织物紧度对拒水拒油型保暖织物性能的影响

采用环保型拒水拒油整理剂SK-1005和交联剂SK-FM对腈纶膨体纱进行拒水拒油整理,开发出5种相同织物组织、不同紧度的拒水拒油型保暖织物,并对其拒水性、拒油性、耐久性和保暖性能进行测试,探究织物紧度对拒水拒油型保暖织物性能的影响。结果表明,5种紧度织物的拒水拒油等级和保暖性均能满足服用性能的要求,当织物总紧度为85%时,织物的综合性能最佳。     

拒水拒油腈纶膨体纱的整理温度及其织物开发

为了更好的开发户外拒水拒油、保暖防风织物,避免涂层、贴膜等技术产生的织物舒适性差等问题,采用环保型拒水拒油整理剂SK-1005、交联剂SK-FM对腈纶膨体纱进行拒水拒油整理。将纱线在90℃烘干后,分别在110℃,120℃,130℃,140℃和150℃时焙烘60s,观察其在显微镜下的膨胀程度,并测试其强伸性、耐磨性和毛羽量,探讨整理温度对拒水拒油腈纶膨体纱性能的影响。结果表明,经不同温度整理的拒水拒油膨体纱与原膨体纱相比,纱线的强伸性无明显变化,而耐磨性和毛羽指数均有所改善。其中,当温度为110℃时,腈纶膨体纱膨胀程度最小,耐磨性最好,毛羽指数最少。采用110℃处理的拒水拒油腈纶膨体纱开发织物,测试分析其接触角、拒油性和耐久性等指标。织物洗涤前后均具有较优的拒水拒油性能。     

涤棉织物泡沫拒水拒油整理

将泡沫技术应用到涤棉织物的拒水拒油整理加工过程中,使织物具有单面拒水拒油的效果,同时不影响织物内侧的吸湿透气性能。文章首先探讨了泡沫拒水拒油整理加工过程的影响参数,然后通过正交试验确定了泡沫拒水拒油整理的较佳工艺参数,为十二烷基硫酸钠3g/L,稳定剂（海藻酸钠与羧甲基纤维素钠1:1复配）2g/L,拨水拨油整理剂60 g/L,车速7m/min,发泡比11.4,焙烘条件为140℃×5min。最后分析对比了泡沫技术与传统浸轧法拒水拒油整理效果,发现经两种加工工艺整理的布样的拒水拒油性能相当,但是经由泡沫技术整理后织物的机械性能比常规工艺加工效果优良。     

多功能芳砜纶防护织物的开发

探讨了多功能芳砜纶防护面料的开发。以42 tex芳砜纶/芳纶1313赛络混纺纱和纯棉纱为原料,采用方平组织和防撕裂格子组织结构制织了不同规格的芳砜纶混纺织物。经测试,方平组织织物和防撕裂格子织物的平均极限氧指数为25.6%和27.3%,达到了阻燃织物要求。利用HPC-5整理剂和HPC-4交联剂对织物进行拒水拒油整理,以整理剂用量、交联剂用量、焙烘时间为因子进行三因子三水平正交试验。分析结果显示:3个因素对方平组织织物的拒水拒油效果没有明显影响,但整理剂用量和交联剂用量对防撕裂格子织物的拒水效果影响显著,3因素对防撕裂格子织物的拒油效果影响较小。     

防紫外线、拒水织物的研究与产品开发

从原料选择、组织设计、紧度设计到化学后整理进行综合研究,为开发防紫外线、拒水织物开创了新的途径.以涤纶超细海岛型网络丝为原料,选择3种不同组织,在紧度设计中,选择80%、70%、60%3个紧度值,分别测试紫外线透过率,结果表明,紧度值为60%可以满足要求.选择紧度值为55%的织物进行化学后整理,通过各项性能测试,结果表明,所研制的防紫外线、拒水织物,不仅有较好的防紫外线、拒水性能,而且有较好的透湿性和透气性,厚度和单位面积重量决定了该织物适合于作夏季面料.     

