豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺的研究

利用醇沉法提取豆渣中的可溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验和正交试验确定了SDF提取的最佳条件并测定其功能指标.研究结果表明,豆渣中SDF提取的最佳条件是提取温度90%,提取时间1.5h,碳酸钠质量分数4%,加压时间1.5h,在此条件下豆渣中SDF的提取率可达52.4%.此时膳食纤维的持水力为3.1990 g/g,膨胀性为6.3894mL/g.     

毛霉发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维的研究

以豆渣为原料,采用毛霉发酵方法制备可溶性膳食纤维。采用单因素试验、部分析因设计、中心组合设计及响应面分析的方法对影响豆渣可溶性膳食纤维制备工艺的因素：培养基含水量、起始pH值、发酵温度、发酵时间等发酵工艺进行分析,并对其进行优化,确定相对较合适的发酵工艺条件：每支250mL三角瓶装干豆渣10g,加水调节其含水量为56.7%,添加蛋白胨2.33%、KH2PO4 0.57%、CaCl2 0.2%、吐温-80 0.2%,调节培养基起始pH6.0,接种后置于25℃发酵80h。在优化的工艺条件下,豆渣可溶性膳食纤维的得率可达42.2%。结果表明,毛霉发酵可以显著提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量,应用该方法制备豆渣可溶性膳食纤维具有可行性。     

响应曲面法优化豆渣可溶性膳食纤维提取工艺

利用响应曲面法对豆渣可溶性膳食纤维（SDF）的提取条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取浸提液pH值、提取温度和提取时间3因素进行响应曲面分析,建立豆渣可溶性膳食纤维提取率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性和交互作用后,得出豆渣可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件为：浸提液pH值4.5、提取温度50℃、提取时间60 min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为36.66%。     

黑曲霉发酵法制备米糠粕可溶性膳食纤维工艺优化及其理化分析

以米糠粕为底物,采用黑曲霉对其进行发酵,研究提高米糠粕中可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）提取率的工艺条件以及发酵前后SDF结构、理化性质的变化。通过单因素试验结合Box-Behnken响应面试验设计,得到最优的发酵条件,并对此条件下制备的SDF性质进行研究。结果表明：最佳发酵时间77?h、发酵温度26?℃、料液比1∶11（g/mL）、pH?5.0、摇床转速150?r/min时,SDF提取率为38.23%,比优化前提高了29.58%。发酵后SDF的膨胀力、持水力及持油力分别提高了84.44%、79.30%和73.25%。扫描电镜观察到发酵后SDF表面结构粗糙、疏松多孔。     

黑曲霉发酵制备香蕉皮可溶性膳食纤维研究

香蕉是世界上消费量最大的水果之一,其产量占世界水果总产量的17%,盛产于热带和亚热带地区的130多个国家。香蕉皮占香蕉总重的30%~40%,是香蕉的主要废弃物,其处理一直困扰着香蕉加工业。目前,香蕉皮作为原材料用于生产甲烷、乙醇、酶和蛋白质等,也被作为清除酚类化合物、重金属和染料的生物吸附剂或用作饲料。本文利用单因素试验和正交试验对黑曲霉A020发酵制备香蕉皮可溶性膳食纤维进行研究。结果表明,最佳发酵条件为:发酵温度28℃,接种量10%,发酵时间3d,p H6.0。在此条件下,黑曲霉A020发酵制备香蕉皮可溶性膳食纤维提取率达到12.83%。黑曲霉发酵制备香蕉皮水溶性膳食纤维抗氧化性能研究结果表明,香蕉皮水溶性膳食纤维对DPPH自由基和羟自由基的清除率分别为51.37±1.85%和48.29±1.38%。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺研究

目的研究一种豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺条件。方法以新鲜豆渣为主要原料,以保加利亚乳酸杆菌和粗壮脉纹孢菌(1:1,V:V)为发酵菌种,利用混合发酵法提取豆渣可溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF)。通过单因素实验探讨发酵时间、菌种接种量、脱脂奶粉和白砂糖添加量以及发酵温度等因素对发酵工艺的影响,并利用正交试验进行工艺优化。添加新鲜蓝莓汁,以膳食纤维含量、稳定剂选择、感官评价、理化性质等指标研究豆渣可溶性膳食纤维饮料的工艺。结果制备SDF的最佳发酵工艺为:发酵时间72h,菌种接种量4%,脱脂奶粉3%,白砂糖0.5%,发酵温度32℃。膳食纤维饮料最佳工艺配方为:豆渣纤维4%,白砂糖9%,柠檬酸0.15%,复配稳定剂0.1%(0.033%黄原胶+0.067%羧甲基纤维素钠盐)、食用香精0.01%、维生素C 0.02%。结论该膳食纤维蓝莓饮料风味独特、口感极佳、营养成分丰富、性质稳定,是一款适合多种人群、具有较好品质和市场的功能性保健饮料。     

