异步轧制技术

所谓异步轧制,是指轧制工序在两个不同线速度的轧辊中所完成的一种轧制方法。由于异步轧制时摩擦力变成为有利于变形的剪切力,因此轧制力和轧制功率大幅度下降。正是由于这些优点,近年来异步轧制受到各国轧制工作者的广泛重视。本文从异步轧制的特点出发,介绍了异步轧制的基本原理。进而并综述了异步轧制的工业应用情况。并介绍了作者单位与上海某厂合作开展单机异步轧制的情况,从中得到许多有价值的数据。     

AZ31镁合金轧制板材退火后的组织与力学性能

采用单向轧制和交叉轧制工艺分别进行了AZ31镁合金板材轧制实验,分析了轧制板材经退火处理后的组织与力学性能。结果表明:采用单向轧制工艺,当板材最终变形量相等时,经退火处理后的板材大压下量比小压下量得到的微观组织更为细小;交叉轧制得到轧制板材可以缓解镁合金轧制板材在室温下的各向异性,其微观组织较单向轧制均匀,具有更好的冲压成形性能;交叉轧制和单向轧制两种工艺得到的板材微观组织细化效果相似。     

我国轧制学科发展现状与趋势分析及展望

简要介绍了轧制学科的基本范畴和发展过程,进一步从轧制工艺相关机理、轧制领域代表性新产品及制造技术、轧制数字化技术、控轧控冷、热带无头轧制/半无头轧制、切分轧制、复合轧制、薄带铸轧等代表性先进轧制技术总结回顾了近年来轧制学科的发展现状,对高性能、高强度钢材轧制技术基础问题研究、热带无头轧制技术、高性能取向/无取向电工钢制造技术等代表性研究方向进展与国外相关研究进行了比较。最后,对学科发展趋势进行了展望。     

简议异步轧制技术及其应用

简要介绍了异步轧制技术的分类,阐述了蛇形轧制、异步交叉轧制以及差温异步轧制三种异步轧制的新形式,分析了异步轧制技术在金属合金材料生产中的应用,重点分析了异步轧制在金属复合板材生产中的应用。     

基于高斯过程构建钢轨轧制力模型的方法

在钢轨轧制过程中,轧制力一定程度上对轧制参数调整有着指导或参考作用,一个成材率高、缺陷率低的轧制过程,必然会对应一个合理的轧制力分布。轧制力上冲过大不仅会使轧制状态靠近轧制系统的极点,稳定性降低,而且会导致轧辊磨损、疲劳加快,并将导致钢轨表面质量、规格波动等问题。采用高斯过程回归算法,基于现场生产数据建立了压下量与轧制力模型,为钢轨轧制过程轧制力的精确控制,提供了一种残差较小的统计模型。     

基于灰色理论和神经网络的轧制力预测

针对热轧带钢轧制力预测精度不准确问题,建立了灰色轧制力预测模型,通过对比灰色轧制力预测模型和BP神经网络预测模型的优缺点,进一步提出将灰色理论和BP神经网络组合应用到热轧带钢轧制力预测中,并分析比较了轧制力预测模型的相对误差。同时,在相同的轧制条件下,对灰色神经网络轧制力预测模型的预测值和在线平整轧制的实测轧制力值作了比较,所得轧制力预测误差小于±5%。由此可以看出,灰色理论和BP神经网络组合应用的方法能够较准确地实现平整轧制力的预测。     

铜合金板带材轧制技术现状与发展趋势

介绍了铜合金板带轧制工艺及轧制设备的技术现状。对轧制工艺参数控制技术的创新进行了综述,重点分析了轧制温度、轧制速度对铜板带成形性能的影响,探讨了润滑冷却等工艺措施在轧制过程中的应用情况。介绍了铜合金板带材的轧制新技术,并对铜合金板带轧制技术的发展趋势进行了展望。     

Y型三辊连续式钢丝冷轧机

目前,国外对高效轧机的研究工作正予以充分重视。据资料报导,利用三辊孔型轧制圆坯时,变形效率为二辊轧制时的1.85倍,而四辊轧制则为二辊轧制时的1.94倍。在延伸率相同的轧制条件下,三辊轧制时的压力比二辊轧制时的压力降低40％,而四辊轧制则降低55％。     

主应力法计算蛇形轧制的轧制力

使用主应力法建立蛇形轧制过程中轧制力与轧制力矩的解析预测模型。将解析模型的计算结果与实验结果进行比较,验证了解析模型的准确性。运用该模型对蛇形轧制过程中不同的异速比、轧辊偏移距离、压下量和摩擦系数对轧制力和轧制力矩的影响规律进行研究。同时研究"搓轧区"对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明,异速比的增大将导致"搓轧区"的增大,从而使轧制力和上轧辊轧制力矩减小,下轧辊轧制力矩增加。当异速比增大到速度较大的轧辊带动速度较小的轧辊时,慢速轧辊的轧制力矩将变为负值。轧辊错位距离的增大导致"搓轧区"减小,从而导致轧制力增加,上、下轧辊轧制力矩减小。压下量的增加导致"搓轧区"的减小,从而导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩的增加。轧辊与轧板之间摩擦系数的增加使"搓轧区"减小,同时导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩同时减小。研究为蛇形轧制在超大厚度板材制造中的应用,提供了理论基础。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制

