大型汽轮发电机组动静碰摩故障特征分析与现场处理

介绍了大型汽轮发电机组动静碰摩产生的原因以及振动信号的特征,并结合现场启机过程中发生碰摩的实际数据,给出了现场动静碰摩故障振动特征信号及诊断处理方法。     

1000MW汽轮机低压缸动静碰摩分析与处理

针对哈汽1 000 MW汽轮机在现场屡屡出现低压缸的动静碰摩问题,通过对现场振动数据分析,结合低压缸的结构特点,得出故障原因是由于轴颈在轴承中的大幅浮起和低压内缸严重驼背变形所致。据此提出,现场可通过采用抬高低压内缸、增大右上方通流间隙、精细动平衡等措施,来消除该型机组低压缸的动静碰摩故障。这些措施已成功应用于工程实践。     

汽轮机转子动静碰摩理论分析及判别特征

通过对汽轮发电机组动静碰摩故障的原因分析、理论分析,提出了动静碰摩故障时汽轮机组对应的各种故障特征以及敏感参数,为现场运行人员、诊断人员提供了有力的诊断依据,提高了动静碰摩故障诊断的准确性.     

大型机组动静碰摩故障振动特征分析与现场处理

机组动静部件碰摩是运行中常见的重要故障，它对正常运转有直接影响。现场碰摩的诊断难度较高，不及时、不准确的诊断都会造成经济损失。结合某电厂一台300MW机组低压通流部分发生碰摩时实际的振动数据，介绍了碰摩发生时传感器间隙电压、转轴静态轨迹以及相位表现出的征兆和特征，并介绍了现场紧急处理这种故障的方法。     

汽轮机组动静碰摩故障谐波小波分析诊断方法研究

首先给出了谐波小波时频剖面图检测含噪声信号的微弱奇异成分的方法;然后运用谐波小波时频剖面图方法分析了碰摩故障仿真信号;最后利用该方法对多个实际汽轮机组动静碰摩故障的真实振动信号进行了分析研究。结果表明,谐波小波能够得到其它信号分析方法无法得到的特征,有效识别机组的碰摩故障。     

汽轮机组现场动静碰磨故障的振动特征及分析诊断方法

介绍了大型机组现场动静碰磨的机理及发生原因，并结合现场启机和工作转速发生碰磨的实际数据记录，给出了碰磨振动信号特征和诊断方法，可为故障现场分析和诊断提供参考。     

汽轮机组轴颈碰摩故障分析与研究

结合某电站350MW机组运行中发生轴颈碰摩故障过程以及碰摩故障机理与原因,利用故障振动数据及轴承运行参数对轴颈碰摩故障发生过程进行了分析。机组发生轴颈碰摩故障时,振幅明显升高并导致轴瓦温度升高以及润滑油压降低。由于润滑油压低导致油膜形成能力差使得轴瓦与轴颈发生碰摩故障。     

转子碰摩故障的声发射与振动特征分析

通过实验分析比较了不同转速和不同碰摩状态下转子碰摩声发射信号与振动信号的时频特征。实验结果表明,声发射信号比传统的振动信号对碰摩更敏感,所含的信息更丰富,使用声发射技术不仅可以有效地检测碰摩故障的发生,还能判断出碰摩的严重程度,是一种很有发展潜力的转子碰摩故障的检测方法。     

125MW汽轮机振动故障处理

通过对125MW汽轮发电机组振动的原因分析，查明了振动是由于动静碰摩、轴承座刚度及质量不平衡引起，采取有效措施取得良好的效果。     

某汽轮机组动静碰磨非典型振动特征的分析与诊断

介绍一台汽轮机组带负荷运行中发生动静碰磨时的非典型振动特征、故障原因的分析、诊断以及处理过程;可以为类似故障的现场分析诊断提供参考.     

