三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术

三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工，采用双向光面控制爆破技术一次开挖成型，就该工程岩锚梁开挖时机选择、钻孔精度的控制、爆破设计方案等进行论述，检测结果表明，所采用的施工方案科学、有效，满足设计开挖要求．     

大型抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁施工技术

清原抽水蓄能电站通过对岩锚梁岩台爆破开挖、锚杆安装及混凝土施工等质量工艺的精细化管控,岩锚梁开挖轮廓成型规整,锚杆质量符合设计标准,混凝土质量综合评价为优良,满足电站安全稳定运行要求,其成果为国内地下厂房岩锚梁施工提供了工程实例和技术经验。     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

溪洛渡左岸地下电站岩锚梁开挖施工

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全.针对溪洛渡左岸地下电站以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬、成型难的特点,采用了"岩锚梁分序开挖"和"岩台双光面爆破"的施工方法,取得了好的成型效果.目前我国各种大型、巨型水电工程陆续开工建设,溪洛渡水电站左岸地下厂房岩锚梁开挖施工技术,可供其它类似工程参考.     

拉西瓦水电站岩锚梁岩台开挖施工技术

拉西瓦水电站岩锚梁位于厂房中上部位,其施工进度直接影响厂房下部开挖及支护施工,另外岩台面是岩锚梁的支撑基础,对岩台成形及开挖爆破振动等精度要求高,在施工前必须制定切实可行的工艺和指导方案.为此研究了厂房岩锚吊车梁开挖施工的关键技术.也介绍了拉西瓦水电站地下厂房岩锚梁开挖施工的成功做法及经验.     

压力管道爆破振动对岩壁吊车梁混凝土影响的控制

在地下厂房的设计和开挖施工过程中,需重点研究开挖施工过程中爆破震动对岩壁吊车梁混凝土影响的关键技术问题。本文以压力管道开挖施工中爆破振动对岩锚梁浇筑混凝土影响为例,通过振动测试技术和回归分析计算,研究爆破地震波传播规律,据此制定在大型地下厂房洞室工程开挖施工的爆破振动控制方案,并应用于工程实践,取得了良好效果。     

官地水电站地下厂房岩锚梁开挖

岩锚梁开挖成型质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全,因此如何开挖岩锚梁,确保岩锚梁开挖质量是地下厂房施工中的重中之重。文章主要介绍官地水电站地下厂房岩锚梁保护层的开挖、钻爆施工以及开挖质量控制标准等。     

长河坝水电站地下厂房岩壁梁安全监测

介绍长河坝水电站地下发电厂房岩壁梁爆破安全监测施工方法,根据施工进度计划安排,在上部岩壁梁浇筑完成后,下部体型结构部分还在逐层向下进行开挖爆破施工,为保证已经浇筑成型的岩壁梁不受爆破振动破坏及影响,在优化爆破参数的同时采取严密的安全监测措施,通过在岩壁梁上埋设监测仪器监控,将岩石开挖爆破对岩锚梁混凝土及岩锚梁与岩壁结合面的振动影响控制在安全范围之内。以保证岩壁梁混凝土结构长期安全和耐久运行。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬,采用了"岩锚梁分序开挖"和"岩台双光面爆破"的施工方法,取得了好的成型效果。     

猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

地下厂房岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破控制

呼蓄电站岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破振动控制要求高。在不同的开挖高程采用不同的爆破参数做爆破试验,总结出不同高程的采用不同爆破参数和分层厚度的工艺方法,可以确保已成型岩锚梁的结构安全。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁爆破试验参数研究

