HRB400E钢筋冷弯断裂原因分析

针对汉钢近期生产的HRB400EΦ28 mm热轧带肋钢筋在出厂前弯曲试验时出现断裂的情况,通过分析检验断裂钢筋的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌、夹杂物等,得出该批次钢筋存在大量的非金属夹杂物,造成钢筋基体连续性受到破坏,且钢筋显微组织出现成分偏析,存在马氏体组织,明确了此次试验冷弯断裂原因并提出了改进措施。     

螺纹钢HRB400E屈服强度不合格的原因分析

针对首钢长治钢铁有限公司生产的螺纹钢HRB400E屈服不合格,屈服强度小于400 MPa的问题,对合格样品和不合格样品分别取样进行化学成分分析、金相显微组织检验、非金属夹杂检验,并对对合格样品和不合格样品的检验结果进行分析。分析发现:屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中的显微组织存在网状铁素体,屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中非金属夹杂含量正常;通过化学成分和金相显微组织检验综合分析得出,屈服不合格的螺纹钢HRB400E样品中存在显微偏析,这些缺陷导致了螺纹钢HRB400E屈服强度不合格。     

HRB400E盘螺工艺优化

在保证质量的前提下,为降低HRB400E盘螺钢的生产成本,对其化学成分及冷却工艺进行了优化。研究了轧后不同冷却条件对Φ10 mm HRB400E盘螺的金相组织与力学性能影响规律。通过控制轧制,调整斯太尔摩风机冷却工艺参数,设定合理的辊道速度和运行方式等措施改善盘螺性能,提高产品质量。结果表明,盘螺利用低锰化学成分设计,设置合理的精轧温度及吐丝温度,可以使屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率均达到国家标准要求并实现了低成本生产。     

含铌HRB400E钢筋无屈服强度的原因分析及对策

针对八钢生产的HRB400E(Nb)热轧带肋钢筋的无屈服强度现象,从缺陷钢筋的金相组织、化学成分、力学性能等方面进行分析,并与力学性能正常的钢筋进行了比较。经过分析认为金相组织存在大量贝氏体是造成带肋钢筋性能无屈服强度的主要原因,并提出了改进措施,取得明显效果。     

热轧带肋钢筋脆断分析

HRB335热轧带肋钢筋在弯曲试验时发生断裂。通过化学成分、显微组织分析,表明钢中锰的质量分数严重超标,出现大量的贝氏体组织,造成钢的塑性降低,导致钢筋在弯曲时发生断裂。     

HRB400热轧带肋钢筋盘螺弯曲脆断原因分析

某钢厂生产的HRB400盘螺钢筋在工地弯曲加工时,发生脆断现象。通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜能谱仪分析以及力学性能等检验,分析该钢筋弯曲脆断原因。结果表明:由于锰偏析引起的马氏体异常组织,使得钢筋强度变高,塑性变差,产生弯曲脆断现象。     

浅析微量合金元素Mo对钢筋HRB400E组织和性能的影响

本文通过对含微合金Mo的钢筋HRB400E和不含微合金Mo的钢筋进行模拟试验,通过对比冷却速率、金相显微组织、力学拉伸性能、断口显微形貌,发现微合金Mo含量高使钢筋出现大量贝氏体,导致抗拉强度大大提高,脆性增加,屈服平台消失,发生脆断。     

高强度建筑钢筋质量分析及标准修改建议

 深入调查了中国HRB400/400E和HRB500/500E高强度热轧钢筋的质量现状。从不同地区的钢筋生产厂和使用场所取样分析了高强度热轧钢筋成分、宏观金相、微观组织和截面硬度。按照钢筋化学成分范围,目前中国高强度热轧钢筋可归为4类,即含钒钢筋、低钒钢筋（<0.02%钒）、20MnSi钢筋和C-Mn钢筋。宏观金相和微观组织观察结果表明,只有含钒钢筋能完全满足热轧钢筋的组织要求,其他3类钢筋截面基圆外围均出现非铁素体－珠光体组织的表面硬化层。基于高强度热轧钢筋的质量分析结果,提出了热轧带肋钢筋国家标准GB1499.2—2007的修订建议。     

400 MPa级抗震盘螺生产工艺研究

在少量添加和不添加钒的两种成分条件下,采用低温轧制和快速冷却的工艺试制了HRB400E抗震盘螺。对试制产品进行了力学性能和高倍组织的检验。试制结果表明:加钒盘螺屈服强度在430~455 MPa范围内,未加钒盘螺屈服强度在410~430MPa范围内,综合力学性能良好,盘螺金相组织主要为铁素体和珠光体,完全能够满足抗震钢筋的要求。     

HRB400E高速线材性能不合格的分析

针对建筑用HRB400E高速线材性能不合格问题进行了化学成分、力学性能、金相组织的试验分析,结果表明,Mn元素含量过多,将产生回火索氏体和粒状贝氏体异常组织,从而影响钢材的力学性能。     

钒氮微合金化在HRB400E钢筋生产中的应用及研究

介绍了钒氮微合金HRB400E钢筋的试验情况,探讨了钒氮强化机理。研究了钢筋的成分、生产工艺、金相组织、力学性能,结果表明:采用钒氮微合金化工艺生产的HRB400E钢筋,钢的化学成分和力学性能稳定,金相组织符合国标要求,氮元素对钢筋屈服强度的提高起到了积极作用。     

