涤纶织物洗后自然晾干防水防油整理工艺

开发了适用于洗后自然晾干的防水防油整理工艺,研究了涤纶织物经C6防水剂整理、洗涤并自然晾干后防水防油性能的变化。优化了交联剂与防水剂用量比,同时采用正交试验法考察了防水剂用量、焙烘时间、焙烘温度、p H值等因素对整理后涤纶织物洗后自然晾干防水防油性能的影响,确定了最佳的工艺条件为:交联剂用量为防水剂用量的25%,防水剂浓度50 g/L,p H值5~6,焙烘温度180℃,焙烘时间90 s。     

棉织物透明印花浆FS-417S

用单组分水性透明印花浆FS-417S对纯棉织物进行透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理.讨论了焙烘温度、焙烘时间、印花浆黏度、氢氧化钠浓度和织物颜色等对透明印花效果的影响.结果表明,轧碱氢氧化钠浓度30%～35%,堆置30 min,并添加适量防水剂FS-506,于170～175℃焙烘2～3 min,可获得明显的起绉和起泡泡纱效果的透明印花织物.     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

棉织物喷印印花

采用二浸二轧→造型→喷涂→浸染→柔软定形等染整工艺,对纯棉织物进行喷印印花。通过考察浸轧过程中固色剂和交联剂用量,焙烘时间、焙烘温度对喷印织物综合性能的影响,结果表明,当固色剂FS-001用量8%、无醛交联剂FS-527用量0.5%,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s,织物综合性能优良。在相同条件下,其印花织物色牢度和手感均略高于传统印花方式。     

涤粘织物的珠光粉防印烂花印花

介绍了珠光粉防印烂花浆圆网印花新技术,分析了珠光粉色彩成色的基本原理,筛选出与珠光粉印花浆相容性好的防水剂,确定了珠光粉防水印花工艺。工艺设计上,采用二次印花的方法,第一次印花采用珠光粉防水剂同浆印花,焙烘后印花花位处防水,实现珠光粉防印烂花浆。珠光粉防印烂花工艺技术解决了烂花花位与印花花位对花难题这一技术瓶颈,其产品风格独特。     

感温变色微胶囊印花工艺及其应用研究

本文以感温变色微胶囊为对象配制印花色浆,采用单因素分析和正交实验,通过测定织物各项牢度、舒适性变化,探讨了粘合剂用量、交联剂用量、焙烘条件等因素的影响,获得实验用微胶囊印花的优化工艺:聚丙烯酸粘合剂25%,交联剂1.5%,焙烘温度150℃,焙烘时间4 min。本文还针对市场中感温变色材料的不足将普通涂料和感温变色微胶囊通过一定比例配色,极大丰富了色彩变化,为感温变色面料的设计、推广和应用提供良好基础。     

芳纶阳离子染料印花工艺

介绍了芳纶织物阳离子染料印花色浆组成和印花工艺。较佳的印花工艺为：阳离子染料用量不超过2%,冰醋酸1%,尿素5%,苯乙酮1%, PS浆适量。印花后常压汽蒸30 min,160~180 ℃焙烘1~2 min,印花试样轮廓清晰、色光饱满稳定,干湿摩擦牢度和刷洗牢度可达4~5级。     

聚丙烯酸钠在棉织物丝素防皱整理中的应用

研究了以丝素蛋白与聚丙烯酸钠作为抗皱整理液的工艺条件(丝素含量、交联剂用量、焙烘条件等)对棉织物防皱效果的影响.结果表明,聚丙烯酸钠能使丝素大分子更好地与棉纤维共价交联,改善棉织物的抗皱性,抑制棉织物强力下降,且整理后织物白度变化不大.     

