PP—R管与PP—B管的鉴别方法

以共聚聚丙烯的核磁共振、低温抗冲击性、低温力学损耗因子、红外光谱及熔点等五个方面的数据差异来区分PP-R和PP-B（或PP-C），为辨别PP-R提供新方法。     

PP-R管材树脂的生产工艺研究

通过分析催化剂、乙烯含量、熔体流动速率等对无规共聚聚丙烯(PP-R)管材树脂产品质量的影响,确定了适于生产管材树脂的最佳工艺条件,制定了管材树脂生产方案,使PP-R产品质量达到管材树脂的质量要求.     

无规共聚聚丙烯管材专用树脂的研究

对中国石化上海石油化工股份有限公司无规共聚聚丙烯(PP-R)管材专用树脂与进口产品在微观结构表征、结晶性能、流变性能、加工性能等方面进行了分析对比。结果表明:研制的PP-R专用树脂,其乙烯摩尔分数为4.3%,重均分子量为7×105左右,具有良好的力学性能及加工性能,特别是通过配方体系的优化,使其具有优异的耐热氧老化性能,满足了PP-R管材专用树脂的使用要求。     

无规共聚聚丙烯管材专用料的研制开发

通过对进口无规共聚聚丙烯（PP-R）产品的分析研究,在引进装置上成功生产出PP-R管材专用料的基础树脂;经测试检验,树脂性能达到国外同类产品水平。     

我国PP-R管材市场浅析

自从我国2000年明令禁止在新建住宅中使用镀锌管作为供水管道后，聚丙烯管、聚乙烯管等塑料管道得到了长足发展。其中，PP-R(无规共聚聚丙烯)管材是欧洲上世纪90年代初开发的改性PP管材的第三代产品。PP-R管材的长期热水静压寿命比PP-H(均聚聚丙稀)、PP-B(嵌段共聚丙烯)高     

HDPE增韧PP-R(PP-B)/弹性体/石墨复合材料的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂，(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)、(乙烯／辛烯)共聚物(POE)弹性体为增容剂，石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP-R)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B)为基体的PP-R(PP-B)／HDPE／弹性体／石墨复合材料。研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP-R(PP-B)复合材料力学性能的影响。结果表明，HDPE含量在20％、EPDM含量为5％时，PP-R(PP-B)复合材料的力学性能优异；POE可以使PP-R复合材料的力学性能达到均衡。     

燕化PP-R管材专用树脂通过国家化学建材测试中心热稳定性试验

2002年11月24日,北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部(简称燕山石化公司)生产的无规共聚聚丙烯(PP-R)建筑用管材专用树脂通过了国家化学建筑材料测试中心8760h的长期热稳定性测试。 国家化学建筑材料测试中心按照ISO/DIS15874-2.2-99标准,在温度为110℃、环应力为1.9MPa的技术条件下,对用燕山石化公司生产的PP-R专用树脂4220制作的管材进行了热稳定性测试,无渗漏、无破坏。据了解,燕山石化公司是国内目前唯一一家在连续法装置上直接生产出PP-R管材专用树脂、并通过8760h热稳定性测试的生产厂家。     

进口塑料原料中过氧化值的检测和评估

采用滴定法对进口聚乙烯,聚丙烯和聚苯乙烯原料中过氧化值的情况进行了普查。分别抽查9个牌号的聚乙烯原料、14个牌号的聚丙烯和10个牌号的聚苯乙烯塑料,结果表明聚乙烯和聚丙烯树脂中过氧化值较小而且分布均匀,而聚苯乙烯树脂的过氧化值较大并且与生产工艺有关。     

原位气泡拉伸法制备增韧聚丙烯

将5～30份的纳米碳酸钙(nano-CaCO<,3>)添加至无规共聚聚丙烯(PP-R)树脂中,采用原位气泡拉伸法(ISBS法)将树脂基体中的nano-CaCO<,3>分散,制备出PP-R/nano-CaCO<,3>复合材料.对复合材料进行扫描电子显微镜观察,发现ISBS法可以将nano-CaCO<,3>均匀地分散到PP-R中;通过力学性能测试表明:当nano-CaCO<,3>添加量为20份时,ISBS法制备的复合材料的缺口冲击强度与机械分散法相比提高20.4%.研究结果表明:与传统的机械分散法相比,ISBS法可以将nano-CaCO<,3>更均匀地分散到PP-R中,使nano-CaCO<,3>在PP-R中达到纳米级尺度的分散,进而得到高韧性的聚丙烯复合材料.     