酶法提取绿豆渣可溶性膳食纤维工艺条件的优化

以绿豆渣为原料,研究了酶法提取绿豆渣可溶性膳食纤维(SDF)的关键技术,并采用正交试验方法优化了SDF的提取条件,测定了SDF的组成及功能性质。结果表明:酶法提取绿豆渣中SDF的最佳工艺条件为纤维素酶用量0.5%,pH5.0,提取温度55℃,提取1.0h;在此条件下,SDF得率可达21.072%,产品杂质含量低,持水力为4.857g/g,膨胀力为4.2mL/g。     

豆渣水溶性膳食纤维对双歧杆菌增殖的影响

对豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的功能性进行了研究,分别以人体肠道内典型的长双歧杆菌和婴儿双歧杆菌为实验菌株,从体外观察了SDF促进双歧杆菌增殖的效果,讨论了底物浓度对双歧杆菌增殖效果的影响。结果表明豆渣水溶性膳食纤维对婴儿双歧杆菌和长双歧杆菌的增殖都具有促进作用;并且对混合菌株的增殖效果更为显著。     

黑曲霉发酵花生壳提取水溶性膳食纤维

以花生壳为原料,应用黑曲霉固态发酵制备花生壳水溶性膳食纤维。通过对黑曲霉菌株特性及其培养基优化的研究,确定培养温度、菌龄、接种量、培养时间的最佳水平,响应面辅助法获得花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为：以8g 花生壳为原料,水1.88mL/g 原料,(NH4)2SO4 1.88g/100mL、KH2PO4 1.88g/100mL和MgSO4 5.63g/100mL 的优化培养基,培养温度27℃、黑曲霉菌龄2.9d、接种量16mL、培养时间9.1d,黑曲霉发酵液水解花生壳酶解率可以达到11.03%,水溶性膳食纤维中已糖的聚合度为152.71%,综合评分为105.48。     

豆渣膳食纤维对酥性饼干特性的影响

将豆渣中酶法提取的可溶性膳食纤维(豆渣SDF)、不溶性膳食纤维(豆渣IDF)以及商业菊粉,分别添加到酥性饼干中,研究其对饼干的物理化学特性和感官品质的影响。结果表明:添加豆渣IDF的饼干持水性和硬度较高,添加豆渣SDF和菊粉的饼干松密度值和过氧化值较低,且两者的松密度值没有较大差异,而添加豆渣IDF的饼干与之相反,添加4%豆渣SDF的饼干感官评定结果最优,且总膳食纤维、水分和脂肪含量较空白高,而蛋白质和灰分含量没有明显变化。     

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。     

纤维素酶法制备高活性大豆膳食纤维工艺的研究

以挤压膨化豆渣为原料,采用纤维素酶酶法制备高活性膳食纤维.通过单因素试验及L9(34)正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明,纤维素酶最适作用条件为:pH 5.0,温度50 ℃,加酶量2%,反应时间2.5 h,料水比1:18(m:v).在此条件下,豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)得率为23.9%.采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布发现,经挤压酶解处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化.     

不同处理方法对豆渣水溶性膳食纤维结构与功能的影响

采用不同处理方法制备得到四种豆渣水溶性膳食纤维,分别为原豆渣直接提取的水溶性膳食纤维SDF1,纤维素酶酶解豆渣提取的SDF2,挤压豆渣提取的SDF3和挤压-酶解复合处理豆渣提取的SDF4。通过粒径分析仪、电子显微镜、分光光度仪、黏度计和体外抗氧化试剂盒等研究对比不同的SDF的结构和功能特性。研究结果表明,SDF4粒度最小,体积平均粒径为（39.311±0.657）μm;SDF2和SDF4颗粒表面结构更加疏松,棱角消失;SDF4黏度最低,阳离子交换能力和胆固醇吸附能力最高,体外抗氧化能力最大,其铁还原力为（0.169±0.004）mmol/g,ABTS+·清除能力为（0.806±0.028）mmol/g,·OH清除能力为（305.739±4.965）U/m L。挤压、酶解处理对水溶性膳食纤维结构和功能性有显著影响（p<0.05）。