拜耳法赤泥与海水混合用于烟气脱硫试验

以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验,对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果,并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。在优选液固比9、液气比8.0L/m~3和温度60℃的工艺条件下,赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%,赤泥脱碱效率达到85.06%,脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准,赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫,提高了二氧化硫吸收效率,为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。     

拜耳法赤泥转底炉还原炼铁试验研究

对某公司的拜耳法赤泥采用转底炉直接还原-磨矿磁选和转底炉直接还原-燃气炉熔分两种处理流程进行试验研究发现:当拜耳法赤泥水分在10%左右时,球团强度能满足转底炉还原要求;继续通过蓄热式燃气炉(SRF)熔炼球团,虽然熔融状态赤泥对还原炉衬侵蚀性较强,但是产出铁水全铁含量达到93%,且渣铁分离效果好。     

拜耳法赤泥酸浸液脱硅试验研究

研究了拜耳法赤泥盐酸浸出液的脱硅。在高酸度下进行硅酸凝聚、晶种絮凝脱硅试验,考察了温度、晶种添加量和时间对脱硅率的影响,并考察了脱硅温度和时间对浸出液酸度的影响。试验结果表明:影响脱硅的因素依次是脱硅温度、脱硅时间和晶种添加量;在脱硅温度80℃、晶种添加量1%、脱硅时间7h条件下,脱硅率达94.12%;脱硅温度高于70℃,脱硅时间大于5h,浸出液挥发较大。     

还原焙烧处理拜耳法赤泥的试验研究

在三水铝土矿溶出赤泥中按比例配入碱粉、石灰、还原剂等,混合后在高温状态下进行还原焙烧,提取有价金属。分别考察了配料比、焙烧条件、溶出条件对提取金属铁特性及铁还原率的影响。该工艺在产出优质海绵铁的同时,可以溶出氧化铝和氧化钠。     

拜耳法赤泥回收有价金属试验研究

以拜耳法赤泥为原料,通过硫酸化焙烧-磁选、沉淀-结晶的工艺,回收赤泥中的有价金属铁、铝、钠。通过单因素实验考察了不同的焙烧温度、焙烧时间,浸出液固比、浸出时间和浸出温度等因素条件,确定了Fe、Al_2O_3、Na_2O回收的最佳实验条件。结果表明,经硫酸化焙烧-磁选、沉淀-结晶后,赤泥中Fe、Al_2O_3、Na_2O的回收率分别为:59.87%,39.77%,90.75%。     

从拜耳法赤泥中回收铁的试验研究

针对赤泥含铁特点,提出采用碳热还原—磁选法回收赤泥中的铁。将赤泥中的Fe2O3转变为具有磁性的Fe3O4或单质铁,后经磁选得到铁精矿。试验确定的最佳工艺条件为:还原温度1 200℃,还原反应时间110min,石墨加入量20%,球磨时间30min,磁选时的激磁电流7A。最佳条件下,铁回收率为78.5%,精矿品位为65.7%。     

烧结法赤泥中有价金属分离试验研究

采用铵盐焙烧、水浸、酸浸工艺对烧结法赤泥进行处理,分离出有价金属铁、钙、钠、硅、钛,得到相应的化合物氧化铁、石膏、氯化钠、水玻璃和二氧化钛。研究了焙烧、水浸和酸浸工艺对烧结法赤泥成分的影响,探讨了从烧结法赤泥中分离铁、钙、钠、硅、钛的工艺,分析了制备产品的化学成分和物相组成。     

拜耳法赤泥陶粒改性及吸附废水中氟离子试验

研究了拜耳法赤泥质陶粒改性及吸附废水中氟离子的效果。结果表明,陶粒涂铁改性对废水中氟离子的去除效果有明显的提高,且容易再生循环利用。     

硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺探讨

通过实验对硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺产出的赤泥的沉降性能进行了研究,通过冶金计算对一起洗涤的赤泥过滤及整个拜耳法生病系统的影响进行了分析,最后对烧结法硅渣直接送赤泥洗涤沉降和过滤后送泥洗涤沉降工艺进行了分析比较。实验研究结果表明,硅渣直接送赤泥洗涤沉降工艺是可行的。     

