不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。     

酸洗钝化在装置建设中的应用

本文简述了大庆炼化公司扩能丙烯酰胺装置建设过程中的酸洗钝化工作，采用喷淋法、浸泡结合循环的方式清洗，消除了铁离子对装置生产的影响，达到了对奥氏体不锈钢的容器、管线的防腐保护作用，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。     

外科植入不锈钢产品钝化工艺

1　引　言　　我国目前的外科植入物 ,通常采用不锈钢制作 ,表面经过机械抛光、电解抛光、化学钝化后 ,完成产品的生产过程。由于我国医疗器械生产起步较晚 ,许多工艺还不完善 ,特别是钝化工艺 ,行业内差距很大 ,有的企业尚未采用 ,部分企业尽管有钝化工艺 ,但由于工艺条件掌握不好 ,效果不佳。为此 ,对外科植入不锈钢产品的钝化条件进行了探讨。2　实　验　　目前 ,医疗器械行业采用的化学钝化液分为两大类 :一类为硝酸水溶液。另一类为硝酸 +重铬酸钾的水溶液。这两类钝化溶液在其他种类钢的钝化中效果上有很大的差异 ,但是在外科植入物不…     

医用317L不锈钢钝化工艺的研究

研究了医用３１７Ｌ不锈钢在不同条件下钝化的电化学行为。结果表明,医用３１７Ｌ不锈钢在≥３０％的ＨＮＯ３ ３５℃６ｈ的条件下钝化,该钝化膜在０．９％ＮａＣｌ溶液（３７℃）中进行电化学测试,基点蚀电位约为１．０Ｖ（ｖｓ,ＳＣＥ）,在ＨＮＯ３钝化溶液中加入适量的Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７可以进一步提高钝化膜的耐腐蚀性能。     

不锈钢植酸钝化工艺及其耐腐蚀性能研究

通过极化曲线,AFM和红外光谱测试,研究了钝化工艺参数对不锈钢植酸钝化膜耐腐蚀性能的影响,得到了最优的钝化处理工艺,获得了耐腐蚀性能更优良的钝化膜。该方法原料来源广泛、价格低廉,工艺操作方便,而且钝化过程中不产生有毒有害物质,是一种高效环保型的不锈钢钝化处理方法。     

不锈钢酸洗工序的污染防治

不锈钢表面处理过程中,污染物种类较多,产生生较大,并且污染物多为强酸性、强腐蚀性、重金属污染物,其环境危害较大.对不锈钢表面处理的工艺进行描述,分析不锈钢表面处理过程中水、气、渣等方面污染物的产生特点及处理工艺.     

304Cu抗菌不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究

为了明确盐酸基酸洗液对含Cu抗菌不锈钢表面氧化层的酸洗行为,采用正交试验法研究以盐酸为基础,Fe~(3+)、H_2O_2和HNO_3为氧化剂的304Cu抗菌不锈钢酸洗工艺.并运用扫描电镜、透射电镜及电化学等手段分析经最佳配方酸洗后试样的表面形貌、成分及酸洗机理.结果表明:最佳酸洗工艺配方为HCl(36%~38%)120 ml/L、H_2O_2(30%)80 ml/L、FeCl_3·6H_2O 20g/L、HNO_310 ml/L,酸洗温度30℃,酸洗时间15 min.经该配方酸洗后材料表面平整度和光亮度较好,具有抗菌性能的点状ε-Cu相在基体上弥散分布.材料经酸洗去除氧化层后,仍具有足够含量的抗菌元素Cu存在.酸洗脱除氧化层过程由电荷传递过程控制,该酸洗液对不锈钢具有孔蚀诱导性,酸洗时间不宜过长.     

超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺

对壁厚在0.3 mm以下超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺进行了改进,旨在提高酸洗质量,简化生产工序.采用酸洗、高压清洗方法替代原来松动氧化皮、预酸洗、酸洗、除残渣等复杂工序.其中,关键在于酸洗液中添加两种表面活性剂,有效地提高了酸洗速度及酸洗质量.经过半年多生产实践检验,该工艺简单、槽液稳定、调整方便、产品质量高、不产生废品,生产效率提高3倍以上.     

热轧430不锈钢表面氧化皮的电解酸洗、混酸酸洗工艺研究

430不锈钢薄板冷轧制品可广泛应用于装饰、家电外壳等,但其冷轧前的热轧过程中产生的表面氧化皮对产品的质量影响很大.为此,分析了430不锈钢产品表面氧化皮的特点,试验研究了电解酸洗、混酸酸洗的工艺,提出了电解酸洗之后再进行混酸酸洗的最佳工艺参数.研究结果表明,热轧板带头的氧化皮厚度约为带尾的2倍,而上表面氧化皮相对于下表面更为疏松.酸洗去除430不锈钢表面氧化皮可采用的最佳工艺参数为:先在电流密度为4A/cm2、温度为75℃的10%硫酸钠溶液中电解30s,然后在55℃,60g/L硝酸,20g/L氢氟酸的混酸溶液中酸洗100s.经二步酸洗后制品表面氧化皮得到有效去除,对生产具有较好的指导意义.     

