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针对单机架四辊可逆窄带轧机因工作辊辊径绝对值较小而引起的工作辊水平位移不可忽略、工作辊热凸度偏大、板形构成更为复杂、板形控制难度增大且对轧制规程依赖性更强的问题,充分考虑到单机架四辊可逆窄带轧机的设备与工艺特点,在建立了单机架四辊可逆窄带轧机轧制规程对板形影响模型、分析了特定道次规程参数对板形影响的基础上,以轧制道次相对负荷最均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的影响,提出了一套适合于单机架四辊可逆窄带轧机兼顾板形控制的轧制规程综合优化设定方法,并将相关技术应用到某公司450mm四辊轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,机组板形封闭率下降了45.5%。 相似文献
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乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施. 相似文献
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采用“偶道次轧制”工艺轧制汽车板,其优点是减小了卷取张力和减少了黑带缺陷,但带来的弊端也不少,如产量低、质量难以控制、能耗高等。针对上述问题,我们研究采用麻面辊轧制工艺轧制汽车板,消除“偶道次轧制”。为此,进行了新工艺试验,其效果良好,粘结为零,一级品率为98.9%,轧机小时能力提高37.2%。如今不但汽车板采用麻面辊轧制,而且也推广到其它优质板的生产。 相似文献
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分析了乳化液的主要性能参数对乳化稳定性、轧制润滑性、轧机耐污性、钢板表面质量等涉及轧制稳定因素的影响,立足轧机润滑系统的结构特点,对轧制油进行了优选。根据使用过程的实际情况对当前乳化液的使用提出建议。 相似文献
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采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。一般而言,所使用的工艺冷润介质是乳化液,即轧制油和软水混合而成的乳状物。攀钢于1992年从墨西哥引进了薄板轧机-四机架六辊HC冷加轧机是一种新型的轧机,有较完整的乳化液系统配置。如何控制乳化液理论指标,为轧机生产提供优势、清洁、冷润性能良好、具有一定的工序防锈性能的乳化液,已成为一项重要的课题。 相似文献
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