杨房沟水电站高拱坝大体积混凝土温控措施研究

高拱坝大体积混凝土施工过程中的温度控制为其重中之重。为解决大体积混凝土在其硬化过程中水泥水化热在块体内产生的温度变化带来的应变和应力、继而引发的温度裂缝问题,需要采取强有力的施工措施控制混凝土的温度变化。阐述了杨房沟水电站从混凝土原材料、出机口温度、混凝土入仓、浇筑、养护及通水冷却等环节进行的全过程有效控制,使混凝土温控相关的各项指标满足设计要求,控制水平优秀,所取得的经验对同类工程具有推广和借鉴意义。     

桥梁大体积混凝土承台浇筑温度控制研究

在大体积混凝土承台浇筑过程中,由于产生的水化热较大,温度上升较快,为防止已浇筑的混凝土开裂,需对大体积混凝土承台采取相应的温控措施,以保证大体积混凝土承台的完整性。目前行业内普遍采用的温控措施有:埋设冷却水管、混凝土表面采用蓄水养护、采用低热水泥、减小混凝土坍落度、添加外加剂降温、混凝土控温等。对具体的工程案例进行了分析和总结,旨在为后续大体积承台混凝土施工提供可靠的施工经验。     

亭子口水利枢纽纵向围堰混凝土结构温度场研究

大体积混凝土在施工过程中及后期温度梯度变化大,在浇筑过程中及后期需采取相应温度控制措施进行控制。本文针对混凝土随自然温度浇筑与采取冷却通水措施浇筑及后期降温进行对比分析,结果证明了采取通水冷却措施对混凝土浇筑过程中及后期温度控制的可行性及必要性。     

小中甸水利枢纽大体积混凝土施工措施

小中甸水利枢纽在施工过程中通过分析、试验,总结了大坝大体积混凝土低温季节施工措施,较系统地提出了原材料温度控制、拌和物出机口温度保证、运输过程保温、浇筑仓面保温、拆模、保温养护等有效措施,有效地确保了大体积混凝土低温季节施工的质量。     

避免大体积混凝土温度变化产生裂缝的预防措施

本文旨在说明，在温暖气候地区大体积混凝土施工中的温度裂缝问题，如何估计温度应力，以及防止和控制裂缝所采取的措施。文中也阐明了在大体积混凝土中温度应力引起裂缝的机理，讨论了影响混凝土温度特性的材料性能。本文还出示了在巴西一些大坝施工中获得的有关混凝土特性的成果；这些成果表明，混凝土的一些特性主要取决于所用骨料。文中阐明了气温的影响，它表明混凝土浇筑的月份与裂缝产生有关。本文的要点之一，是提出在巴西大体积混凝土施工中防止温度裂缝所采取的措施，包括考虑材料性能、浇筑温度、混凝土拌和物和当地施工实践。     

简析亭子口碾压混凝土重力坝的温度应力与温控措施

碾压混凝土重力坝由于体积庞大、结构复杂、大体积混凝土施工过程繁琐等原因,经常由于温度应力超过混凝土抗拉强度引起坝体出现裂缝。亭子口水利枢纽右岸前期工程36、37、38号坝段混凝土施工中,通过控制混凝土温度、合理通水冷却以及适当的养护和保温来控制温度应力;通过埋设的温度计获取监测数据来确定现场的温度应力情况,并针对温控数据中出现的问题进行专题研究,提出合理的温控优化方案,从而保障了工程的顺利施工。     

化学灌浆技术处理船闸混凝土裂缝的措施

一、船闸裂缝发生的机理及主要成因 1.大体积混凝土水化热引起的裂缝 在大块体混凝土凝结和硬化过程中,水泥和水产生化学反应,释放出大量的热量(水化热),导致混凝土块体温度升高.当混凝土块体内部的温度与外部环境温度相差很大,以致形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉伸值时,就会形成裂缝(船闸底板裂缝多属这种性质的裂缝). 2.混凝土自身干缩和收缩引起的裂缝 主要有:混凝土硬化过程中所产生的干缩应力和混凝土内部温度与外部环境温度的差异所产生的收缩应力超过了混凝土当时所能承受的拉应力;混凝土在干缩和收缩的过程中受到其他部位的约束和地基不均匀沉降;结构物性状、断面尺寸的差异甚大而造成混凝土收缩突变;底板混凝土浇筑过程中施工程序不当,没有进行平仓、浆水与骨料离析,混凝土表面层仅有浆水造成的干缩裂缝;混凝土表面养护不当,造成混凝土表面的龟裂等.     

清江隔河岩水电站取消厂房尾水管“封闭块”研究

清江隔河岩水电站厂房的尾水管是水下部分的大体积混凝土框架结构，施工期的温度控制是极其重要的问题。为了加快施工进度，为提前发电创造条件，在施工过程中不采用常规的设置“封闭块”方法，并对施工期的温度应力进行认真的研究，分析温度应力的分布规律，采取降低水化热、降低混凝土浇筑温度、推迟支撑拆除、布置适当温度应力钢筋等措施，解决了施工过程中的温度控制问题。据实测分析，清江隔河岩电站厂房尾水管取消“封闭块”是比较成功的。     

水电站表孔闸墩施工期温度应力仿真分析

用三维有限元浮动网格法进行了水电站表孔闸墩施工期的温度场和温度应力仿真分析，分析中考虑了混凝土的弹模、徐变度及自生体积变形等物理力学参数随龄期变化和分层浇筑对墩体温度应力的影响，提出了防止在施工过程中由于外界温度变化及混凝土水化热等因素引起表面裂缝的措施。     

