管环相贯焊接坡口数控切割研究

在研究管环相贯数学模型的基础上，对管环相贯焊接坡口数控切割运动进行了研究。将切割运动分解为管的回转、割炬平移、割炬倾斜和割炬倾角旋转四轴运动，定义了建立数学模型所需参考平面，给出了数控切割时相贯线、局部两面角、割炬倾角和割炬倾角旋转角各参数的参量表达式。通过切割实例仿真，分析了切割运动与各参数的关系。     

管端相贯焊接坡口数控切割研究

根据空间解析几何的原理建立了管端相贯数学模型,用参量方程描述了管端相贯线焊接坡口的几何形状,该数学模型可应用于4轴联动火焰数控切管机.针对4轴联动火焰数控切管机,分析了管端相贯焊接坡口数控切割运动,将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜、垂直于切割轨迹的4轴联动,给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式.     

开放式数控切割系统设计

介绍了当前开发开放式数控系统采用的几种模式；开放式数控切割系统在硬件上采用基于运动控制卡的NC嵌入PC的开发模式，以Windows操作系统为软件操作平台，采用面向对象语言。以模块化设计方法进行软件系统设计，实现了系统硬件和软件上的开放性；针对切割系统设计过程中出现的若干关键问题，具体进行了分析。     

干扰对数控切割影响的分析与研究

随着电子技术的飞速发展,数控切割机日益成熟与普及,切割质量也越来越高,然而无论数控切割机本身的技术性能指标多高,总有一些干扰因素影响着设备工作质量,为此本文作者根据多年的观察与研究。总结了一些干扰影响因素以及解决方法,实践证明这些方法都是行之有效的。     

关于数控切割中加工余量的分析

数控切割即自动切割日益普及,逐渐全面取代手工切割下料。精确下料是数控切割的主要优势,因而切割余量的设定是保证精确下料的主前提之一。只有科学的设定加工余量,才能使数控切割的设备优势得以充分发挥。从具体编程使用中做了一些探索,实际生产中这些方法都起到节能节材高效的作用。     

H型钢端头数控火焰切割下料专用设备研制

介绍了海洋石油平台上部模块多层结构建造中，H型钢端头数控火焰切割下料专用设备的组成结构、工作原理、各部分作用及其特点，并给出了生产应用实例。     

基于AutoCAD的数控切割共边排料

本文通过探讨共边排料的辅助线设置及断口设计、共边排料典型件分析、共边的割缝补偿设计、切割顺序安排及排料原则的问题,分析了利用AutoCAD的数控切割共边排料的方法及效果。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

数控铣床加工中的过切现象浅析

讨论数控铣削加工中可能出现的几种主要过切现象的发生原因，从而分别提出了数控编程和工艺处理中的相关解决措施。     

NC flame pipe cutting machine tool based on open architecture CNC system

Based on the analysis of the principle and flame movement of a pipe cutting machine tool, a retrofit NC flame pipe cutting machine tool (NFPCM) that can meet the demands of cutting various pipes is proposed. The paper deals with the design and implementation of an open architecture CNC system for the NFPCM, many of whose aspects are similar to milling machines; however, different from their machining processes and control strategies. The paper emphasizes on the NC system structure and the method for directly creating the NC file according to the cutting type and parameters. Further, the paper develops the program and sets up the open and module NC system.     

数控铣削加工曲面时刀具轨迹的研究

数控铣削加工曲面过程中,刀具的运动轨迹是影响加工质量的一个重要因素.研究了数控铣削加工过程中刀具轨迹的生成,以及不同轨迹形式对加工质量有何影响等内容.     

数控大直径管相贯线火焰切割机的研制

介绍了一种五个自由度的大型数控相贯线切割机,工件直径Ф4000-Ф8000mm;坡口角度30°～40°割孔直径Ф50～Ф550mm,对机械部分特别是机头作了较为详细的介绍.并提供了一种可以通过AutoCAD软件快速准确的对所切割的相贯线软件进行数控编码的方法.     

基于PLC的数控切条机控制系统

针对切条机中需控制切条距离的问题,对橡胶切条的材料及切割要求做出了归纳,对控制系统中主要元器件的选型、控制系统总配电电路、总体外部接线及送料速度的控制等方面进行了设计,提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统,该系统通过步进电机和变频器的联合工作实现切条距离的控制,经过对切条机的反复调试,对0.5 cm厚的胶料样品进行了切条试验。实验结果表明,该控制系统操作灵活,实现自动化控制,并使切条距离控制在要求范围之内。     

数控铣削中过切现象分析研究

探讨数控铣削过程中发生过切现象的主要原因，并且提出相应的解决措施。     

数控剪切中心自动控制系统设计

通过介绍数控剪切中心的功能、自动控制总体设计原则,系统组成及特点,给出了数控剪切中心的总线拓扑框图及系统流程图。最终解决了我国汽车制造行业,超宽板料下料的技术及工艺难题。     

数控循环切削中刀具定位起始点的确定

重点介绍G71、G90、M98/M99这类有循环加工功能的指令格式、通过各参数含义的说明、循环路线的讲解,来说明循环起点在上述指令的确定方法,正确定位,避免打刀及空运行,对提高加工效率有一定的帮助。     

数控铣削加工中过切现象浅析

数控铣削加工中常常需要建立刀具半径补偿,然而由于刀具半径补偿的建立又有可能会产生刀位过切现象,因此,对刀具半径补偿条件下而产生过切的原因进行分析,并采取相应的防范措施是十分必要的。     

数控机床刀具和刀具材料的发展动向

主要介绍数控机床刀具的简要分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。