粉煤灰空心微珠改性环氧树脂

综述了以一级粉煤灰空心微珠作为填料加入E51环氧树脂对其进行改性的制备以及其粘结性、抗冲击性和耐冲蚀磨损性的试验过程,总结了在制备和试验过程中重点应注意的一些问题。以低分子650聚酰胺树脂作为固化剂改善环氧树脂固化后的韧性不足问题;通过KH550硅烷偶联剂对粉煤灰空心微珠表面进行处理,加强了其与树脂基体的有效结合;消泡剂的使用和低真空搅拌基本解决了树脂基体的气泡问题,空心微珠在树脂基体中的有效均匀分散是制备过程的关键以及性能研究的前提。     

粉煤灰空心微珠改善聚合物材料性能的试验研究

粉煤灰空心微珠是从热电厂粉煤灰中精选出来,并进行了除铁、除碳、去杂质等工艺处理而得到的一种新型多功能材料.它可以作为填料填充到聚合物材料中,并改善复合材料的性能.本文中研究了空心微珠作为聚丙烯和硬质聚氯乙烯树脂的填料时,对复合材料综合性能的影响.所用粉煤灰空心微珠颗粒的粒径是2μm和5μm.研究结果表明,当空心微珠填充量在0～30%(质量分数)之间时,空心微珠/PP复合材料的常温和低温下的缺口冲击强度、拉伸性能、弯曲性能都显著提高,复合材料的热性能同时也得到了提高.此外,还研究了空心微珠/UPVC复合材料的流变性能,超细空心微珠加入到硬质PVC管材中,可以明显改善PVC硬管的加工流动性能,显著缩短塑化时间,降低最大扭矩.     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料力学性能

对不同填充质量比的改性空心玻璃微珠(HGB)/环氧树脂复合材料进行了拉伸、压缩准静态实验。研究了改性空心玻璃微珠不同填充量对复合材料密度、弹性模量、拉伸强度和压缩强度的影响, 并分析其应力松弛。实验发现, 材料的各项数据随填充比增加均有所降低。空心玻璃微珠的填入使材料表现出脆性破坏, 但破坏前有较大的变形, 破坏后回弹率大, 说明玻璃微珠的填充增强了材料的弹性。HGB/环氧树脂复合材料具有明显的应力松弛现象, 且填充比越高, 应力松弛速率越大, 可见HGB/环氧树脂复合材料具有明显的黏弹性。      

粉煤灰空心微珠的高附加值应用研究

研究了粉煤灰空心微珠(2μm和5μm)用于聚物材料时,其对复合材料综合性能的影响。研究结果表明,当空微珠填充量在0～30%之间时,空心微珠/PP复合材料的常温和低温下的缺口冲击强度、拉伸性能、弯曲性能显著提高,复合材料的热性能同时也得到了提高。此外,还研究了空心微珠/UPVC复合材料的流变性能,超空心微珠加入到硬质PVC管材中,可以明显改善PVC硬管的加工流动性能,显著缩短塑化时间,降低最大扭。粉煤灰空心微珠加入到航天器环氧树脂和玻璃纤维/环氧树脂复合材料时,可以明显改善其抗原子氧剥蚀性,且其抗原子氧剥蚀性能随着空心微殊填加量的增加而提高。     

粉煤灰微珠深加工利用的研究分析

分析了粉煤灰微珠的组成与结构,根据初步的实验结果讨论了粉煤灰微珠及其高附加值深加工产品的应用领域和市场前景.分析表明,粉煤灰微珠的深加工高附加值应用可以创造出显著的社会经济效益和环境效益,可有效地推动我国材料工业的可持续发展.     