混凝土闸墩分层浇筑时间间隔的优化控制

在大体积混凝土分层浇筑过程中,浇筑间隔是控制混凝土温度裂缝产生的一个重要因素。针对混凝土闸墩分层浇筑时间间隔问题,通过对分层浇筑施工过程中闸墩温度应力进行分析,阐述了分层浇筑对闸墩应力的影响,并结合实例提出控制浇筑时间间隔、优化工程施工的方法。结果表明:该闸墩工程一、二期混凝土浇筑时间间隔为12 d时温度应力和保证系数均达到最佳值。以闸墩表面温度应力为控制指标,选取合理的间隔时间,不仅能降低表面温度应力、避免温度裂缝的出现,而且还可以加快施工进度、缩短施工周期。     

深溪沟水电站大体积混凝土施工温度控制

为防止深溪沟水电站大体积混凝土在施工期间出现温度裂缝,采取了优选低热水泥+配合比优化+预冷混凝土+运输遮阳+喷雾+通水冷却+表面流水养护等综合降温措施;7~9月份避免在高温时段浇筑混凝土,尽量利用夜间浇筑;根据不同浇筑部位和浇筑时间,选定层间间歇时间。措施实施后,在坝体大体积混凝土施工期间未发现温度裂缝。     

卡洛特水电站大体积混凝土温度控制措施

卡洛特水电站位于巴基斯坦干热地区,在电站大体积混凝土施工中,混凝土浇筑温度控制对工程质量十分重要。实际施工中,采取了延长混凝土设计龄期、使用预冷混凝土、埋设冷却水管等控制措施。目前,卡洛特水电站已完成了混凝土浇筑,实际监测的混凝土内部温度变化数据表明,混凝土内部温度得到了有效控制。施工中所采取的混凝土温控措施对干热地区大体积混凝土施工温度有一定的参考价值。     

邓楼泵站主泵房整体式底板浇筑控制研究

邓楼泵站主泵房底板为整体式结构,属于典型的大体积混凝土。在浇筑过程中采取相应的技术措施,并在浇筑过程中采取降低入仓温度、安装冷却水管、加强抹压收面、及表面保温保湿养护等措施,在浇筑过程中及完成后采取有效温度测量方式,避免混凝土产生裂缝。     

三峡二期工程泄洪坝段混凝土温控问题的人工神经网络研究

介绍三峡二期工程混凝土温度控制措施及设备，分析了影响混凝土浇筑温度的各种因素，用人工神经网络BP模型对89组现场实测数据进行研究，并利用研究成果，通过输入影响浇筑温度的各种因素，应用好的人工神经网络判出混凝土最终浇筑温度。通过两组试验，证明了人工神经网络在大体积混凝土温控研究领域有巨大的发展潜力。     

大体积混凝土闸底板施工温度裂缝控制

小砾山排灌站除险加固工程,为了防止大体积混凝土闸底板施工出现温度裂缝,在混凝土浇筑施工的整个过程中,采取了原材料、成品拌和、浇筑、养护等一系列控制措施,取得了良好的效果.     

小浪底水利枢纽进水塔施工期温度应力分析

采用平面有限元时程法，考虑施工过程中分层浇筑以及混凝土性能随龄期变化等因素的影响，对小浪底水利枢纽进水塔中结构最复杂的发电排沙塔施工期的温度应力情况进行了分析计算。结果表明明，由于约束以及进行水孔墩墙和顶板的温度变形不协调，造成基础底板和顶板的温度应力较大，而大体积混凝土，墩墙及筒状结构的温度应力则相对较小。为降低温度应力，可采取以下措施：①控制墩墙的降温幅度；②在原浇筑块中间预留施工宽缝；③重新     

大体积水工混凝土的温度控制及防裂措施

大安灌区三道岗子泵站工程的底板部分为大体积混凝土构件,为确保混凝土的施工质量,除须满足强度等级、抗渗等级等项指标外,关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差,防止因温度应力造成混凝土产生裂缝。为保证混凝土的施工质量,在实际施工中采取了一系列技术措施对混凝土施工进行温度控制.通过这一系列技术措施泵站混凝土温度得到了很好的控制.     

乌沙河泵闸闸室底板大体积混凝土浇筑施工及温控探讨

以南昌市乌沙河泵闸闸室底板大体积混凝土浇筑工程为例,对施工准备阶段原材料选择及配合比设计进行分析,并对大体积混凝土浇筑施工过程进行分析探讨;还进行了混凝土浇筑施工过程中及施工结束后温度控制监测及温度场、应力场的有限元分析,得出了该泵闸闸室底板混凝土结构内最高温度及主应力分布.可以说所采取的施工工艺优化及施工质量控制措施...     

某大桥承台大体积混凝土温控分析

某大桥26#墩承台施工,采用低热水泥,并掺入矿物、粉煤灰、引气剂和高效减水剂,降低水化热,增强混凝土强度、耐久性;分层浇筑、铺设冷循环水管,增强混凝土散热能力,降低混凝土内部温度;在施工过程严格实行控温保温养护措施,进行实时温度监测,实现了大体积混凝土温度控制的信息化施工,为混凝土保温保湿养护提供依据,为同类工程提供参考价值。     

桑河二级水电站大体积混凝土温控效果分析

桑河二级水电站大体积混凝土浇筑过程中,结合电站所处区域的气象条件、施工时段和施工部位,分别采取了不掺粉煤灰混凝土通河水冷却、掺粉煤灰混凝土通河水冷却和掺粉煤灰混凝土通制冷水冷却等温控措施,通过对比混凝土中埋设的电阻式温度计实测温度变化情况和温度裂缝普查情况,分析研究采取不同温控措施达到的温控效果。