机组不稳定振动故障的诊断与处理

通过对某电厂#5机组#2轴瓦在启动过程中表现出的不稳定振动的现象及测试数据的分析,对振动故障进行了详细的诊断,查明了机组不稳定振动的确切原因是发生了动静碰摩和油膜涡动,并制定了合理的处理方案.     

某300MW汽轮机组振动原因诊断和处理

振动问题在国内大型机组上时有发生,严重影响了汽轮机组的安全运行,但是汽轮机振动问题的诊断和处理确实有一定难度.某台300MW汽轮机组的振动问题涉及了影响汽轮机组振动的多个因素,如碰磨、缸体跑偏、激振和动不平衡等等,本文给出了具体的分析和处理方案,并最终解决了机组振动问题,确保了该机组的安全、顺利投产和移交,取得了很好的安全效应和经济效益.本文的分析和处理方素可为大型汽轮机组振动问题的分析和处理提供参考.     

某电厂200MW汽轮发电机组突发性非线性振动的诊断及处理

针对某发电厂200MW汽轮发电机组大修后试运过程中发生轴系突发性非线性失稳振动的诊断,探讨了影响该类机组稳定性的主要原因,深入阐述了汽轮机轴系非线性振动故障的机理,提出了消除汽轮发电机轴系非线性振动的对策。     

小波变换在转子动静碰摩故障诊断中的应用

转子动静件碰摩时存在奇异性，而信号中的奇异点及不规则突变部分常带有比较重要的信息。利用小波变换具有空间局部化的性质，并通过一维小波变换工具对碰摩信号进行多尺度小波分解获取细节信号。从而对信号中的奇异点进行检测，明确地指出转子动静碰摩时奇异点的位置和奇异度的大小，为汽轮发电机组碰摩识别提供了有效的方法。     

600MW超临界机组轴系振动分析诊断及处理

介绍了两台近期投运的国产引进型600MW超临界机组发电机异常振动特征,分析认为其中一台发电机轴振过大的原因是前瓦支撑刚度不足和质量不平衡;另一台是发电机转子绕组匝间短路;分析同时认为,转子热弯曲也是造成振动异常的重要原因.根据诊断结果,对两台机组分别进行了动平衡、支承部件检修和抽转子返厂处理.两起故障案例可为同类机组类似故障的分析诊断处理提供参考.     

1000MW机组轴流式引风机振动故障诊断及治理

某电厂1000MW机组配备的双级动叶可调轴流式引风机在运行过程中振动达到报警值,经过现场测试分析后,发现主要以工频和二倍频振动分量为主.在排查联轴器中心、动静摩擦后,进行现场动平衡处理,工频振动值明显下降,但是二倍频分量没有变化,仍然较大.轴承箱返厂检修解体后,发现轴承内圈和滚柱体表面有明显的坑洼现象.对损坏的轴承内圈...     

一台50MW汽轮机转子多重振动故障的诊断及处理

在定速空载工况下汽轮机转子振幅处于报警水平、在带负荷过程中汽轮机转子振动幅值大幅度攀升,超过保护动作值;诊断汽轮机转子存在中心孔进油、套装部件紧力不足故障,分别予以检修处理以后,在定速空载及负荷工况下机组振动稳定在优良水平范围以内,振动故障得以成功消除。     

北仑发电厂600MW机组振动波动的诊断与处理

对北仑发电厂二期工程#3汽轮发电机组的振动波动进行了了测试,对数据进行了详细计算,结合振动趋势、振动频谱等进行分析,应用故障诊断原理判断其振动波动的原因为动静轻微摩擦,并结合经验认为,产生摩擦的原因是油挡处积炭引起,利用停机机会进行积炭处理后振动正常.     

汽轮发电机组周期性振动的诊断与消除

某发电厂6号机组大修后带负荷过程中低压转子两侧3号和4号轴承的轴振出现周期性振动问题。通过相关试验及振动特征分析诊断出动静摩擦是引起该异常振动的原因,并论述了摩擦振动的机理特征。消除了机组的振动故障,保证了机组的安全运行。