烧结布料系统改造的研究及实践

针对烧结布料系统存在的问题,使用辊-板结合的新式布料器开展工业生产试验,对布料器主要运行参数进行了合理优化。在控制八辊布料器转速40 r/min、反射板布料角度45°条件下,烧结矿质量改善明显,转鼓强度提高1. 15%,改造后烧结吨矿成本降低3. 81元。并对原有固定式松料器进行合理改造,使其能够根据实际生产情况进行灵活调整。     

承钢150 m2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m^2烧结机布料系统进行了改进,包括：布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。     

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

基于离散元的烧结九辊布料过程仿真

 烧结台车料层纵向的粒度分布是影响烧结矿质量的重要因素，而九辊布料对烧结台车上的料层分布起着至关重要的作用。为了研究不同条件下九辊布料的效果，根据某钢铁企业烧结机九辊的实际尺寸建立了三维模型，使用EDEM软件对不同工况的布料过程进行了仿真模拟。结果表明，九辊转速从4 增至40 r/min，料层厚度不变，颗粒的堆积角从55°左右减小至49°左右，料层纵向偏析度先增大后减小，当九辊转速为30 r/min时，料层偏析度最高；当九辊排列的倾斜角度从33°增至43°时，料层高度逐渐降低，料层纵向偏析度先增大后减小，当九辊倾斜角为38°时，料层偏析度最高。     

磁性辊布料技术的研究与应用

通过对磁性辊布料技术的研究发现：磁性辊布料可以增大混合料各组分下落时差。增大混合料下料落股宽度，使混合料颗粒呈翻滚状态和有序的串状排列；工业实施后混合料的碳与粒度偏析优于辊式布料。烧结指标改善。     

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法：板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。     

新型烧结机布料设备——第三代烧结机多辊布料器

专利号 :992 5 775 1 9钢铁研究总院与北京庆妫机械厂合作开发的第三代多辊布料器 ,是在总结原北京燕妫机械厂生产的第二代多辊布料器使用中发现的一些问题 ,对多辊布料器的结构重新优化设计 ,重新编排加工工艺 ,于 2 0 0 1年初投产的新一代多辊布料器。第三代多辊布料器 ,控制混合料偏析的功能进一步提高 ,设备运行的故障率大大降低。使用多辊布料器向烧结机台车布料 ,具有松散混合料 ,将部分小粒级混合料筛分到料层表面 ,通过控制布料辊转速控制混合料偏析程度的功能。烧结混合料经多辊布料器布到烧结机台车上 ,不仅混合料粒度偏析适宜 ,…     

邯钢2×90m~2烧结机布料工艺改进生产实践

介绍了邯钢2×90 m2烧结机由原圆辊给料机和6辊布料器联合布料工艺改进成宽皮带布料机和9辊布料器联合布料工艺,改造后偏析分布合理,混匀料层透气性明显改善,提高了混匀料层的厚度,产量提高了8%左右,同时降低了能耗,提高了烧结矿的成品率。     

烧结厂265m~2烧结机六辊布料器改造

莱钢股份公司4#265m^2烧结机六辊布料器频繁出现电机烧毁、传动链条脱落、断裂等故障,严重制约六辊布料器稳定运行。通过对六辊布料器实施改造,故障率明显降低,烧结矿产、质量得到明显提高。     

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

文章通过对包钢型布料器的工作原理以及在包钢7#高炉炉顶布料器的应用情况做了简要说明,分析了布料器寿命短的原因,并对布料器改进前后的性能特点进行了比较,介绍了新型布料器(秦冶布料器)在7#高炉的更换过程,更换后的布料器达到了高炉按角度布料的要求,对高炉的稳定顺产起到了积极作用。     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

曲面九辊布料器在烧结机上的应用

320m^2烧结机布料方式由普通的反射板布料方式改为曲面九辊布料方式后,提高了料层透气性,大大提高了烧结料的燃烧效果和烧结成品率。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

九辊布料技术应用评价

介绍了1号烧结机的改造大修,针对原泥辊反射板布料系统存在的问题,对烧结机的布料系统进行了改造,新上了宽皮带九辊布料系统。经过近一年的运行,烧结矿产量有较大提高,取得了较好效果。     

带式焙烧机布料筛分系统离散元仿真研究

针对带式焙烧机球团生产过程中存在料层透气性不均的问题,采用离散元模型对移动胶带-宽胶带-辊筛组成布料筛分系统的布料和筛分性能进行仿真研究,详细分析布料筛分系统中的工艺参数对布料均匀性和粒度分布的影响,旨在改善带式焙烧机球团生产过程中料层透气性。由于球团在带式焙烧机内相对台车处于静止状态,整个生产过程中不断与穿过料层的气流进行能量交换,因此料层透气性是影响球团矿产、质量的关键因素,而生球布料均匀性和粒度分布直接决定了料层透气性。研究结果表明:通过建立来料胶带有效宽度与移动胶带运行参数间的函数关系、适当降低宽胶带运行速度能够有效提高生球布料均匀性,并通过调节筛辊转速可以实现最佳布料和筛分效果。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

承钢150m^2烧结机布料系统改造

介绍了布料系统改造前存在矿槽斗堵料、五辊布料的偏析性、透气性差、易掉辊、松料器的形状和布置不合理以及无压料器等问题。采取把称量斗和下部漏斗合并为一个斗、改五辊布料为九辊布料，改进联轴器、重新布置松料器、增加压料器等措施。解决了布料系统存在的问题，取得良好使用效果。     

烧结机用磁辊布料器

本发明与黑色冶金有关,具体属于混合料准备的范围。按技术性质来看与本发明最接近的是下述烧结机布料装置,它包括混合料、带有非磁性套筒的布料辊、反射板和固定在布料辊内的具有交变极性的磁系。