非晶合金电镀层的耐蚀性和韧性

用电镀方法获取非晶合金表面层具有广阔的应用前景，而镀层性能对能否实现工业应用至关重要。本文概述了与非晶合金电镀层的耐蚀性和韧性有关的一些问题，特别是改善和提高耐蚀性和韧性的途径。     

光亮铜锡合金／镍／铬组合镀层的耐蚀性

通过大气暴露试验对比了以光亮铜锡合金为底层与其它镀层作底层的镍／铬镀层组合的耐蚀性。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

非晶态Ni—P合金电镀层耐蚀性的研究

用极化曲线测试法，交流阻抗法以及失重法等手段研究了Ｎｉ－Ｐ非晶态合金在酸，碱，盐体系中的耐蚀性。结果表明，Ｎｉ－Ｐ非晶态电镀层耐蚀性较纯镍镀层要好的多。     

镍磷合金镀层的耐蚀性

镍磷合金镀层可焊性及其热处理后耐磨性良好，但其耐蚀性与手册介绍有较大出入。对镍磷合金在非氧化性酸、碱、盐水溶液中的耐蚀性进行了系统试验，发现存在的介质腐蚀主要是点蚀，随着介质温度的上升，点蚀还将发展为孔蚀，从而失去镀层对金属表面的保护作用。     

Ni—W镀层的非晶化机制

用电沉积法制备Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层，随着镀层中钨含量的增加，Ｎｉ－Ｗ合金镀层结构由晶诚向非晶态转变。Ｘ射线光电子能谱分析结果表明，Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层中Ｎｉ，Ｗ均以零价态形式存在，没有形成金属间化合物。     

化学镀Ni—Sn—P合金镀层耐蚀性的研究（II）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性，并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好。     

镍及镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析研究

利用扫描电镜、能谱分析仪、ＭＭ－２００型试验机及ＭＩＣＲＯＭＥＴⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试，并研究了热处理对其组织结构及性能的影响，从而分析比较了各种镀层性能及差异，在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。     

化学镀镍磷合金镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响

化学镀镍磷合金具有很多独特的理化性能,然而由于成本较高限制了其应用。为降低化学镀镍的成本,采用工业级药品配制镀液。研究了镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响。随着镀液中颗粒度的降低,镀层耐蚀性明显提高,说明化学镀对镀液中的有较高的复合率,因此必须严格控制镀液中的杂质颗粒度。     

合金镀层的开发及其用途的扩展

本文重点介绍具有装饰性，耐腐蚀性及多功能化的合金镀层以及它们用途的扩展。     

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的Ni-P合金镀层在NaCl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量的Ni-P合金镀层在w（NaCl）=5%和饱和NaCl溶液中的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、化学镀Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢以及A3钢进行了比较。     

耐蚀性Zn—Co合金镀层

在氯化钾镀锌工艺中，引入钴盐，可以获得含钴０．４％￣１％的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层，其生产成本仅增加２０％￣５０％，但耐蚀性却增加１００倍。     

一种新型防护—装饰性镀层电镀工艺

提出了一种新型防护－－装饰铬体系,碱性Ｚｎ－Ｎｉ／中性Ｎｉ／亮Ｎｉ／Ｃｒ介绍了有关工艺过程并对支结合强度及耐盐雾性能进行测试。     

Ni—W非晶态镀层的制备和性能研究

提出了电沉积Ｎｉ－Ｗ非晶态合金镀层的方法，分析了镀液组成、温度、ｐＨ值、电流密度对镀层组成和结构的影响。采用热处理方法和ｘ－射线光电子能谱分别测试了镀层的热稳定性、耐蚀性。