共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8 ℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。 相似文献
2.
中间包等离子加热使钢水过热降低了11.1℃(20F)平均铸速提高15%,1994年度由于利用等离子加热,主要是减少了钢水冻结与中止浇铸,增加效益280万美元。中间包的钢水过热对连铸机的生产率和铸坯质量有重要的影响,在钢水温度过低的情况下,铸流出现炼结时必须及早地停止浇铸操作。在铸机停浇的同时,把低温钢水返回冶炼间。在钢水过热特别高的情况下,为了避免漏钢,必须放慢铸速,势必将将低铸机产量,高过热还会 相似文献
3.
在连铸生产中,钢水浇注温度是影响正常生产的一个重要工艺因素。浇注时,要求钢水浇注温度即中间包内钢水的过热度保持在尽可能窄的范围内。为达到此目的,北京冶金设备研究院在参照国外先进技术的基础上自行开发了适合我国钢厂的EMI技术,即等离子加热连铸中间包钢水技术。 1. EMI技术及工作原理 由本院开发的此项技术的设备由机械、电气 相似文献
4.
5.
6.
本文重点分析了中间包钢水温度对20^#管钢低倍质量的影响,通过钢水过热度与铸坯晶粒尺寸对应关系研究,确定了合理的浇注温度参数,纳入工艺制度,稳定提高了管钢质量和产量。 相似文献
7.
连铸中间包钢水加热装置[日]ShujiWakida等1前言以前,连铸中间包内钢水温度变化较大,特别是在大包交换时变化更大,这种钢水温度的变化给铸坯质量(非金属夹杂物、偏析等)带来不良影响。随着这个问题的出现,中间包钢水加热技术引起了人们的注意,为此便... 相似文献
8.
多流连铸机的中间包将钢水分配到多个不同的结晶器中去 ,要求分配到各结晶器的钢水温度和速度基本一致 ,但是中间包内各个水口处的钢水温度及停留时间随位置不同而变化。中间包内钢水停留时间不一致和钢水温度不均匀将会影响钢水质量和可铸性。中间包对钢水清洁度、热均匀性及浇铸稳定操作起重要作用 ,这与中间包内钢液流动密切相关。中间包内合理的钢水流动是稳定顺利浇铸的先决条件 ,并有利于提高钢水清洁度及热均匀性。中间包钢水流动性一致时 ,不同出水口处钢水温度及停留时间仍可能出现不一致。钢水停留时间过短时 ,由于钢水温度过高 ,… 相似文献
9.
10.
通过控制中间包内钢液温度,可以有效地提高钢的质量,如减少铸坯中的夹杂和中心偏析,同时还可以使浇铸顺行。日本广煨厂的板坯铸机上要用了中间包等离子加热技术。等离子不会污染钢水,是一种合适的热源。 相似文献
11.
12.
为了进一步降低电炉钢水出站温度及中间包钢水过热度,减少精炼电耗和其他消耗,提高铸坯质量,根据一炼钢厂三项攻关协调会议要求,成立降低电炉钢水温度测试及攻关小组,探索钢水从出站到连铸整个浇铸过程中钢水温度变化规律,确定中间包允许浇铸最低钢水温度,分阶段降低精炼钢水出站温度和中间包钢水过热度,45钢和20MnSi出站温度达到1580℃和1590℃,中间包过热度低于35℃。 相似文献
13.
1.连铸中间包等离子加热钢水新技术等离子是一种非常清洁、高效、且易控制的热源。将等离子弧用于连铸中间包钢水加热,可降低转炉出钢温度,提高转炉生产率和炉龄;防止发生低温浇铸事故,改善两罐钢水接头处铸坯的质量。 相似文献
14.
15.
1Cr18Ni9Ti连铸中板质量剖析 总被引:1,自引:0,他引:1
1Cr18Ni9Ti连铸表面缺陷直接影响产品表面质量。铸坯表面质量缺陷主要是非金属夹杂所致,夹杂物取决于钢水的纯净度和浇注过程的再污染程度。通过强化连铸标准化操作,严格控制钢水温度,加强无氧化保护浇注,防止钢水二次氧化,哟化铸珠两面均衡剥皮和加强局部缺陷甭除,取得明显效果。 相似文献
16.
济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹,分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高,为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺,同时采取中间包扩容,改进结晶器及二次冷却系统等措施,使铸坯鼓肚现象基本消除,方坯内部裂纹发生率由30%降到2.5%。 相似文献
17.
水平连铸过程热平衡实测与分析 总被引:3,自引:2,他引:1
本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测,研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律,并建立了铸坯凝固传热,中间包钢水温度,钢包钢水温度,包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明,在该铸机上,钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的7%和1.2%,在结晶器和空冷段所传出的热量分别占18%和20%,切割时仍有54%的热量保留在铸坯中。 相似文献
18.
19.