大型石化装置安全仪表系统设计探讨

以国外某石油化工装置安全仪表系统(SIS)设计为例,介绍了安全仪表完整性等级(SIL)的回路设计,有关平均失效概率(PFDavg)公式及简化公式的实际计算及分析,提出了在满足功能安全要求的前提下,减少中间环节,合理配置传感器、最终执行元件等建议,可供石化装置安全仪表系统工程设计参考。     

石油化工工艺包安全仪表系统设计探讨

以GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(SIS)的设计特点及安全性需求,从SIS输入、输出、逻辑三方面提出了SIS回路设计中的重点及注意事项。结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证SIS的可靠性及可用性。     

海洋石油安全仪表系统探讨

为保障海洋油气田作业人员和设备安全,需在海洋石油平台上配置相应安全仪表系统(SIS),做出恰当安全措施。本文对SIS系统简要概述基础上,明确SIS设计原则及设计要求;对SIS系统硬件设计和逻辑关系运算及设计方面进行探讨,希望对海洋石油SIS系统应用有所帮助。     

安全仪表系统的工程设计

随着技术的进步,人们对石油化工装置安全设计考虑得越来越细致、周到,安全仪表系统的规范及相关知识也在不断的完善.在SIS的工程设计中常用的规范是<石油化工安全仪表系统设计规范>[1],从这个规范中可以看到只要装置的安全完整性等级(SIL)确定了,SIS的工程设计和安装调试工作将能够很容易实现,但是,在该规范中没有详细阐述SIL确定的原理和方法.为了更好地理解安全仪表系统的概念,文中阐述了SIL确定的原理和方法及相关概念.     

SIS在乙烯装置改造上的应用

SIS(安全仪表系统)的设计在石化工程设计中显得尤为重要。该系统的配置合理与否，直接影响到装置的安全运行。针对乙烯装置改造，对SIS的合理配置进行了重点阐述。     

石化工业仪表安全系统安全生命周期要求和安全完整性等级的评估

在仪表安全系统（SIS）安全生命周期中,要进行危险和风险分析以及安全要求分配,制定SIS安全要求规范,提供了安全完整性等级的评估方法及其应用实例。     

安全仪表系统中传感器冗余配置方式的分析

简述了安全仪表系统(SIS)的组成以及与安全仪表功能的关系;阐述了安全仪表功能的概念。SIS的安全完整性等级(SIL)与传感器、逻辑运算器、最终执行元件等组成部件的SIL等级密切相关。研究了标准中SIL等级要求与失效概率的对应关系,运用概率学分析了传感器各种冗余配置方式下传感器子系统安全完整性和可靠性的特点。指出在不同要求下的SIS设计中,应采用不同方式的冗余传感器配置。     

浅谈石油化工装置本质安全设计中的仪表控制

介绍了本质安全设计理念及其在石油化工装置工程设计中的重要作用。对流程工艺中各级安全保护层进行了描述,阐述了仪表控制在过程安全保护层中的位置,其中BPCS和与SIS由于实现的方式和响应的时间不同在保护层中起着不同作用;根据BPCS和与SIS的特点,提出仪表控制在本质安全设计中的故障安全和分开设置原则。最后结合工程设计经验,从减少物料储量、阻隔物料进一步泄漏、最大程度地应用SIS系统等角度提出了仪表控制在本质安全设计中的典型实践。     

安全仪表系统测试维护的设计探讨

目前安全仪表系统(SIS)的配置越来越规范,但是在其安全生命周期内,许多在役SIS没有按要求实施测试维护,部分SIS甚至没有测试维护计划。在工程设计阶段应考虑并设计SIS测试维护有关的设施,对SIS功能测试维护设计实现的方式进行论述,重点论述了测量仪表的维护旁路设置,测量仪表故障时"坏值"信号的处理,最终元件的两种测试维护方式及设施设计配置要求等有关内容。     

DCS与SIS在功能安全领域的对比分析

针对目前石化企业将装置联锁设置在分散控制系统(DCS)中,未设置独立安全仪表系统(SIS)的情况,参照国内外相关标准对DCS与SIS系统在功能设计、仪表选型和日常维护状况方面进行对比,结合装置联锁设置现状实例,分析现状存在的潜在危险性,并提出相应的改进建议,为企业进行SIS的优化提供参考借鉴,提高了企业的本质安全水平,保障装置的运行安全。     

SIS仪表维护及操作旁路的设计应用

在旁路状态下,安全仪表系统(SIS)的安全仪表功能(SIF)及其安全完整性等级(SIL)都受到限制,旁路的设计和操作管理成为SIS中的关注焦点。从工程设计角度出发,针对仪表维护旁路开关和操作旁路开关的设计和设置原则等,进行了探索。以航煤加氢装置的3个典型联锁控制为例,提出了不同的旁路开关设计方案。应用表明:设计方案效果良好,保证了装置SIS的顺利投用与运维。     