聚丙烯管材应用发展

欧洲最先开始聚丙烯管、聚乙烯管的研发应用，推广很快。其中，PP—R（无规共聚聚丙烯）管材是欧洲1990s年代初开发的改性PP管材的第三代产品。PP-R管材的长期热水静压寿命比PP—H（均聚聚丙烯）、PP—B（嵌段典聚丙烯）高出许多，耐压性和耐低温性、使用寿命也有所提高，市场占有率迅速提升。目前，欧洲已有80％以上的室内自来水管道使用PP-R管。自从我国2000年明令禁止在新建住宅中使用镀锌管作为供水管道后，聚丙烯管、聚乙烯管等塑料管道得到了长足发展。     

The effect of a polypropylene skin on the structure and properties of PE/PP dual layer pressure pipe

A new and growing family of polyethylene (PE)‐based pressure pipes have a polypropylene (PP) skin. The effect of the PP skin on the structure and properties of the core PE pipe was investigated by comparing the skinned pipe with an uncoated pipe made from the same PE material and with the same dimensions. The annealing effect introduced by the skin changed the PE core pipe density profile across the wall thickness, increasing density in the PE core pipe near to its outer surface. The density at the bore of the coated and the uncoated pipe was similar. The melting temperature and enthalpy of melting data from DSC agreed with the density profile results. The melting temperature of PE core pipe material close to the PP skin increased with increasing skin thickness. Residual stress assessment indicated that, as the PP skin thickness increased, the PE core pipe had a lower level of overall residual stress in the hoop direction. Long‐term hydrostatic strength (LTHS) tests were carried out and showed a higher strength for the coated pipe than the uncoated one. The observed structural changes have been used to explain the relative strength of these two PE pipes. POLYM. ENG. SCI., 2012. © 2011 Society of Plastics Engineers     

PE管电熔焊接和热熔焊接在施工中的比较

目前,塑料管道在中国正在稳步发展,PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地,其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中燃气管和给水管是其两个最大的应用市场。PE管作为煤层气输送管线在施工中得到普遍的应用,根据以往施工实践的总结,对于PE管的热熔和电熔两种比较成熟的施工方法进行分析和比较。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

无规共聚聚丙烯管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出无规共聚聚丙烯管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对无规共聚聚内烯管材力学性能的影响.结果表明:当平均塑化温度为210 ℃、螺杆转速为40～45 r/min、冷却水温度为20～30℃时,无规共聚聚丙烯管材具有较理想的力学性能.     

PP-R塑铝稳态复合管用热熔胶对铝粘接性能的研究

研究了无规共聚聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管用热熔胶的主要成分对热熔胶和铝的粘接性能的影响.结果发现,当基材采用丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物,且丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯类弹性体、石油树脂质量配比为60:25:10:5时,制备的PP-R塑铝稳态复合管用热熔胶对铝的粘接性能最好,剥离强度达到5....     

PP-R铝塑复合管用热熔胶的研制

将PP／HDPE用马来酸酐(MAH)进行熔融接枝改性制得PP—R铝塑复合管用热熔胶树脂，红外光谱分析证实MAH确已接枝到树脂上。当HDPE比例占40％，MAH接枝率0．7％时，树脂与铝箔和PP—R有最大的剥离强度。在该树脂中添加10％的增粘树脂、40％的粘度调节剂后，获得了剥离强度达135N／cm的热熔胶。     

注射工艺条件与PP-R管接头冲击强度的关系

叙述无规共聚聚丙烯（PP－R）管接头加工中各种注射工艺条件对PP－R管接头冲击性能的影响。分析了注射速率，模腔压力，机筒温度，模具温度等工艺条件与PP－R管接头冲击性能的关系。指出采用尽可能低的注射速率，模腔压力，机筒温度及模具湿度有助于PP－R管接头冲击强度的提高。     

PP-R管道在建筑给水中的应用研究

本文对目前我国建筑给水管材中最常用的PP-R管道的特性、应用范围和施工工艺等进行了综述,对近几年PP-R管道应用中存在的主要问题进行了分析,对其未来的发展进行了展望。     

PP—R管材专用料及其管材机组

讨论了PP-R与PP-B、PP-H在流变学及蠕变强度方面的区别,并简单介绍了适应于生产PP-R管材装备的主要技术特征。