氨烃基改性聚甲基氢硅氧烷的合成与表征

以甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、聚甲基氢硅氧烷为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成氨基改性聚硅氧烷柔软剂,并对聚合物的结构进行IR表征分析。结果表明:两种单体聚合得到预期设想的聚合物,将柔软效果极好的氨基基团接枝到聚甲基氢硅氧烷的侧链上,反应路线简洁,且反应时间大为缩短。     

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

长链烃基改性硅油PMHS-g-LCAA的合成与结构表征

以丙烯酸高碳醇酯、聚甲基氢硅氧烷为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成长链烃基改性硅油,通过正交实验探讨了相关因素对硅氢加成反应转化率的影响。利用IR和1H-NMR对聚合物的结构进行表征分析,结果表明:两种单体之间的硅氢加成反应得到预期设想的聚合物,获得β-1,2-加成产物。     

酰胺嵌段改性蓬松型硅油M-5518的合成及应用

将第一代树枝状酰胺PAMAM与端环氧硅油DHY-545反应,合成酰胺嵌段改性蓬松型硅油5518浓,优化了合成工艺条件,并测定了硅油乳液整理织物的性能。结果表明：当双端环氧硅油的数均分子质量为8 000,n(DHY-545)∶n(PAMAM)=4∶1.5,80℃保温反应5 h,异丙醇质量为反应物总质量的30%时,环氧基的转化率为92.86%;合成产物乳液稳定,平均粒径为43.86 nm;经自制酰胺嵌段改性硅油整理后的织物蓬松性能优异,且低黄变。     

氨烃基改性聚硅氧烷的合成及微乳化研究

制备氨烃基改性聚硅氧烷硅油，对影响反应因素进行了筛选，确立了最佳工艺条件为主要原料质量比m(D4):m(DL-602):m(M)=20:1:0.2,m(DL-602):m(H2O)=5:1，催化剂用量为反应物质量分数的0．006％，135－140℃反应4h即得产品。该硅油中加入复配非离子乳化剂及增溶剂，常温搅拌即得透明、稳定性好的微乳液。     

氟烷基和氨基共性改性硅油的合成与表征

以含氢硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯为原料,以氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂,利用硅氢加成反应合成了氟烷基和氨基共性改性硅油柔软剂;并用红外光谱对其分子结构进行了表征,结果表明:氟烷基和氨基可以共性改性硅油。利用单因素实验以及正交实验确定了最佳合成反应条件:反应温度130℃、反应时间20 h、催化剂用量80 mg/kg、n(C=C)∶n(Si—H)=1.6。     

嵌段改性硅油的合成及应用研究

以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、四甲基二氢二硅氧烷为原料,在浓硫酸催化下,制得端基含氢硅油中间体.通过环氧氨化法将烯丙基环氧聚醚、端氨基聚醚引入分子链中制得高固含量多元嵌段共聚物,并利用红外光谱对产物结构进行了测试表征.将目标产物经冰醋酸和水稀释后可得到稳定的整理剂乳液,将其整理到粘胶纤维织物上,测试了柔软度、白度、摩擦系数,用X射线衍射、扫描电镜等方法对处理前后纤维织物进行了测试.结果表明:当整理剂用量为30 g/L时,纤维表面如同镀了一层光亮的薄膜,保留了粘胶纤维特有的沟槽形态,对粘胶纤维的吸湿、透气性影响较小,粘胶纤维织物的柔软度、白度、耐摩擦效果较好.     

端氨基聚醚改性硅油的合成及性能

将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显.     

氨基改性硅油的合成及其应用

简要介绍了氨基改性硅油的合成方法,综述了氨基改性硅油在制革业和其他领域中的应用状况,并探讨了其今后的研究方向.     

环氧改性硅油的合成与应用

采用羟基硅油与γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷,平衡共聚制备出粘度为2800 mPa·s,环氧值为0.22 mmol/g的环氧改性硅油,讨论了多种条件对反应的影响,并对其进行了乳化,制得了性能稳定的乳液.应用结果表明处理后的织物具有优良的弹性回复性能和手感.     

