器中使用的浮球,主要作用是在生产过程中出现停车时密封出水口。因受水压冲击,浮球与交换器内壁相撞,造成球体变形,密封不良,导致离子交换树脂流失。     

深海承压舱密封结构设计

承压舱是海洋电磁勘探系统的重要组成部分,可靠的密封至关重要。采用2道O形密封圈径向密封结构型式,O形密封圈材料为丁晴橡胶,同时使用相配套的橡胶挡圈,材料为N0300-90(一种以丁腈橡胶为基体的合成橡胶),采用理论计算、仿真分析和压力试验验证该密封结构型式可以满足承压舱使用要求。     

工业用耐高温三偏心硬密封蝶阀密封结构改进设计

介绍了高温三偏心硬密封蝶阀的密封结构及结构弊端,指出了影响当前蝶阀密封结构不能承受反向压力的原因,在此基础上对蝶阀密封结构进行了改进设计.改进后的密封结构保证了正、反向的可靠密封性,解决了以往反向不能密封的问题,经试验验证改进后的蝶阀反向承压密封性能良好.     

履带式电炉主轴水冷密封结构改进

我厂热处理使用的一台苏制K-90型淬火炉,工艺温度850℃,输送链主轴为空心水冷结构,轴端两侧为φ48×38四层密封结构,如图1所示。由于依靠径向过盈密封,所以过盈量很大。由于密封处靠近炉墙,工作温度达120℃左右,橡胶圈极易老化。工作时导水管不旋转,时间一长,密封内孔磨损,产生泄漏,影响电炉安全运行和现场文明生产。平均一个月需更换一次密封。检修时必须停炉,热能浪费大。由于密封空间小,轴内温度高,外环密封紧,不易拆卸,轴内余水汽化还容易烫伤人。     

水轮机主轴磁流体密封实验研究

为解决水轮机主轴的密封问题,引入了磁流体作为密封材料,通过实验分析了水环境下影响磁流体密封承压能力的几种因素.结果表明:磁化强度越高,磁流体密封承压能力越高,但过高的磁化强度会导致磁流体粘度过大,造成轴转动时阻力过大;磁流体密封的承压能力随着磁场强度的提高而增大,但当外加磁场强度超过磁极的饱和磁化强度时,承压能力下降;磁流体密封的承压能力随密封间隙、温度和转速增加而下降,随磁流体量的增加和磁极级数的增多而增大,但当磁流体量超过一定的临界值和级数超过五级后,磁流体密封的承压能力保持在某一恒定值.     

磁流体密封齿形分析

本文应用许瓦尔磁-克利斯托夫变换算法,从理论上分析了磁流体密封齿形结构：首次提出了承压系数、偏心系数和多齿系数,探讨了结构形状对各系数的影响。本文为设计密封齿形结构提供了理论依据。     

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。     

规范带压密封管理 充分发挥技术效能

不停车带压密封技术是一种实用性强、先进的设备维修技术。石油、石化、化工等流程企业在生产装置运行中的设备、管道、阀门、法兰等部位发生泄漏时,不得不停车处理,否则会带来安全隐患,酿成事故,造成财产损失甚至人身伤亡。不停车带压密封技术可以在不停车、不动火、不影响装置正常运转的情况下,不破坏原密封结构,带温、带压、安全可靠地消除泄漏。《承压设备带压密封操作规范》等三项国家标准的实施,将会进一步提升不停车带压密封技术的整体水平,起到规范市场,实现安全操作的作用。     

一种新型密封结构在螺杆泵地面驱动装置上的应用研究

为了改善地面驱动装置光杆密封现状,使螺杆泵采油满足油田生产无渗漏、无污染、低成本、易维护的要求,文中创新性地采用新型复合密封结构实现光杆动密封。经理论计算和试验得出,使用该型式密封实现驱动装置光杆动密封能够满足国标中对密封承压能力和温升的相关要求。     

浅谈高压螺纹锁紧环换热器的设计要点

重点介绍了高压螺纹锁紧环换热器的管箱、管壳密封和管程密封结构特点,因高-高压螺纹锁紧环换热器的管箱结构复杂,且承压件较多,管箱及承压件的设计直接影响整个高压螺纹锁紧环换热器的安全运行,故针对高-高压螺纹锁紧环换热器特殊的结构和计算特点,从选材、结构设计及计算三方面的设计要点进行了重点归纳总结,为今后的设计者提供借鉴与参考。     

掘进机主驱动润滑系统改进技术

文章介绍了掘进机主驱动一种常用结构、齿轮油润滑系统、油脂密封系统的设计思路。结合原有主驱动结构及其常见故障,提出了一种主驱动密封结构及系统改进方案。新方案可以实时监测主驱动齿轮油含水量及清洁度,同时为主驱动密封提供一定背压,达到提升主驱动的承压能力的目的。     

封隔器金属密封元件设计及密封特性研究

采用NiTi合金材料设计一种用于压缩扩张式的封隔器的新型金属密封元件,建立密封元件及其组件的数值模型;提出采用最大应力、坐封力和接触应力对密封元件密封性能进行评价,并分析结构参数变化对其密封性能的影响规律。结果表明:最大应力随膨胀环半径和拱形半径单调增加,随承压环宽度、拱形厚度和卸载槽半径先减小再增大;坐封力随承压环宽度、膨胀环半径、拱形半径和拱形厚度单调增加,随卸载槽半径单调减小;接触应力随承压环宽度、膨胀环半径和拱形厚度非线性增大,随拱形半径和卸载槽半径非线性减小。拱形半径和拱形厚度对密封元件密封性能影响较为显著,且适当减小拱形半径或增大拱形厚度可提高其密封性能。     

初蒸釜失稳分析及改造

我厂制药分厂溶媒回收工段回收丁醇的主要设备——初蒸釜,其结构尺寸如图1所示。其工艺参数见表1。