粉煤灰微珠含量与粒径级配比对环氧树脂基复合材料弯曲性能的影响

对粉煤灰空心微珠/环氧树脂复合材料进行了弯曲试验,研究了微珠粒径、含量以及级配比例对复合材料弯曲性能的影响,并通过弯曲断口微观形貌分析了内在机理。结果表明,空心微珠的加入对粉煤灰空心微珠/环氧树脂复合材料的弯曲强度影响很大。随空心微珠含量的增加,复合材料的弯曲强度呈现先升高后下降的趋势,填充量为15wt%时,复合材料的弯曲强度最大;随空心微珠粒径的减小,复合材料的弯曲强度随之提高,小粒径微珠对环氧树脂复合材料弯曲强度的提升效果更好;空心微珠级配填充环氧树脂复合材料的弯曲强度主要受级配微珠中小粒径微珠含量的影响,小粒径微珠的比例越大,弯曲强度越高。     

粉煤灰微珠-TiO_2复合颗粒制备与性能表征

以粉煤灰微珠为基体,利用TiOSO_4水解法,制备TiO_2包覆微珠复合颗拉。通过扫描电镜、X射线衍射、比表面积、超声振荡和光电子能谱等检测手段,对复合微珠的表面形貌、包覆层相组成、比表面积、包覆层与基体结合强度与结合方式进行了研究和探讨。检测与分析表明:得到的复合微珠表面包覆层为均匀非连续包覆,包覆层主要为金红石相,包覆后微珠比表面积比未包覆前提高了超过600倍,且包覆层颗粒与基体结合强度较高,二者间存在化学键的联结。     

废胶粉/空心玻璃微珠改性环氧树脂的结构与性能

研究了微波辐射改性废胶粉(WRP)、偶联剂改性空心玻璃微珠(HGM)对环氧树脂复合材料的结构和性能的影响.采用差示扫描量热、热重分析等方法进行测试和表征,用扫描电镜观察了复合材料的断面形态.结果表明,少量合适粒径的改性WRP可以提高环氧树脂复合材料的冲击强度,适量的改性HGM可以提高复合材料的T<,g>和弯曲强度,并改...     

氧化程度对氧化石墨改性环氧树脂涂层摩擦学性能的影响

通过改变H2SO4／KMnO4氧化体系,制备出几种不同氧化程度的氧化石墨,分别对环氧树脂涂层进行填充耐磨改性。通过红外光谱和扫描电镜分析、电性能测试及摩擦磨损性能试验,研究硫酸用量、氧化石墨电阻与氧化程度三者之间的关系,考察氧化程度对氧化石墨结构及其填充改性环氧树脂耐磨涂层摩擦学性能的影响。结果表明：硫酸用量的增加引起氧化石墨电阻和氧化程度非线性增大,同时氧化石墨层状结构剥离成氧化石墨片的程度增加。氧化程度在95％以上的氧化石墨已失去固体润滑特性,导致填充改性环氧涂层摩擦性能下降,磨损增加,氧化程度约85％的氧化石墨填充改性涂层的综合性能最佳。     

粉煤灰复合涂层腐蚀磨损性能研究

采用粉煤灰为主要原料,在Q235钢基体上制备了热化学反应型复合涂层,分别利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对涂层进行物相分析和截面形貌观察,并模拟了复合涂层在石油介质中的腐蚀磨损行为。XRD分析结果表明,有Na2B4O7、TiB2、NaB15和Al6O13Si2等新相生成,获得了玻璃/陶瓷复合涂层;由SEM观察可知,界面处结合紧密,涂层致密且孔隙率低;热震实验结果表明,粉煤灰复合涂层热震次数达50次以上,结合强度良好;石油介质腐蚀磨损实验表明,在200r/min、300r/min和400r/min的条件下,复合涂层的抗腐蚀磨损性能分别为基体的2.74倍、2.78倍和1.80倍。     

氧乙炔火焰喷涂制备粉煤灰复合涂层的研究

用氧乙炔火焰喷涂在Q235钢表面制备粉煤灰复合涂层。采用SEM和XRD分析了涂层的界面形貌和物相组成,并测试了粉煤灰复合涂层的耐蚀性和耐磨粒磨损性能。结果表明,涂层表面致密,结合性良好,且有3Al2O3·2SiO2、Ca2SiO4、TiB2等新相产生;涂层具有良好的耐酸性和耐磨性,其耐酸性、耐磨粒磨损性分别比基体提高了11.8倍、7.67倍。     

溶胶-凝胶法制备空心微珠表面钡铁氧体包覆层的研究

铁氧体是微波吸收材料的主要成分之一,应用非常广泛,但由于铁氧体比重较大,制成吸波材料难以满足吸收频带宽、质量轻、厚度薄的要求,因此实际使用的铁氧体吸波涂层往往不是单一的铁氧体涂层,而是通过复合制备成复合铁氧体吸波涂层.以质量轻、化学性能稳定的热电厂粉煤灰空心微珠为基体,以硝酸铁、硝酸钡和柠檬酸为原料,用溶胶-凝胶法在空心微珠表面包覆钡铁氧体涂层,并用差热分析仪(DTA)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDX)和扫描电镜(SEM)对其进行了分析表征,结果表明用溶胶-凝胶法在空心微珠表面能均匀地包覆一层薄的M-型钡铁氧体涂层.     