中性电解除鳞在不锈钢酸洗中的应用

研究Na2SO4中性电解酸洗机理,分析电解酸洗影响因素,提出最优电解酸洗工艺,对提高不锈钢表面酸洗质量、推广中性电解清洁生产工艺有重要意义.对Na2SO4中性电解除鳞工艺从浓度、温度、pH值、电解电流、钢带厚度、电极间距和溶液循环状况等方面做了详细分析.研究表明,冷轧不锈钢连续退火酸洗线一般采用20%的Na2SO4溶液,温度85℃,控制六价铬离子含量3～5g/L,溶液pH值5～7、阴极电流密度10～14A/dm2,阴极处理时间10～12 s,电解液循环流量200m3/h,上下电极间距根据钢带板形控制在200～300mm,可获得满意的钢板表面质量.     

不锈钢零件钝化变黑成因及对策

对不锈钢零件进入钝化槽后就有气泡析出、表面渐渐变黑、甚至造成局部腐蚀的现象进行了综合分析。发现热处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质、钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因。为此，我们采用了有效的措施：将热处理的盐炉淬火、碱槽回火改为真空淬、回火；机械加工零件的粗糙度降低到1．6μm；对钝化工艺进行了改进，使不锈钢钝化质量得到了保证。     

不锈钢热处理后表面氧化物的清洗研究

通过正交试验优选了一种用混酸溶液(HF HNO3)清洗热处理后不锈钢表面氧化物的酸洗工艺,并在最优结果的条件下通过正交试验确定了缓蚀剂的最佳配比,最后对最优酸洗工艺进行了试验验证.试验结果表明,用HF HNO3的混酸能彻底清洗掉不锈钢表面的氧化物.在酸洗介质中添加缓蚀剂后能很好地抑制酸对不锈钢基体的腐蚀.     

电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究

为了提高电镀不锈钢镀液的稳定性能,采用蓄电池耐腐蚀隔膜材料将石墨阳极与电镀液隔离,阳极区电解液中不加Fe2 和Cr3 盐,连续电镀30 min,阴极区Fe3 质量分数为0.35g/L,未加隔膜时为1.10g/L,累计电镀120 min,Fe3 降至0.18g/L.该工艺克服了镀液中Fe3 持续升高和由此引起的电镀试片发黑问题,镀出的双层镍-非晶态不锈钢防护装饰镀层试件经16 h连续喷雾,并经保温8 h的铜加速醋酸试验,保护等级在9级以上,外观无明显变化.     

不锈钢氧化皮酸洗废渣制备铁氧体磁性材料

本文以不锈钢氧化皮酸洗废渣为原料,采用碱热氧化法制备尖晶石结构铁氧体磁性材料,研究各工艺参数对铁氧体显微组织和磁性能的影响.研究表明:NaOH浓度的升高和H2O2滴加量的增加,尖晶石铁氧体晶体结构中的Cr离子含量逐渐减少,而Fe离子含量呈单调增加.废渣经处理后,其颗粒尺寸逐渐减小.在160℃,用1100g/L NaOH和120ml H2O2的混合溶液对废渣进行处理,所得铁氧体的磁性能可达到:饱和磁化强度Ms为12.07 emu/g,剩磁Mr为2.37 emu/g和矫顽力Hc为199.99 Oe.     

不锈钢冶炼工艺技术的发展

简述了不锈钢冶炼技术的发展、工艺流程的分类和目前世界各国应用的不锈钢冶炼方法及其优缺点,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

奥氏体不锈钢A-TIG焊工艺研究

目的研究焊接参数对焊缝成形和接头宏观组织的影响。方法改变焊接电流、焊接速度、焊接电压以及活性剂中的一个参数,固定其他3个参数不变,对奥氏体不锈钢进行焊接,分析其接头宏观形貌、组织和力学性能。结果随着电流、电压的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在增加,随着焊接速度的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在降低,在相同参数下,将不同活性剂下的A-TIG焊接头的熔深和熔宽进行比较,发现涂敷C4活性剂接头熔深最大达到4.29mm,而常规TIG焊接头熔深为1.38mm,涂敷C4活性剂的接头熔深为TIG焊的3.11倍,且熔宽也有所减小。结论 C4活性剂A-TIG最佳工艺参数为:I=175 A,U=14 V,v=80 mm/min,此时能将6 mm板材焊透,成形良好,在此工艺下焊缝等轴晶范围最大,焊缝组织最为细小。相比于TIG焊,涂敷C4活性剂接头强度系数提升4.1%。     

马氏体不锈钢电镀硬铬工艺简介

1　不锈钢特性分析不锈钢是以铬为主要合金元素的Ｆｅ Ｃｒ Ｃ合金 ,从组成成分划分 ,有铬系不锈钢和铬镍系不锈钢 ;按金相组织划分 ,有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢 3大类。常用的马氏体不锈钢有 2Ｃｒ13、3Ｃｒ13、9Ｃｒ18、9Ｃｒ18ＭｏＶ、Ｃｒ17Ｎｉ2等。不锈钢材料的合金元素主要是含 12 %以上的Ｃｒ和易于钝化的Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等。不锈钢材料电极电位较钢铁高出很多 ,其表面在自然状态下也能生成薄而透明且附着牢固、致密稳定的钝化膜层 ,有良好的抗腐蚀性能。该钝化膜表面受到破坏后 ,恢复能力很强 ,会很快重新生成完…