超级（耐久）拒水整理工艺（一）

超级（耐久）拒水整理工艺赋予织物以优秀的拒水性和耐洗效果，并兼有一定的拒油性能。作者评述了各类含氟整理剂的性能；试了整理后织物的拒水拒油性；分析了各种整理工艺；并介绍了新一代的超级拒水织物产品；并对我国开发这类产品提出了建议。     

蛋白酶处理对精纺毛织物拒水拒油性能的影响

采用蛋白酶对精纺毛织物进行预处理,再对处理过的织物进行有机氟拒水拒油整理。通过对二步处理后织物的拒水拒油性能、弯曲刚度和透气性的测试,以及采用综合评分法对多指标正交试验结果进行分析,确定了较好的蛋白酶预处理方案。实验结果表明:蛋白酶对织物表面进行预处理,可以提高织物的拒水拒油性、弯曲刚度和透气性能,用蛋白酶预处理时较好方案为:用量5%(owf)、处理时间50 min、温度45℃。     

织物拒水拒油特性测试方法研究和装置设计

织物的拒水拒油特性是服装的重要性能之一。为测试织物的拒水拒油性能,以图像法和称重法分别测量织物拒水和拒油特性,并根据所提出的测试方法研制了一种新型测试装置。该装置可以模拟液滴与织物表面相接触的动态过程,从而快速对拒水拒油性能进行评价。分别定义了润湿比和拒油率两个指标来表征织物的拒水和拒油特性。介绍了测试装置的测量原理、装置设计和试验结果,并与AATCC标准所得测试结果进行相关性分析,得出R2=0. 869 9,验证了结果的准确性。     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

洗涤对鞋面用拒水拒油织物性能的影响

探究了鞋面用拒水拒油棉织物在洗涤过程中物理性能的保持情况。测试了不同洗涤次数后织物的拒水性能、拒油性能、折痕回复角、耐磨性能、断裂强力等性能,对拒水拒油织物在洗涤过程中性能的变化进行分析。结果表明：鞋面用拒水拒油棉织物的拒水性能、拒油性能随洗涤次数的增加而降低;耐磨性能和透湿性能随洗涤次数增加而增强,洗涤15次后两种性能均减弱;折痕回复角、透气性随洗涤次数增加而降低,洗涤15次后透气率提升;织物单位面积质量、断裂强力、撕破强力、抗紫外性能无明显变化。     

绿色拒水拒油餐桌布的制备

为实现餐桌布绿色拒水拒油效果,选用棉织物、棉/亚麻混纺织物和亚麻织物,采用浸轧加烘燥工艺对3种织物进行拒水拒油功能整理。通过测试及分析整理后织物的拒水拒油等级,研究环保型含氟整理剂对织物拒水拒油功能的影响,并对整理后织物接触角、透气性、悬垂性和耐水洗性能进行表征分析。棉织物与棉/麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度为25 g/L时织物拒水拒油效果最佳;亚麻织物在含氟整理剂648-2质量浓度24 g/L时织物拒水拒油效果最佳;通过对比分析发现,亚麻织物最适合作为绿色拒水拒油餐桌布,整理剂质量浓度为24 g/L时亚麻织物的拒水等级为5级、拒油等级为8级,织物接触角为140.3°。     

涤纶织物表面TiO2/氟硅烷超疏水层构筑及其性能

为制备具有拒水、拒油、抗紫外线功能的涤纶织物,以钛酸四丁酯为前驱体,采用溶胶-水热法在涤纶织物表面原位生成纳米TiO₂,然后采用氟硅烷(1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷)对其进行低表面能修饰。分析了涤纶表面形貌、结晶结构和表面化学成分、表面润湿性能的变化,并对修饰后织物的拒油等级和抗紫外线性能进行测试。结果表明:整理后涤纶织物表面生成锐钛矿型TiO₂,氟硅烷均匀沉积在纤维表面;TiO₂-氟硅烷联合整理后涤纶织物的拒水拒油性能显著提升,其表面水接触角达153°,拒油等级达到6级;对紫外线A段和B段的平均透光率分别下降至0.37%和0.01%。     