烧结法赤泥的吸附特性与胶团结构

本文介绍了烧结法赤泥在铝酸钠溶液中具有选择吸附Na_2CO_3的特性,提出了一种新的赤泥胶团结构。     

酸浸拜耳法赤泥制取聚合氯化铝铁并处理工业废水试验研究

研究了以拜耳法赤泥和工业盐酸为原料制备聚氯化铝铁(PFAC),考察了液固体积质量比、浸出时间、浸出温度及盐酸浓度对赤泥中Al2O3和Fe2O3浸出率的影响及PFAC处理工业废水的絮凝效果。试验结果表明,在盐酸浓度6mol/L、反应时间3.5h、温度85℃、液固体积质量比4mL/1g的最优条件下,Fe2O3和Al2O3浸出率分别为94.11%和84.33%,此时溶液中m(Fe)/m(A1)=0.55;用制得的液态聚氯化铝铁(PFAC)处理工业废水,絮凝效果较好。     

拜耳法溶出矿浆与烧结法粗液合流的生产实践

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流,简化了生产工艺,降低了氧化铝生产成本,对合流后对拜耳法系统的影响进行分析,并提出一些改进建议。     

烧结法赤泥沉降中新型絮凝剂的开发与应用

在烧结法生产过程中赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,本文通过对絮凝剂在沉降过程中的反应机理的分析、研究,以及对PNA-1与现有絮凝剂(A—2000)的试验对照,选取适应烧结法生产的新型高效絮凝剂,以改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的。     

烧结法部分粗液与拜耳法溶出液合流技术应用

本针对中国铝业公司河南分公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制，结合河南分公司研究所对烧结法部分粗液与拜耳法溶出矿浆合流的系统研究，并在工业上得以尝试性应用，取得了良好的节能效果。     

拜耳法赤泥提铁工艺成套技术的研究与应用

从赤泥中回收利用铁资源,对补充我国的铁矿石资源有重要意义。本文所述生产工艺利用高铁铝土矿生产氧化铝后的赤泥进行提铁,通过赤泥—隔渣筛—中磁机—粗选—精选—压滤等过程制得铁精矿。该工艺具有技术成熟可靠、建设投资成本低、运行成本低、对氧化铝工艺系统影响小等优势。     

在拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽与传统沉降槽的比较

通过对拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽和传统沉降槽的比较，总结了高效沉降槽的优点：设备占地面积少。投资费用少，溢流澄清度高，底流固含高。不经过滤就可以干法堆放。有用化学成份回收率高。设备处理能力高，适用于老厂改造和新厂建设，对氧化铝产能的提高有较大的作用。     

底吹钢包内流动及混合的两相流数值模拟

应用欧拉-欧拉模型建立了钢包内钢液流动及混合过程的数学模型,考察了吹气量对中心底吹及偏心底吹钢包内流场及均混时间的影响。计算结果表明,钢包底部四周为流动缓慢区域;吹气量越大,一方面可以降低均混时间,另一方面会导致钢包自由液面的钢液流速增大,从而容易造成卷渣;从缩短混合时间,提高生产效率考虑,偏心底吹更为有利。     

“混合赤泥半干法堆存技术”的研究与应用

本文分析了拜尔法赤泥的特性及堆存面临的问题,通过试验探讨出了一种赤泥混合堆存的办法,解决了拜尔法赤泥难以单独堆存的问题,应用于实际生产后,取得了很大的经济效益、环保效益和社会效益。     

石灰分加小球团烧结法的工业试验与生产

介绍了石灰分加小球团烧结法的工业试验与生产情况,结果表明,该工艺可以改善小球团烧结矿的质量,提高产量,降低燃耗。高炉使用石灰分加小球团烧结矿后,增产节焦的效果十分显著。