使用聚合物水基淬火剂出现细菌问题的原因及其对策

聚合物水基淬火剂的应用日益广泛,但使用水基淬火介质的系统经常会有细菌滋生,它不仅加速了聚合物淬火剂的老化,影响冷速和淬火质量的稳定性,而且会加速生锈、产生难闻的气味,对操作者及环境产生极为不利的影响。本文首先分析了细菌滋生的原因,然后对需采取的对策提出了建议。     

聚合物淬火剂的细菌问题分析及对策

聚合物淬火剂由于其显著的优点应用日益广泛。但使用中往往会滋生细菌,不仅加速了聚合物淬火剂的老化,而且有加速工件生锈、影响环境卫生等弊病。聚合物淬火剂中细菌的滋生与所用聚合物和水的质量,淬火系统的循环状况,pH值,杂屑杂油以及空气中的细菌等因素有关。使用好富顿生物稳定的产品AquaQuench245是一个解决细菌滋生的最佳方案。     

聚合物水基淬火介质的应用

聚合物淬火介质是新近发展起来的具有显著优点的淬火剂, 在钢铁和有色金属淬火上得到了广泛应用, 但与其使用有关的一些问题, 如较大的变形、开裂和细菌滋生等, 也给一些使用者造成了巨大的经济损失. 由对这些问题的长期跟踪和研究, 提出了要从正确选择聚合物淬火剂、使用时需要对淬火系统进行相应地改造和对使用中的水基溶液要进行严格监测等方面着手解决这些问题.     

PAG基淬火剂的作用参数研究

采用正交实验的方法研究了聚合物水基淬火剂的浓度、温度和搅拌对其最大冷速和对流冷速的影响。结果表明，浓度、温度和搅拌对最大冷速的影响都是高度显著的，而只有浓度比较显著地影响着对流冷速。基于以上实验结果，对如何在生产中进行相应的调整提出了建议。     

高铬铸铁水基聚合物淬火液的特性与应用

针对无钼、镍高铬铸铁空冷淬火后常存在淬透性低和耐磨性差等不足,开发了适合于高铬铸铁淬火冷却的水基聚合物淬火液。该水基聚合物淬火液应用于高铬铸铁淬火,既可提高高铬铸铁的淬透性、明显改善其耐磨性,还可以大量减少钼、镍、铜等合金元素的加入量,明显降低高铬铸铁生产成本。该水基聚合物淬火液无公害、安全可靠,消除了火灾隐患及对环境的污染,目前已在锤头、板锤、衬板和磨球等耐磨备件上成功应用,并取得了良好的经济和社会效益。     

S-511类水溶性淬火介质使用性能的评价

水基聚合物淬火介质是近年来各国工业界日益广泛开发的新型冷却介质。美国“好富顿”产品已为许多国家所选用;瑞典研制了多种用于商品的聚合物淬火介质,原西德在五十年代就提出了聚乙稀醇水溶性淬火介质(PVA)并获得了专利;随后日本推出了有机物淬火介质;美国和日本为保护环境限期控制使用油淬火。在这方面我国同样作了许多研究工作在有关大专院校,研究机构和工业企业取得了可喜的成果。水基聚合物淬火介质所以引起热处理工     

国外聚合物淬火剂研究的进展

始于军事工业生产的聚合物淬火剂(简称P.Q)已有30多年的历史了。七十年代石油危机,以聚合物代油作淬火剂迅速发展。聚合物淬火剂是由溶于水的有机聚合物溶液组成,含有缓蚀剂和其它添加剂(如消泡剂,杀菌剂等)组成的浓溶液,经稀释至合适浓度即可使用。其种类很多,但以 PAG(Polyalkyteneglycol聚二醇)应用最广。早在七十年代,国内生产的聚乙稀醇,聚醚等在喷射表面淬火中获得成功。随着对聚合物淬火剂冷却机理的研究、冷却特性测定的标准化和膜片分离技术等突破性的进展,获得对溶液浓度的精确控制,聚合物淬火剂将会得到更广泛的应用。     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

现代淬火油综述

1 前言 起初,凭着感觉和反复试验,早期的热处理操作神秘地进行,如象把一个金属零件在一个红头发的男孩尿中淬火。感到高兴的是,现在在工艺背后有大量的科学,特别是在淬火介质领域。 现代淬火介质包括水、盐水,其他水基溶液,如象聚合物淬火剂,油、熔化的盐和气体。本文集中于从矿物油为基的淬火介质,     

聚合物淬火剂及其应用

聚合物淬火剂在环境保护、生产成本及应用等方面具有突出的优点.目前,工业上应用的聚合物淬火剂主要有PAG、PEO、PVP和ACR等,其结构和性能不同,因而应用场合不同.聚合物淬火剂的冷却机制与淬火油大致相同,其冷却速度介于水和油之间.聚合物淬火剂还有其独到之处,如特性温度较高,冷却过程中不出现膜沸腾期,从而改善了淬火剂对...     