棉织物的含磷聚酯聚醚型聚氨酯阻燃防水整理

采用自制含磷元素的聚酯聚醚型聚氨酯对棉织物进行阻燃防水整理,探讨了聚酯聚醚比、整理剂用量、交联剂用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃及防水性能的影响。经过试验,其优化工艺为:聚酯聚醚比为1.6、整理剂用量80%、交联剂用量10%、焙烘温度160℃、焙烘时间4 min。织物整理后,极限氧指数达到31.7%,耐静水压达到6.08 kPa,增重率1.95%,拉伸断裂强力提升21.4%。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

纯棉针织物纳米涂料印花工艺

介绍了在涂料印花浆中加入纳米二氧化硅对纯棉针织物印花的工艺,分析了纳米二氧化硅浓度、焙烘温度、焙烘时间对印染效果及印花牢度的影响,确定了最佳的印花工艺:纳米二氧化硅浓度为0.3%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为4 min.     

棉织物发泡／烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项.试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80-90℃烘干,130-135℃焙烘1 min;溢流机60℃水洗30 min.     

棉织物的胍基磷酸酯硅氧烷抗菌阻燃整理

采用自制的胍基磷酸酯硅氧烷聚合物对纯棉织物进行抗菌阻燃整理,探讨交联剂种类、交联剂用量、添加剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃和抗菌效果的影响。其优化的抗菌阻燃整理工艺条件为:交联剂PBTCA12%,尿素6%,浴比1∶20,pH值4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。整理织物的抑菌率达到97%,极限氧指数LOI达到35%,织物白度变化不明显,断裂强力在允许范围内。     

氟系防水整理的影响因素

影响氟系防水剂防水效果的因素包括试织物、防水剂类型、pH值、防水剂用量、焙烘温度和时间及加工持续性等,而织物表面的Zeta电位是影响氟系防水剂乳液加工持续性的重要因素,在新产品开发过程中,应注意控制该指标。防水整理时,需根据织物类型选择防水剂和加工工艺条件。     

锦棉混纺织物印花工艺实践

采用分散/活性同浆印花和涂料印花两种工艺印制锦棉混纺织物.在分散/活性同浆印花中,宜选择热溶温度低的高温型或热溶温度高的中温型分散染料,以及耐高温的K型或Cibacron P型活性染料,尿素用量2%～6%,小苏打1%～2%,采用海藻酸钠糊料,热溶焙烘再汽蒸的固色工艺;涂料印花宜选用粒径0.25～0.5μm的涂料,选用成膜性优良的自交联黏合剂和增稠性好的浆料进行印花.两种印花工艺所印制的锦棉混纺织物各项性能优异.     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

丝素/TiO_2复配液对棉整理品抗皱、抗紫外性能的影响北大核心CSCD

采用无水碳酸钠和氢氧化钠处理原蚕丝织物,进行脱胶、溶胀、降解等一系列处理得到的丝素蛋白溶液;再将丝素蛋白溶液与纳米TiO_2颗粒复配,分析复配整理剂中丝素和纳米TiO_2的不同配比对棉整理品的抗皱和抗紫外性能的影响,并确定最佳丝素/TiO_2复配整理液;最后确定后整理的最佳工艺条件:交联剂(戊二醛)的质量浓度、轧余率、焙烘温度和时间。结果表明:丝素/TiO_2复配整理剂中丝素与TiO_2的质量比为15︰4时,可使棉整理品的抗皱和抗紫外性能达到最佳;后处理工艺中戊二醛交联剂的最佳质量浓度为12 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为120 s,轧余率为105%。     

丝素/TiO_2复配液对棉整理品抗皱、抗紫外性能的影响

采用无水碳酸钠和氢氧化钠处理原蚕丝织物,进行脱胶、溶胀、降解等一系列处理得到的丝素蛋白溶液;再将丝素蛋白溶液与纳米TiO_2颗粒复配,分析复配整理剂中丝素和纳米TiO_2的不同配比对棉整理品的抗皱和抗紫外性能的影响,并确定最佳丝素/TiO_2复配整理液;最后确定后整理的最佳工艺条件:交联剂(戊二醛)的质量浓度、轧余率、焙烘温度和时间。结果表明:丝素/TiO_2复配整理剂中丝素与TiO_2的质量比为15︰4时,可使棉整理品的抗皱和抗紫外性能达到最佳;后处理工艺中戊二醛交联剂的最佳质量浓度为12 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为120 s,轧余率为105%。