基于计算流体动力学软件的型腔电解流场仿真

针对型腔电解加工中阴极流场设计分析的难点,应用计算流体动力学软件对型腔电解加工的流场进行仿真,得到加工间隙中流场的速度和压力分布,用以指导阴极的流场改进设计。经工艺试验验证,仿真结果较准确反映了型腔电解加工过程中的流场压力和速度分布,从而可以显著减少阴极流场设计中试验修正的次数,实现高效、低成本设计工具阴极流场之目的。

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球形阴极数控电解加工的流场仿真及试验研究

针对球形阴极数控电解加工的流场设计,以电解液的流道为物理模型建立了相应的数值模型,应用计算流体力学方法对流场的数值模型进行求解,得到流场的速度和压力分布。根据求解结果,分析了阴极内部结构和出液口形状对流场的影响;通过改进阴极的内部结构和出液口形状,得到了较为理想的流场仿真结果;结合工艺试验,验证了仿真结果的准确性。     

旋转超声电解复合加工三维流场仿真

单因素试验表明在相同加工条件下旋转超声电解复合加工小孔效率优于旋转电解加工小孔,为研究阴极旋转和高频振动对旋转超声电解复合加工流场的影响,基于有限元ANSYS CFX软件建立了旋转超声电解复合加工流场仿真模型,分析了阴极旋转和阴极高频振动下加工间隙内的流场变化。分析结果表明:阴极旋转使得电解液绕流,对电解液速度、压力影响较小,而阴极高频振动使得加工区发生抽吸,加速了电解液的流动,使得加工区内电解液压力波动变化,有利于电解液的更新与电解产物的排出。     

数控展成电解加工的流场分析与间隙特性

分析内喷式阴极展成电解加工的流场特点，讨论阴极腔内电解液的压力分布和出口处速度的大小。在此基础上，对展成电解加工间隙特性进行了试验研究，所得结果为该项技术的实际应用提供了依据。     

电解车削加工流场的数值模拟及工艺试验研究

针对电解车削加工的流场设计,基于内喷式阴极结构和电解液流道的物理模型建立了相应的数值模型,应用计算流体力学方法进行求解,得到了流场的速度和压力分布。根据求解结果,分析了阴极内部结构对流场的影响;通过改进阴极的内部结构,得到了相对较好的模拟结果;结合工艺试验,验证了数值模拟的准确性,表明可将计算流体动力学的方法用于流场的模拟和指导阴极结构的改进设计。     

航天发动机叶片电解加工流场设计和试验研究

电解加工作为整体构件制造的主要技术之一,其流场设计的合理性将严重影响电解加工过程的稳定性、加工效率和质量。针对航天发动机叶片式扩压器设计了部分阻隔式反W型流场,并开展了与侧流式和反W型流场的仿真比较。仿真结果表明,该流场方式可以保证加工区电解液的高速流动,并能有效避免进/排气边漏液现象。最后,在部分阻隔式反W型流场中开展了叶片式扩压器电解加工试验,在阴极进给速度为0.5 mm/min时加工出了扩压器叶片,验证了流场设计的合理性。     

基于叶片电解加工电场和流场特性的阴极设计及工艺试验研究

针对航空发动机叶片电解加工阴极设计这一具体工程应用，在模型叶片三维实体建模的基础上，着重研究两种阴极设计方法，即基于叶片电解加工实际电场分布的阴极设计有限元数值解法以及同时考虑极间电场和电解液流场特性的阴极设计有限元数值解法。详细地对比了两种阴极设计方法对极间电势分布、间隙分布和阴极边界条件的影响，通过一系列的工艺试验验证了同时考虑电解加工电场和流场特性的阴极设计方法较单纯考虑电场特性的阴极设计方法更全面、更符合电解加工的实际物理过程，因而所设计的阴极更加精确合理。     

电解光整加工齿轮齿面的试验研究

利用直线刃阴极进行电解光整加工齿轮齿面的试验和加工精度分析研究,试验结果表明,加工过程中电场和流场是影响加工精度的主要因素。基于ANSYS和CFD软件对加工过程中的电场和流场进行数值模拟,分析工具阴极与齿面的相对位置对电流密度、电解液流速和压力分布的影响,为后续试验的改进奠定了基础。     

整体叶盘电解加工移动密封阴极设计与试验

在整体叶盘的电解加工中,叶间区域易发生加工意外。通过有限元流场分析发现该区域存在过流面积突变。为了改善该区域流场,设计了一种消除过流面积突变的移动密封阴极结构。改进流场的有限元分析结果表明,移动密封阴极结构显著提升了电解液流场的稳定性。移动密封阴极的电解加工试验结果表明,新型阴极显著提升了加工稳定性,试验件具有较好的加工重复性与表面质量。     