为了解不同爆破条件下的爆破振动特性及传播规律,保证白鹤滩水电站三大洞室边墙开挖质量,特别是岩锚梁岩台的开挖质量,根据三大洞室特点与相关技术要求,结合现场实际情况及施工实施计划,拟在厂房第Ⅱ、Ⅲ层进行岩锚梁保护层及岩台开挖爆破试验、爆破振动效应试验,为确定科学的爆破控制方案、钻爆参数及施工工艺提供基本依据。结合爆破振动观测与岩体声波检测成果,确定如下岩锚梁开挖参数:(1)厂房岩台梁3 m层厚保护层光爆孔距为0.5 m,线装药密度为93 g/m;(2)厂房岩锚梁光爆孔距为35 cm,垂直光爆孔线装药密度为58 g/m,斜光爆孔线装药密度为85 g/m。厂房岩锚梁层开挖按"平面分6区、立体分3层、弱爆破(梯段10 m、光爆15 m)、强支护(初喷跟进掌子面、锚杆不迟于两个爆破循环)"的原则实施,左岸厂房上、下游岩锚梁812 m全部开挖成型,质量优良。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬、成型难的特点，采用了“岩锚梁分序开挖”和“岩台双光面爆破”的施工方法，取得了好的成型效果。厂房岩锚梁岩台开挖在2008年10月16日的样板工程现场检查评审中有14个单元荣获样板工程称号。     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工

大岗山水电站地下厂房是目前已建和在建工程中较大的地下厂房,其工程规模大,质量要求高,尤其是岩锚梁开挖由于工程地质条件复杂,施工难度非常大。阐述了岩锚梁开挖施工采取的应对措施,取得了良好的开挖爆破效果,可供类似工程参考。     

撒多水电站地下厂房岩锚梁施工技术

撒多水电站厂区枢纽工程地下厂房,地质条件较差,岩锚梁岩台开挖成型质量直接影响后期厂房桥机的运行安全。针对撒多电站地下厂房岩锚梁结构特点,优化岩锚梁岩台爆破分区及分段长度,调整斜面光爆孔孔向,优化爆破参数,取得了较好的开挖效果。     

乐昌峡水利枢纽地下厂房岩锚梁岩台开挖施工方法研究

岩锚梁岩台开挖是乐昌峡地下厂房施工中的难点与重点,其钻孔精度要求高,质量控制严格。为获得较好的开挖效果,考虑采用不同的钻爆参数进行垂直孔和斜孔的光爆试验,对不同方案的爆破效果及爆破振动安全范围进行了分析和比较,确定了一组岩台开挖的最优爆破参数。岩锚梁岩台开挖成型良好,不平整度小于10cm,残孔率为95%,平均超挖值小于等于8cm,满足施工技术规范的要求。     

江垭水电站地下厂房岩锚吊车梁岩台开挖

岩锚梁的岩台开挖是岩锚梁施工的关键技术，施工时，不仅要确保岩台在开挖过程中的稳定，而且也要确保岩台开挖前后的稳定，同时还要确保在后序开挖过程中不对已浇筑的岩锚梁自身结构的稳定性产生影响。江垭电站的岩锚梁施工，以工程地质体制论为理论基础，岩台开挖分４步进行：第１步在岩台以上２ｍ范围内进行预裂爆破；第２步进行岩面光面爆破；第３步在岩台以下２ｍ范围内进行预裂爆破；第４步在第３开挖层进行预裂爆破。岩台开挖     

仙居抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖爆破施工

结合浙江仙居抽水蓄能电站实际情况,地下厂房岩锚梁开挖通过多次爆破试验确定了最终的爆破参数,使岩台超欠挖及半孔率得到了有效控制,取得了良好的爆破效果,可为今后类似围岩的岩锚梁开挖提供施工经验。     

白鹤滩水电站:世界最大地下厂房岩锚梁全线开挖成型

正近日,白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁全线开挖成型。这一重大节点目标的完成,标志着世界最大地下厂房工程的重难点部分已被顺利攻克。白鹤滩左岸地下厂房岩锚梁开挖工程自2015年3月启动以来,历经爆破试验、保护层开挖、斜岩台开挖,直至提前节点目标全线开挖成型,克服了围岩条件较差,地质情况复杂,陡、缓倾角裂隙与高地应力组合