亚麻织物用新型氟硅油的合成及表征

以钯金属化合物为催化剂,以甲基丙烯酸十二氟庚酯和含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应合成氟硅油。采用正交试验的方法,得出较佳的合成条件为:反应时间11 h、催化剂质量分数20×10-6、反应温度100℃、物料比1.1。并对原料和氟硅油进行了红外光谱测试,同时,通过扫描电子显微镜对氟硅油整理前后的亚麻表面形态进行表征。结果表明:氟烷基基团已成功地引入到含氢硅油侧链上,合成了新型氟硅油;经氟硅油整理后亚麻纤维的表面变得光滑,提高了服用性能。     

氨基改性硅油的合成及在棉织物整理中的应用

以3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷及二甲基二甲氧基硅烷为原料,利用催化缩合法,制备纺织用两端侧链型氨基改性硅油.通过FT-IR1、H NMR对其进行结构表征并研究其应用性能.结果表明:将氨基改性硅油应用于纯棉织物,整理后棉织物具有良好的回弹性和柔软性,折皱回复角增加16.51%,手感增加3.5级.经10次水洗后,织物硬挺度基本不变,手感保留率为88.89%,表明氨基改性硅油用于织物整理具有很好的耐洗性.     

蓬松硅油的制备及表征

以八甲基环四硅氧烷(D4)为主要原料,复合偶联剂为扩链剂,六甲基二硅氧烷为封端剂,合成了具有一定规格的氨基硅油。通过傅里叶红外光谱仪表征了具体结构。考察了反应温度、反应时间、催化剂、封端剂用量等因素对氨基硅油性能的影响,通过应用试验确定了蓬松手感优异的氨基硅油最优工艺。     

季铵盐改性硅油的合成及抑菌性能北大核心

以端环氧聚醚改性硅油、三甲胺盐酸盐为原料,在乙二醇单丁醚溶剂体系中制得季铵盐改性硅油。利用红外光谱仪对产物结构进行表征,证实与目标产物一致。将产物乳化后可得到稳定的乳液,用于棉织物整理可赋予织物较好的手感及抑菌性能。     

三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油的合成及热性能表征

以三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯和低含氢硅油为原料,在氯铂酸催化下发生硅氢加成反应,合成了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油。根据反应温度、反应时间、催化剂用量和物料比n(辛酸酯)/n(低含氢硅油)对产物收率的影响设计了正交试验。在正交试验结果的基础上借助反应条件的单因素分析,确定了最佳反应条件:反应温度为110℃、反应时间为6 h,催化剂用量为50×10-6,物料比n(辛酸酯)/n(低含氢硅油)=1.0。采用红外光谱以及热重分析对产物进行表征,结果表明,三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯已经接枝到硅油主链中,并且产物具有良好的热稳定性。     

带有长链烷基及多个季铵盐的聚乙烯吡咯烷酮季铵盐的合成及表征

为了进一步提高季铵盐的正电荷密度,设计以聚乙烯吡咯烷酮和N,N-二甲基丙二胺为原料,无水乙醇为溶剂,碘甲烷为季铵化试剂,通过氯化钠取代合成了带长链烷基及多个季铵化的聚乙烯吡咯烷酮-二甲基丙二胺季铵盐(Tris-quat PVP)合成产物,并用傅立叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振(1H-NMR)进行了表征。     

巯基与氨基共改性硅油的合成与应用

以线性体、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、巯基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,以氢氧化钾为催化剂,经过聚合反应合成了巯基与双氨基共改性硅油柔软剂,对影响反应因素进行了考察,确定了最佳工艺条件。通过对其应用性能研究,表明其对纯毛织物或毛混纺织物具有优良的手感。     

聚氨酯改性明胶的合成与表征

通过单因素试验对聚氨酯改性明胶反应体系中异氰酸酯基（-NCO）质量分数的分析,优化了聚氮酯改性明胶的最佳条件：聚氨酯预聚体与明胶的质量比为7;6,改性温度为75℃,改性时间为3h。使用红外光谱和综合热分析仪分别对聚氨酯预聚体、明胶、聚氨酯改性明胶进行了结构表征和热稳定性分析。结果表明,聚氨酯已经接枝到明胶分子链上,而且聚氨酯改性明胶具有良好的热稳定性。通过对力学性能的分析,改性薄膜具有较好的抗张强度与伸长率。     

改性棉籽油磷酸酯的合成与表征

合成了磷酸酯表面活性剂,并对反应产物进行了表征.通过正交试验和极差分析,对制备改性棉籽油磷酸酯的主要影响因素反应物量比、温度、磷酸化试剂等主要因素进行了优化,得出最佳工艺为量比n(OH)∶n(P2O5)=4∶1,反应温度为80℃.