电子铝箔的冷轧轧制过程十分重要。在轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂、洁净度都对电子铝箔的表面有极大的影响。因此,对铝箔轧制油进行控制是十分必要的。本文结合生产实际,阐述了电子铝箔轧制过程中轧制油的作用,分析了轧制油残留对铝箔表面质量的影响,并总结了轧制油的日常管理措施。     

楔横轧二次楔轧制内部孔腔产生原因分析

针对楔横轧二次楔轧制比单次楔轧制更容易产生内部缺陷的事实,通过在H630轧机上实验轧制进行了验证。并利用有限元法比较二次轧制与一次轧制的轧件的应力特点,分析楔横轧轧件的内部应力应变场及其历史演变过程。解释了楔横轧二次楔轧制容易产生内部孔腔缺陷原因是相对于单次楔轧制二次轧制受的横向拉应力、最大剪应力和最大剪应变值较大,交变次数较大;轧件在二次楔轧制时的塑性降低,应力和应变增大。     

A study of the influence of strain path change on the microstructure and mechanical properties of low carbon steel using plate and bar rolling

This paper presents an experimental study of the effect of strain path changes with reference to rolling. The fundamental idea considered is to utilize the characteristics of plate rolling and bar rolling. Plate rolling is characterized as monotonic compressive loading while bar rolling is characterized as cross compressive loading. A four-pass plate rolling and bar rolling experiment was designed so that the material experiences the same amount of strain at each pass during rolling. The rolling experiment was carried out at moderately high temperatures (450, 550 and 650°C). The microstructures and mechanical properties of a low carbon steel acquired from two types of rolling experiments were compared. The results revealed that the differences in strain path attributed to monotonic loading (plate rolling) and cross loading (bar rolling) significantly influenced microstructures and mechanical properties.     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算

根据经典轧制力模型 ,在考虑轧制力模型与轧辊压扁模型耦合的前提下 ,开发了基于影响函数法的冷轧带钢轧制力计算程序 ,并用实际生产中的采样数据模拟计算了HC轧机各道次的轧制压力分布和总轧制力 ,将所得计算结果与现场实测数据进行比较。结果表明 :所得轧制力计算结果与实测值相近 ,轧制压力分布与实际相符 ,为HC轧机板形控制提供了一种计算轧制力的有效方法。     

立轧对中厚板断面形状的影响

基于中厚板在立轧轧边后板坯变形的物理模拟,分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。平辊立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠,倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。     

An analytical approach to asymmetrical cold strip rolling using the slab method

An analytical model for general asymmetrical cold rolling is proposed to investigate the behavior of sheet during asymmetrical rolling using the slab analysis. Neutral points between the upper and lower rolls and the strip, rolling pressure distribution along the contact interface of the roll and strip, and rolling forces, as well as rolling torque, can be calculated easily using this model. Rolling pressure distribution, rolling force, and rolling torque, which are affected by various rolling conditions such as roll speed ratio, thick-ness reduction, front and back tension, etc., are analyzed. Additionally, the limiting rolling conditions be-tween reduction and roll speed ratio, or front and back tension, under which the rolling process can be accomplished successfully, are discussed. By comparing analytical results and experimental measure-ments of rolling force, it is apparent that the proposed model can successfully provide useful knowledge for designing the pass schedule of the asymmetrical cold strip rolling process.     

楔横轧凸轮轴轧制半径对辊形曲线影响的规律

为获得楔横轧凸轮轴轧制半径对辊形曲线的影响规律,文章采用DEFORM-3D有限元软件,得到了楔横轧轧件的轧制半径的变化规律,有限元分析表明,轧件的轧制半径在楔入段和展宽段基本不变,精整段前段随楔面升高而变小,轧件成形后轧制半径保持不变,并用实验数据验证了此规律的正确性。在此基础上设计出了楔横轧轧制凸轮轴时轧辊的辊形曲线,应用此辊形曲线进行有限元仿真和实验轧制,取得良好的效果,验证了此种辊形曲线的求解方法的正确性。     

Influence of the finish rolling temperatures on the microstructure and texture evolution in the ferritic stainless steels

The influence of the finish rolling temperature on the microstructure and texture evolution of Nb and B micro-alloyed ultra purified Cr17 ferritic stainless steels was investigated. The hot rolled bands were produced by conventional rolling process and the finish rolling at relatively low temperatures or "warm rolling". The microstructure was observed by optical microscopy,scanning electron microscopy and transmission electron microscopy,and X-ray diffraction was used to characterize the texture evolution processes. The results showed that as compared to conventional hot rolling process,the warm rolling has led to the refined and homogeneous microstructure and uniform recrystallization texture along γ-fiber in final sheets,indicating that the finish rolling at relatively low temperatures can be the effective way to improve significantly the formability of final sheets.     

凸轮轴轧制工艺的研究

主要介绍了利用楔横轧机轧制凸轮轴毛坯,轴类零件轧制工艺的过程和轧制技术的基本原理及应用过程、应用条件、产品鉴定和发展前景.     

数字化技术在板带及型钢轧制中的应用

在分析钢铁材料热轧过程特点的基础上,提出了数字化热轧系统的构成框图、板带热轧过程数值模拟平台和型钢轧制数字化系统的基本架构。针对我国某热连轧生产线典型低合金高强钢Q345B钢的实际生产过程,对粗轧、精轧及轧后冷却残余应力形成的全过程进行了模拟分析和组织转变模拟预测,给出了数字化技术在百米重轨产品设计开发及尺寸精度控制中的应用以及在复杂断面型钢产品设计开发中应用的实例。