外拒水防污、内吸湿排汗针织面料的研发

介绍了织物拒水防污和吸湿排汗的原理,以及目前外拒水防污、内吸湿排汗针织面料的两种制备方法及各自的优缺点。在此基础上,提出改进设计方法,即采用纬编双罗纹双层复合组织,呈3层结构,其中外层线圈采用经拒水防污整理的纱线,中间连接层线圈采用吸水性好的天然纤维纱线,里层线圈采用经亲水整理、有微孔结构、呈异形横截面的导湿纤维纱线。举例说明该织物的生产工艺流程,包括原料的选择,纱线的染整工艺,织造工艺,预定形、除油净洗、柔软、定形等整理工艺。并测试了织物拒水、拒油、吸湿等性能,结果表明:面料的外表面具有良好的拒水防污功能,内层有良好的吸湿排汗功能,能保持针织物手感柔软、透气性好、弹性好的特性,且功能稳定、生产技术易控制,可用于开发运动服、饭店和油田工作服等。     

涤/棉织物拒水拒油整理及性能

采用浸轧焙烘工艺对涤/棉织物进行拒水拒油整理。通过测试分析整理后织物的水接触角、油接触角、静水压值及拒水拒油等级,研究拒水拒油剂质量浓度、架桥剂质量浓度、焙烘温度及焙烘时间因素对织物拒水拒油性能的影响。由单因素试验,获得采用防水剂3679A对涤/棉织物进行拒水拒油整理的优化工艺如下:防水剂3679A质量浓度30 g/L,架桥剂3523质量浓度4. 5 g/L,100℃下预烘120 s,165℃下焙烘90 s。     

织物拒水拒油整理综述

本文通过对拒水拒油整理原理的分析及拒水拒油剂种类、织物的拒水拒油性能评价等几个方面进行了综述,并对适于拒水拒油整理的织物,影响拒水拒油整理的因素及现有的几种拒水拒油剂也作了适当叙述。     

涤纶细旦丝织物有机氟树脂耐久性拒水拒油整理

采用正交试验Ｌ１６（４＾５）和单因素试验法优选有要氟树脂ＡＧ－７１０添加交联剂２Ｄ和三聚氰胺树脂的耐久性拒水拒油整理工艺。经２０次洗涤，添加交联剂的试样拒水度仍保持１００，拒油性仍有６级；不加交联剂的织物拒水度降为５０，拒油性降至２级，表明交联剂存在的有机氟树脂整理具有较好的耐久性拒水拒油性。     

含氟整理剂WR-1在锦纶织物上的应用

将自制的含氟拒水整理剂WR-1用于锦纶织物的拒水拒油整理,探讨了工作液pH值、焙烘温度和时间以及WR-1质量浓度等对整理效果的影响,并对整理工艺进行优化.结果表明,织物经一浸一轧(带液率60%左右),170℃焙烘60 s,pH值为中性,WR-1用量为3 g/L时,拒水性达90分;WR-1用量为25 g/L时,拒油性能达5级.整理后的锦纶织物透气性变化不大,断裂强力有所下降,撕破强力有所提升;对于耐洗性要求较高的拒水拒油产品,可在整理工作液中添加适量的交联剂.     

抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的开发

选择含导电丝的纯棉坯布,采用无强碱冷轧堆前处理、还原染料印花、分步分浴阻燃整理和拒水拒油整理,开发了抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物,并分析了各生产工艺的技术关键点。结果表明,制备的多功能防护服具有优异的抗静电、阻燃和拒水拒油性能,可以满足多个领域的防护要求。     

棉导电织物的复合功能整理

采用棉用耐久阻燃剂FK-103和拒水拒油剂FK-UFC02对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK-103 300 g/L,FK-062交联树脂50 g/L,磷酸15 g/L和强力保护剂FK-074 30 g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FK-UFC02 60 g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。     

蚕丝／棉交织（复合）织物拒水拒油多功能整理技术

采用有机氟树脂Sriproof WORF和交联剂SRIRES DINF对蚕丝/棉交织绸进行拒水拒油透气抗皱等多功能整理。改变整理剂浓度、交联剂浓度和焙烘温度进行单因素试验,优选工艺条件进行实验放样和生产试验。整理后织物具有耐久的拒水性、拒油性、良好的透气性、优良抗皱性能、抗起毛起球性,织物手感柔软悬垂性好,整理织物白度和色泽基本不变,该工艺具有生产实用性。