钢的淬火冷却与淬火介质的选用

采用水基单介质或马氏体等温分级淬火油淬火可使钢件获得优良的性能,并明显减小淬火畸变和开裂倾向。聚合物水溶性淬火剂应按照钢件的淬透性、工件质量、形状和工件的技术性能要求等作合理的选择。马氏体等温分级淬火油适用于中等和高淬透性合金钢件的淬火冷却,可用于开式槽、闭式槽或密封箱式炉中的淬火槽等场合。     

聚合淬火剂系统的控制与监测

本文在简要回顾具有商业用途的聚合物淬火剂种类，及与其它淬火介质比较所具的优点后，着重讨论的为最大限度发挥聚合物淬火剂的效能，     

WTK碳钢快速淬火油的应用

1前言链条产品的链板用45钢制造，要求淬火硬度tr5OHRC，回火硬度38～46HRC，无淬火裂纹。但在热处理中易在板孔的周边产生裂纹。用一般水基、油基、盐类、高分子聚合物及流态床等淬火介质很难解决裂纹问题。为此，我们研制采用了WTK碳钢快速淬火油，并获得了成功。2原用热处理工艺及裂纹分析链板的制造工艺流程为：剪板～冷轧～冲压成型～热处理～抛九。45钢链板在热处理中产生裂纹的原因较为复杂，受多种因素的影响。（1）原材料的影响受化学成分、偏析，夹杂物及晶界上显微裂纹等的影响。（2）冷轧过程的影响有变形量及中间再结晶退…     

UCON E型淬火介质在大模块工件上的应用

测定和分析了包括UCONE在内的几种冷却介质的冷却速度,讨论了UCONE淬火剂的应用技术问题,如介质浓度、温度以及消耗量和环境因素等。结果表明,UCONE水基淬火剂在低温区的冷却性能接近油,可作为油的代用介质。经多年生产实践,证明浓度为15％的UCONE水基淬火剂可用于模具钢、结构钢等大件的淬火处理,并取得良好的效果。     

热处理工艺材料的现状和展望(三)

2.2　聚合物淬火剂淬火油是目前应用最广的淬火介质、但其具有一系列难以克服的缺点。其中包括淬火工艺的可调性有限 ,用单一油淬火冷速不可调 ,易燃 ,热工件淬入会产生油烟 ,必须采取排除和处理措施。聚合物水溶液没有这些缺陷 ,在工业中的应用逐渐增加 ,但尚难武断地断言 :不远的未来 ,聚合物溶液可以完全取代淬火油。聚合物淬火剂是以聚合物、添加剂和缓蚀剂作为溶质的水溶液。可用亚硝酸盐、芳香族羧酸、各种脂肪族羧酸胺盐作为缓蚀剂。聚合物介质的冷却性能可以靠改变浓度方式在很广范围内调节。大部分聚合物溶液具有逆溶性 ,高温下溶…     

淬火介质冷却能力的数值表示方法

作者以ZBE－45003为依据，参考Segerberg以ISO－9950为依据的淬火油淬硬能力（HP）计算方法，提出了适用于水基和油基淬火介质冷却能力数值的一级计算公式，使之不仅能用来评价和分类淬火油，还能用于水基淬火介质．从而使得ZBE－45003与国际标准ISO－9950对淬火油测试结果一致，并且为选用水基淬火介质代替淬火油提出了较为科学的依据。     

淬火用聚合物的稳定性与使用中的带出量

采用专门设计的“重复淬火”方法,研究了聚合物淬火介质的分子量和使用浓度对聚合物的热氧化裂解、带出量以及对淬火液淬火烈度的影响。 在水溶性聚合物淬火液中淬火,钢件的热量显然是通过聚合物膜间接传递给淬火液的。红热的金属表面形成的这种聚合物膜在淬火冷却的三阶段的状况是:蒸汽膜阶段是完整的包膜,沸腾阶段包膜破裂,最后的冷却阶段包膜回溶进淬火液中。可能对这种间接的热传递产生影响的可变因素有:粘度及其随温度的变化,包膜的厚度,淬火液的搅动情     

淬火剂SST101冷却机制的探讨

本文对淬火剂ＳＳＴ１０１在其不同浓度、温度下冷却曲线及４０Ｃｒ钢在该介 淬火后的淬透性、变形开裂性的测定,探讨了其冷却机制。结果表明,该淬火剂在冷却金属时,在钨表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能降低金属淬火时产生的热应力和组织应力,避免了冷却不均现象,减小了工件变形与开裂。     

PQA新型聚合物淬火剂在铝合金淬火中的应用

介绍了PQA聚合物淬火剂的冷却特性及在铝合金淬火中的应用,并对铝合金淬火后的力学性能、淬火变形和晶间腐蚀等方面进行了探讨.     

铝合金零件的良好淬火介质——聚合物

铝合金零件传统热处理工艺 ,选用水作为淬火剂 ,分为三个冷却阶段 :第一阶段是稳定膜阶段 ;第二阶段是沸腾阶段 ;第三阶段是对流和传导快速冷却阶段。在第二阶段沸腾状态时 ,零件表面的温度迅速地降低 ,其速度比零件内部热量的传出快得多。结果当铝合金零件截面间温差所产生的热应力大于材料的屈服强度时 ,将产生塑性变形。随后第三阶段的快速冷却 ,仍会继续增加热应力和变形 ,所以水淬后的铝合金零件需进行机械加工和矫正。如果选用聚合物作为铝合金零件热处理淬火剂 ,则由于聚合物在水中的逆溶解性 ,当炽热的铝合金零件淬入聚合物水溶液时…