数控电解机械复合切割加工间隙研究

根据电解加工平衡间隙理论,建立了数控电解机械复合切割加工的物理和数学模型;基于FLUENT软件分析得到数控电解机械复合切割加工的间隙内流场分布规律,根据间隙内流场分布规律优化设计阴极,改善了流场分布。并以某一型号阴极为例进行试验研究,得到电压、主轴转速和电解液温度等加工参数与加工间隙的影响规律,求得对应条件下最快平衡进给速度,为实际加工提供依据。     

基于CAXA制造工程师的型腔铣削数控加工

介绍了CAXA制造工程师软件编程的操作流程,结合型腔铣削实例,阐述了CAXA制造工程师从实体造型、刀具轨迹的生成及仿真加工等一系列的过程。     

钛合金型腔圆角高速铣削特征研究

钛合金型腔圆角加工容易发生切削负载增大和颤振等现象,导致圆角表面质量较差,难以实现钛合金高效加工。通过钛合金型腔圆角铣削试验,基于铣削力和圆角表面质量检测,分析内圆角铣削特征和原理,并优化铣削参数。试验表明:采用小切削宽度的高速加工,可实现钛合金内圆角的高效加工;在Vc=90m/min,ft=0.06mm/t,ap=20mm,ae=1mm切削参数组合下,切削力相对较小,加工效率高,切削表面质量高。     

Electron Microscopical Techniques For The Observation Of Cavities

The full range of methods by means of which cavities can be examined using a transmission electron microscope are reviewed. Different techniques are required in different circumstances and the extent to which a quantitative interpretation can be given is discussed for a number of examples. These range from the use of structure factor contrast for relatively large pores through the use of Fresnel contrast for intermediate sized pores with a dimension in the 0·4–20 nm range to elastic side band imaging and atomic resolution techniques for pores with sizes less than about 0·6 nm.     

模具型腔三维曲面的电火花套型加工

简单介绍了电火花套型加工的基本规律,分析了采用复杂形状电极套型加工复杂型腔的特性和困难,着重阐述了采用简单形状电极套型加工三维曲面模具型腔的工艺方法,包括电极制作,加工路径选定,程序编写及加工轨迹的简单仿真。最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。     

基于Pro/E的一模多腔模具设计

介绍了Pro/E一模多腔设计的基本原理与方法,并通过实例说明这些方法的具体应用,指出了它们各自适用的场合.     

异形型腔数控电解加工阴极及运动轨迹设计

针对难切削材料整体构件上深而窄甚至弯扭的异形型腔和型面的加工难题，提出了数控电解／数控电火花组合电加工的工艺方案，论述了基于Matlab、UG平台的电解加工异形型腔阴极及其运动轨迹设计，并以航空航天发动机中的典型整体构件为研究对象进行了加工试验。试验证明，组合电加工的工艺方案能够满足实际生产要求。     

驱动液,介质两腔式液压浆体泵

推出一种新型的为含有固体颗粒的两相流液体加压浆体泵，介绍了该泵的工作原理．主要特点和应用领域。     

Measurement of the Parameters of the Dielectric Windows of the Linear Collider TESLA Cavities

A setup for measuring the permittivity and the loss parameter of ceramic samples is described. The setup operation is based on a conventional method for measuring changes in the frequency and Q-factor values of cavities caused by insertion of experimental samples into the cavity. Cylindrical ceramic samples with the permittivity = 8–10 and loss parameter tan = (2–4) × 10^–4 were studied. A cylindrical E ₀₁₀ cavity with a cutoff waveguide attached to one of the faces of the cavity was selected, because it provided sufficient accuracy of measurement and could be effectively used for testing series of samples of various sizes and shapes at a fixed frequency of 1300 MHz. It was shown that the permittivity of various samples could be determined with an accuracy of 1.5%, whereas the loss parameter could be determined with an accuracy of 7%.     

Observation and Prediction of Cavities in a Lubricant Between Non-Parallel Disks in Relative Rotation

Observed and predicted cavity shapes in a lubricant between two disks are presented. The geometry is similar to that of a thrust bearing or a face seal having non-parallel rotating surfaces. Photographs of cavitated regions are shown and compared with predictions of cavity shapes obtained by an approximate calculation method analogous to the short bearing analysis used for journal bearings. The calculation and the experiment show steady state cavities that are symmetric about the maximum gap thickness. For small angles of disk inclination a single exterior cavity is seen and for larger values of inclination both an interior and an exterior cavity are present. The predicted cavity shape in a given case is a function of the disk inclination, the lower bound pressure for the oil film and rotor speed. General agreement on the cavity shape is obtained between theory and experiment.     

注塑模流道尺寸与型腔充填关系的实验研究

为充分发挥模具效能,提高生产力,降低单件成本,生产中经常使用一模多腔模具.优化分流道设计对模具来说是非常重要的.流道的主要作用是使熔体从喷嘴快速而顺畅地注入模具型腔内,微小塑件的注塑成型好坏很大程度上取决于流道的优化设计.笔者对微小塑件注塑成型过程中熔体流动充填过程进行了研究,一模四个微型型腔,分流道系统对称平衡布局,...