Al2O3涂层碳纤维/环氧基复合材料的性能研究

采用溶胶-凝胶法在碳纤维的表面涂覆了一层Al2O3涂层,透射电镜分析表明涂层中粒子的大小约为10nm,接触角分析表明涂层后碳纤维的表面张力有大幅提高.通过比较涂层前后碳纤维/环氧复合材料的力学性能发现,Al2O3涂层后复合材料的层间剪切强度,拉伸强度和弯曲强度分别提高了17.7%,4.8%和3.1%.扫描电镜分析表明,Al2O3涂层后的碳纤维与环氧树脂基体的结合更加紧密.且在碳纤维表面形成的Al2O3涂层在350℃～700℃能有效地减缓碳纤维环氧基复合材料的氧化失重速率.     

SiC含量对环氧/SiC复合材料冲蚀磨损性能的影响

为了改善工厂、矿山中大型机件的耐冲蚀磨损性,利用SiC颗粒与环氧树脂制备了能够便捷涂覆和快速固化具有优异耐冲蚀磨损性能的环氧/SiC复合材料,着重考察了SiC含量对环氧/SiC复合材料冲蚀磨损性能的影响。用自制的冲蚀磨损试验机对复合材料进行了冲蚀磨损实验,采用SEM等手段对复合材料的冲蚀磨损形貌进行观察分析。结果表明:在复合材料中提高SiC含量可以提高其耐冲蚀磨损性能,当SiC质量分数为复合材料的66.66%时,SiC颗粒与树脂之间阴影效应和粘接效应相互配合达到最佳,复合材料的冲蚀磨损性能最好;当SiC含量最佳时,复合材料的耐冲蚀磨损性能要好于相同角度下白口铸铁。     

钛酸铅-环氧树脂压电复合材料的制备

为了制备高体积填充率的钛酸铅－环氧压电复合材料，本文采用了将环氧树脂的丙酮稀溶液与钛酸铅细粉混合再抽真空除去溶剂的方法，这样有利于环氧树脂与钛酸铅进行良好的、均匀的复合，大大减少了界面气孔，所制得的复合材料钛酸铅填充率高（体积填充率达７０％），复合材料表面光滑无宏观缺陷。压电性能测定结果表明：极化条件不同，ｄ３３的值也不同，介电常数ε３３均为４３。，样品能够达到稳定极化的最佳ｇ３３的值为：２３．１×１０－３Ｖ·ｍ·Ｎ－１。     

环氧无溶剂防腐涂料耐酸性的研究

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。     

水性环氧涂料研究初探

综述了环氧涂料的发展和分类，侧重对水性环氧涂料的基料乳化、配方设计、固化剂改型、涂层固化机理及其应用进行了简单分析，并展望了水性环氧涂料的未来发展。     

影响涂料耐磨性能的主要因素

研究了影响涂料耐磨性能的主要因素，试验表明，填料的种类，粒径，含量，涂料基料的种类，配比对涂层的耐磨性能影响较大，利用扫描电镜图对涂料的耐磨过程及机理进行了探讨，证明在涂层磨损过程中，有选择性磨损现象出现，这在一定程度上，减轻了涂层的磨损过程。     

钴基合金-碳化钨复合涂层耐磨抗蚀性能研究

采用真空熔烧法制得钴基合金-碳化钨复合涂层.应用盘销式摩擦磨损试验机对不同碳化钨含量的复合涂层和淬火态45#钢进行了磨损试验.借助自设计振动装置,在10%HCl溶液及10%NaOH溶液中进行了室温全浸泡振动腐蚀试验.试验结果表明,复合涂层的耐磨性显著高于淬火钢,且其耐磨性随碳化钨含量的增加而提高,复合涂层在腐蚀液中耐蚀性也远高于45#钢.