探讨合成氨装置安全仪表系统中的SIL评估

随着化工装置规模的不断扩大以及控制水平的不断提高,装置的安全将更多地依靠安全仪表系统(SIS)进行保障。SIS是一种安全保护系统,联锁的需求来源于多个方面,设备的可靠性是一个很重要的因素,需要对系统的安全完整性等级(SIL)进行评估。以典型合成氨装置的SIS为例,依据IEC 61511标准对合成氨装置的SIS进行定量分析。探讨了合成氨装置SIS定量评估过程中风险矩阵与控制,SIF识别,DCS与SIS的阀门共用等问题。     

集气处理站安全仪表系统设计

介绍了安全仪表系统(SIS)设置的必要性和重要性。介绍了安全系统的应用现状、基本理念的形成和发展、标准和安全等级的划分等,并对雅克拉集气处理站安全仪表系统各部分的设计作了较详细的论述,从设计的角度分析了安全仪表系统的组成、设计目的和原则以及手操盘、因果图的一些实例。     

安全仪表系统现场可靠性数据收集及处理方法

分析了安全仪表系统可靠性数据的特点,给出了特有的数据收集与处理流程,在安全仪表可靠性数据处理上提倡使用贝叶斯方法,并举例说明该方法的可行性。建议国内石化行业内部创建一个具有计算和管理功能的安全仪表系统可靠性数据平台,该平台应涵盖企业历史数据、外部通用数据及“经验使用”的内部用户认可设备数据等,可为功能安全评估、SIS设备选型和企业设备管理提供可靠性数据支持。     

安全仪表系统的实施及应用

以石油化工过程工业中广泛采用的安全仪表系统为对象,结合在南京扬子石化-巴斯夫-体化石化基地的实施及应用,介绍安全仪表系统的基本概念、技术应用、调试试验和定期验证试验方法等。以安全生命周期为主线,针对设计、实施、评估、运行、维护环节对安全仪表系统的安全性、可用性进行阐述。     

安全仪表系统在乙二醇装置中的应用

安全仪表系统(SIS)在乙二醇装置中起着重要作用，其设计必须根据草酸二甲酯(DMO)合成反应器的工艺特点及关键联锁回路的安全完整性等级(SIL)定级结果，采用对应SIL等级的现场仪表、控制器、执行元件，最大程度地保证系统的可靠性和安全性。探讨了SIS在乙二醇装置DMO合成反应器上的应用和设计优化，重点阐述了SIS的UPS供电方式、I/O卡件的配置、维护旁路设计等方面内容，为化工装置中SIS的应用提供了可行性方案。     

重油催化装置安全仪表系统可靠性与安全性分析

依照功能安全国际标准IEC61508及IEC61511的指导,使用可靠性评估软件Isograph和功能安全评估软件exSII。entia,通过故障树和对安全功能回路安全完整性等级（SIL）核算的方法,对重油催化两套安全仪表系统（SIS）进行可靠性分析和功能安全评估,并讨论SIS在实际运行中如何提高运行可靠性,最后从完善SIS运行维护、SIS功能安全管理规范以及对安全功能回路的整改三大方面提出确保其功能安全的措施。     

安全仪表系统中传感器的选择探讨

安全仪表系统(SIS)能否保障装置的安全运行并降低事故发生的风险显得至关重要.结合海上采油平台的特性说明SIS中安全完整性等级(SIL)的选择方法,并针对IEC 61511的要求,简要讨论了在安全仪表回路中采用基于IEC 61508认证的传感器和基于使用经验的传感器时的选择方法、步骤、配置要求、使用限制、回路的PFD的计算确认等,以满足整个回路SIL的要求。     

安全仪表系统的应用问题及解决方案

安全仪表系统(Satery Instrumented System,SIS)是与安全生产紧密相关的系统,为了使安全仪表系统具有较高的可靠性和可用性,保证装置长期、安全、稳定运行,必须进行合理的安全保护功能逻辑设计。分析某气田天然气处理厂安全仪表系统应用中遇到的问题,阐述安全仪表系统的逻辑设计方案,提出问题处理措施,以满足装置安全生产需要。尽管安全仪表系统自身安全可靠,但需要综合考虑实际应用中的多种因素,才能起到有效的安全保护作用。安全仪表系统的功能逻辑设计,既要遵循安全设计原则,也要符合用户管理操作习惯,并配合多种管理措施,实现系统安全保护功能。     

基于安全仪表系统有效性的评估分析

安全仪表系统（SIS）作为化工企业最关键的一道保护屏障,承担风险降低的重要作用,它的功能失效可能会导致重大灾难,因此保证安全仪表系统的有效性尤为重要。为规范安全仪表系统的管理,国内外制定了相应的功能安全标准。根据上述标准,论述在安全生命周期内保证安全仪表系统的有效性,并对有效性进行评估分析,结合实际情况从功能安全相关活动符合性审查、避免安全仪表系统失效、功能安全人才培训3个方面展开分析。