HRB400E热轧带肋钢筋冷弯裂纹原因分析

针对近期生产的一批HRB400E热轧带肋钢筋出现冷弯裂纹现象,对其进行了化学成分、金相显微组织、夹杂物等分析。结果表明:该批次热轧带肋冷弯裂纹与夹杂物有直接关系,夹杂物类型是硅酸盐类夹杂物,主要来源是含Mn、Si的脱氧产物,属于内生夹杂物。通过采取相应对策,夹杂物可以得到控制。     

微合金化控冷工艺开发HRB500E高强度抗震钢筋

针对红河钢铁有限公司炼钢、轧钢工艺装备,采用微合金化控轧控冷工艺生产HRB500E高强度抗震钢筋,并利用金相显微镜、拉力试验机对钢筋的力学性能、金相显微组织、夹杂物进行检验。结果表明:钢筋强韧性适中,具有较好的抗震性能和低应变时效性;控制钢中Mn含量小于1.55%,Nb含量小于0.025%,控冷终止温度大于680℃,钢筋心部组织为铁素体+珠光体+5%贝氏体,综合性能较佳。     

HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接试验

用昆钢开发生产的HRB400细晶粒热轧带肋钢筋作为母材．采用闪光对焊工艺进行焊接。对焊接接头进行力学性能、维氏硬度和金相检验．说明了在焊接热循环作用下,重新奥氏体化后再结晶形成的组织对母材强度有影响。结合焊接接头硬度及金相组织的变化规律。对焊接接头的抗拉强度进行探讨。结果表明．钢筋焊接后焊缝的抗拉强度低于母材．只有将焊接件镦粗。使焊缝有效截面积大于母材截面积的1．1倍．才能保证HRB400细晶粒热轧带肋钢筋焊接接头抗拉强度指标大于该钢种的抗拉强度指标．使焊接接头不发生焊缝断裂。     

低成本细晶粒HRB400E盘螺钢筋的研制

通过研究钢材控制轧制与控制冷却理论,在汉钢公司高线生产HRB400E盘螺钢筋过程中应用细晶粒轧制技术,实现微合金低锰细晶粒HRB400E盘螺钢筋的研制。该技术建立在微合金的基础上,属于国内先进技术。实际应用该技术后,吨钢合金消耗可降低20元/t以上,年创效近千万元。     

铌微合金化HRB400E钢筋无屈服原因分析与改进

利用光学显微镜对铌微合金化HRB400E热轧钢筋拉伸无屈服进行了研究分析。结果表明，钢中存在大量贝氏体会导致钢筋无屈服，当贝氏体含量超过15%时容易发生无屈服现象。Mn是强淬透性元素，促进贝氏体形成，降低钢中Mn含量，可有效减少贝氏体比例，防止无屈服的发生。当Mn降至1.30%以下时，在保证钢筋拉伸有屈服的基础上，可采用高温轧制工艺，改变铌微合金化HRB400E钢筋传统的降低加热和开轧温度的工艺，减少轧件对轧机负荷的影响，提高生产效率。     

分段冷却对HRB400E相变过程及微观组织的影响

 HRB400E吐丝后的冷却过程决定了其微观组织组成。通过Gleeble-3500热模拟试验机模拟了HRB400E不同的冷却工艺,分析了不同冷却工艺条件下的膨胀量曲线和微观组织。试验结果表明：冷却速率和冷却速率突变温度对试验钢的最终组织组成有非常大的影响,2个参数的合理搭配,可以控制得到一定数量的贝氏体;贝氏体体积分数随突变温度的降低和冷却速率的提高呈现上升的趋势。     

400MPa级热轧带肋钢筋生产工艺研究

以长钢生产的400 MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400 MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB 1499.2—2007要求,能够满足用户要求。     

VN微合金化HRB400E抗震钢筋的研制

采用VN微合金化工艺进行HRB400E抗震钢筋的试制,通过对钢筋化学成分、冶炼工艺和轧制工艺的合理设计,成功试制出HRB400E抗震钢筋。对抗震钢筋的力学性能、应变时效性能、金相组织进行研究,结果表明试制的抗震钢筋具有较高的强度和塑性,以及良好的应变时效性能,金相组织正常,能满足GB 1499.2-2007抗震钢筋的要求。     

提高Φ10 mm盘螺屈服强度的工艺优化措施

<正>螺纹钢主要用于钢筋混凝土构件的骨架,在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。盘螺是通过高速线材轧机轧制的螺纹钢,以盘卷形式交货。盘条螺纹钢牌号与直条螺纹钢相同(HRB400、HRB500等)性能要求也一致。与直条螺纹钢相比,其工艺特点是:通过大量轧制变形和轧后控冷得到足够的性能,可以不采用钒的沉淀强化。自2018年以来,柳钢生产的Φ10 mm HRB400E盘螺出现了多次屈服强度偏低的现象,屈服强度385～410 MPa,抗拉强度610～660 MPa。本文探讨在