中低压细水雾灭火技术的设计与应用

济钢冷轧工程的地下液压站、油库和电气地下室等部位的消防设计采用中低压细水雾灭火系统。结合工程设计介绍了细水雾灭火系统的灭火机理、工艺流程、系统组成、控制方式以及灭火特点。     

济钢特厚板50 MN压平机自动控制系统

济钢特厚板50MN压平机自动控制系统主要由计算机监控系统和PLC控制系统组成,其中PLC控制系统包括液压站系统、辅助系统、压头系统等,监控系统包括主画面、操作箱画面、电气连锁关系画面、历史趋势画面等。应用表明,控制系统运行状况良好,数据采集与传输稳定,操作界面友好实用。     

液压控制在钢包倾翻装置中的实现

在工业生产大型设备中，液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。对杭钢转炉厂铁水倾翻装置中液压站控制系统做了简单的分析，并对其PLC系统硬件配置等做了概要分析。     

高炉主卷扬液压站系统研究与改进

主卷液压站是高炉上料关键设备主卷扬系统的重要控制环节,保证料车正常运行和可靠制动。针对如何快速排查液压站故障的问题,提出了几种措施,实施后效果良好。     

浅谈E138G液压站在红透山铜矿的应用

红透山铜矿是我国目前开采深度最大的有色金属矿山,随着开采的不断延伸,竖井深度最深的已达1 000m,提升机的数量也增加到了七台。提升机的液压站系统是保证提升机安全运行的重要环节,该公司通过近年来的不断改进,将原有的液压站系统全部更新成靠PLC数字信号控制的新型液压站,本文主要介绍了E138G液压站在该公司提升系统的应用情况。     

废钢剪切机液压站电气控制系统设计

1250T废钢剪切机液压站电气控制系统为集中式控制系统,PLC完成对现场设备的控制,由上位机完成工艺上所要求的参数设定和工艺参数的状态显示。上位机与PLC之间采用工业以太网通讯完成数据交换,通讯协议为TCP/IP以太网络通讯协议,通讯速率为100M。分别可以在操作台和上位监控计算机两处进行操作,控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。     

2×750m高炉液压站电气技术改造

利用微型可编程序控制器和数字仪表技术对液压站改造，控制检测高炉各液压站的油温、油压、油位，适时对系统保护，为高炉提供稳定可靠的液压动力。     

天铁炼铁厂液压油污染及控制

针对天铁炼铁厂液压油污染变质问题,对液压站净油系统进行了改造,去掉了油泵进口滤芯,在油泵出口和卸荷阀回油分别增加一套滤芯,将回油滤芯改造为高效纸质滤芯,将空气过滤器改造为高效过滤器,在液压站安装滤油机,很好地控制了液压油污染,液压油质量达到优级水平,保证了炼铁厂液压站高效稳定工作。     

转炉滑板挡渣方式在生产实践中的应用

通过在转炉的各出钢口均增加一套滑板挡渣装置和注流渣自动检测系统,同时在转炉耳轴被动侧新增一套液压站,并经生产实践,在转炉工序实现了少渣、滑板挡渣出钢过程自动挡渣成功率大于98%、进入钢包渣层厚度≤30mm。     

高炉液压站控制系统改造

针对高炉液压站控制系统存在的接点易损坏、对电网电压冲击大、故障频繁等问题。改造采用带智能数显表的压力变送器代替电接点压力表，应用交流变频技术代替交流接触器，并将继电器控制升级为984PLC控制。应用表明，改造后的液压站控制系统自动化程度高。操作方便。实现了设备的无故障运行。     

PLC在连铸拉矫机液压站改造中的应用

介绍了日立可编程序控制器在连铸拉矫机液压站控制中的应用，包括硬件选型、系统配置及压力控制部分的程序。     

齿辊给料机液压系统变频节能技术的应用

介绍了利用PLC及变频器进行竖炉齿辊给料机液压站油泵调速的控制原理，并阚述了其控制方案的特点及具体实现。     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

PLC在水压机液压站控制系统中的应用

１前言冶金工业及机械制造业广泛地使用自由锻造或模锻水压机,其动力由专设的液压站供应。液压站的介质有水或乳化液,工作压力每平方厘米为几到几十兆帕。由于生产对象属间歇工作制,负荷变动频繁,又属高压（超高压）运行,针对其特点必需在站内设立控制系统,以全面控制液压站的运行。我单位作为专业无缝钢管生产厂家,主要轧管系统配置有多台水压机,它们的动力均由高水泵站（液压站）供给（以下称高压水站）,分别由１０ＭＰａ和２０ＭＰａ两个系统组成。高压水是轧管生产工艺线上的主要动力,它的流量随机组生产节奏快慢而变化,轧制…     

Spider控制器在烧结输送中的研究与应用

莱钢银山前区管带机系统实现施耐德控制器与Sp ider液压控制器的接口,液压驱动管带机,担负物料运输,Sp ider控制器是液压站的中心控制器,也是管带机系统的核心,一个Sp ider有四个通道,根据搜索原则,实现闭锁信号共享,过速保护优先,对液压站进行并机控制,并且通过编制功能块,实现对管带机速度的闭环控制。     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

彩色铝板涂层机列增加清洗工作模式的实现

给出了一种基于涂层机列实现新增清洗功能的方法。介绍了新增加清洗模式与原有系统间的关系,详细阐述了对机械系统及电气控制系统的改造原理和实现方案。结果表明:该技术可行,具有良好的控制性能,对老设备的改造具有一定的借鉴作用。     

沙钢润忠炼钢大包滑动水口液压站的改进

前言 目前,沙钢集团有3条炼钢连铸生产线。在炼钢车间,可靠地对大包滑动水口的控制是生产能否正常的保证。这就对控制大包滑动水口的液压站提出了十分苛刻的要求:     

环形加热炉控制系统的设计与实现

依据环形加热炉实际工程案例,详细介绍了环形炉控制系统中燃烧控制,炉膛压力控制、炉底旋转控制、升温曲线预览、水封槽水位控制、液压站控制、流量计量、历史数据记录等。实践表明:环形炉控制系统运行稳定,用户界面友好,操作简单,可满足企业实际需要。     

中厚板轧机液压润滑自动监控系统设计

中厚板轧机液压系统是由若干个的液压站、润滑站、干油站组成,这些液压润滑站分布在轧机的周围;各液压站在共同具有连续工作时间长、可要性要求高、信号复杂的特点同时,又分别具有或压力等级高、或温度要求严格等各自不同的要求。本文以这些要求为基础,对液压站、润滑站控制任务进行组合,选用多套西门子S7-300系列PLC完成某中板厂轧机液压、润滑系统控制要求;同时选用西门子WINCC软件,开发设计轧机液压润滑站HMI监视系统。实现了中厚板轧机液压润滑系统的集中控制与监视。