液压支架中底座过桥强度计算的新探讨

文中提出的液压支架底座过桥强度的校核方法，可缩短计算周期、满足使用要求。     

不同工况条件下矿用液压支架的整体结构性能研究

由于井下环境的恶劣性及工况环境的复杂性,导致液压支架在使用中经常出现结构变形、局部开裂等失效现象,对井下作业安全构成了严重威胁。为此,采用有限元分析方法,开展了液压支架在不同工况下的结构性能研究,针对液压支架中顶梁中部柱窝及底座的中部纵向筋板等区域是整个结构的薄弱部位,提出了液压支架优化改进的措施,对提高液压支架的结构强度及作业安全性具有重要参考价值。     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。     

液压支架底座优化设计

采用非线性有限元软件ABAQUS对支架在顶梁弯曲、底座对角线加载工况进行有限元分析,根据底座各部位的应力分布情况,对其进行优化设计,在确保满足使用要求的基础上,显著降低了底座的质量.     

基于Workbench的ZY4000型液压支架结构强度分析

液压支架作为一种井下煤炭开采的重要设备,对于保障煤炭高效开采具有重要意义。文章以ZY4000型液压支架为研究对象,首先根据液压支架工程图建立三维模型,并根据液压支架的材料属性等创建了有限元分析模型。基于ANSYS Workbench计算分析了液压支架在两种工况下应力与应变情况,根据计算结果得到在顶梁偏载工况下最大应力值为553.89 MPa。顶梁与底座受扭转工况下最大应力值为909 MPa,基于分析结果提出了两条该型液压支架设计改进的意见。研究对液压支架结构设计与优化提供了有力的理论参考。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

ZF-4000型液压支架强度有限元分析

以汾西柳湾矿ZF4000/17.5/28HL型液压支架为研究对象,将计算机辅助设计与有限元分析技术相结合,利用计算机模拟液压支架在合理受载的基础上,对其进行有限元分析,得到液压支架整体的应力和应变规律。     

ZY5000/09/20薄煤层液压支架底座修复方案研究

利用ANSYS Workbench软件对液压支架的底座进行虚拟的压架试验,通过计算机分析数据结果,找到能够反映支架强度的性能指标,再运用公式计算出底座前端抗弯安全系数,验证修复方案的可行性、准确性,避免经验主义,为今后支架设计及改造提供理论依据和科学参考。     

矿井液压支架在动态力学条件下的结构强度分析研究

随着采矿深度的增加,矿井液压支架的运行状况逐渐恶化。液压支架的立柱和平衡千斤顶都被视为刚性结构部件,关系到液压支架的安全性,为了提高液压支架的可靠性,建立了基于刚性—柔性耦合的液压支架的刚度可变冲击动力仿真平台。首先,模拟了平行表面荷载、上升表面荷载和下荷载作用于上梁时液压支架的应力状态,识别了不同铰接缝的临界载荷;其次,发现了不同铰链接头对应的危险冲击位置;最后,总结了冲击荷载对液压支架应力状态的总体影响。结果表明,在6 000 kN冲击载荷下,支顶掩护梁铰接点最大力变化系数10.5,是最危险的铰接位置。     

轻型放顶煤液压支架结构特点和顶梁结构设计的探讨

介绍了轻型放顶煤液压支架的结构特点 ,进一步探讨了轻型放顶煤液压支架顶梁结构设计 ,提出轻型放顶煤液压支架顶梁结构设计的准则。根据准则和科学的分析计算 ,结合实践经验 ,得出合理的结论     

液压支柱不同底座的密封性能分析

介绍了液压支柱内嵌式和外包式底座与油缸简体的连接结构；分析了不同底座结构与油缸筒体连接部位的受力特点，并对外包式底座与油缸简体之间的接触应力进行了计算；通过对不同连接结构油缸简体的有限元分析和计算，得出了外包式底座的连接结构形式更有利于密封的结论。     

基于液压支架倾角的采煤高度测量方法

针对综采工作面采煤高度测量问题,研究了1种利用液压支架角度传感器测量采煤高度的方法。以1种两柱式液压支架的典型模型进行倾角测高分析,考虑到支架底座应用场合多为斜坡面,推导了倾斜坡面角度对高度测量的影响公式。在分析影响高度测量精度因素的基础上,通过改变传感器安装位置的方式来提高倾角测量精度,以及采用卡尔曼滤波方法消除振动噪声提高倾角测量精度。利用倾角测高方法设计了由4个双轴倾角传感器组合的测高系统,经过水平地面和井下环境测高验证,在6 m高支架上高度测量精度为5~10 cm。与激光测高相比结果表明,倾角测高方法更能满足在煤矿开采中的粉尘环境下应用。     

整体顶梁机采组合液压支架的应用研究

为了提高矿井采煤机械化程度,通过调研及选型计算,最终确定选用ZH2600/22/32Z(Q)和ZH3200/22/32Z(Q)型整体顶梁机采组合液压支架作为采煤工作面的支护装备,提高了矿井安全保障程度。     

综采工作面回撤液压支架新型装车平台的技术应用

本文重点介绍综采工作面回撤液压支架时采用新型装车平台,通过对新型装车平台的设计及应用,提高了支架回撤效率和安全性,对煤矿生产具有指导意义。     

工作面支护与液压支架技术理论体系

工作面支护是安全高效综采的首要条件,液压支架是综采系统的核心。笔者和其合作团队持续30多年致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践,建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架,提出了液压支架与围岩耦合原理,建立液压支架与围岩耦合模型,分析了液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合和稳定性耦合规律,阐述了液压支架合理工作阻力、临界护帮力和支护系统稳定性控制策略,提出液压支架三维动态优化设计理论和方法,将围岩下沉、断裂等力、力矩以及边界条件的变化通过液压支架骨架模型传递和分解到具体的液压支架结构上,借助三维设计平台动态模拟仿真液压支架与围岩耦合作用的力学特征,优化得出对围岩最优支护效果的液压支架结构参数。提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法,将支护系统群组自组织协同控制分解为围岩自适应控制和队列保持推进控制两个控制线程,同步实现群体系统协调控制。建立了工作面支护设备技术标准体系。     

液压支架电液控制及工作面自动化技术综述

介绍了支架液压技术、液压支架电液控制系统及工作面自动化技术发展历程,分析了各阶段技术发展特点,展望了未来技术发展趋势.     

放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用

通过对土耳其IMBAT煤矿地质条件的分析研究,结合多种选型计算方法的验证,最终选择了合适的设备,使该矿的开采效率得到较大提升。同时也扩大了我国的煤炭开采装备应用范围。根据在土耳其IMBAT煤矿现场多年的服务经验,将理论与实践相结合,就综采放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用进行了论述。     

支架液压系统常见问题分析与优化

支架液压系统不仅为支架提供动力,同时还控制其运动,它在液压支架使用中起着关键性的作用。针对设计、制造、维修支架过程中出现的常见问题,综合多年实践经验,结合综采工作面地质条件、液压原理、采煤工艺、架型特点等相关因素对支架液压系统设计产生的影响,对液压支架抬底、推移液压系统进行了分析;并依据架型结构特点及其地质条件、采煤工艺,有针对性地增减了液压操纵控制机构、液压辅助机构等液压元件,在实际使用中降低了支架成本,提高了支架寿命,实现了液压支架安全高效生产。