双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术，对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析，确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm，同时抗拉强度达到160 MPa，延伸率达到4.3%，加工性能良好。     

纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能影响

研究纯Cu添加量对轧制铝箔坯料组织与性能的影响,纯铝加热温度720℃,分别加入不同添加量的纯Cu,生产不同铸态铝箔坯料,通过4道次的轧制,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机等工具对添加纯Cu前与不同添加量的铝箔坯料显微组织形貌和力学性能进行分析。结果表明：将纯Cu加入铝箔坯料中,可以使组织细化,随着纯Cu添加量的增加,铝箔坯料组织变得细密均匀,产生的CuAl₂可以提升铝箔抗拉能力,在370℃×6 h退火时,当Cu添加量为0.5%时,所得的铝箔坯料显微组织晶粒大小为10μm数量级,比添加前的60μm数量级减小了75%,抗拉强度从添加前的53.1 MPa提高到100.2 MPa,提高了88.8%。     

1235合金双零铝箔坯料力学性能研究

通过对比不同中间退火厚度对1235合金双零铝箔坯料成品力学性能的影响,找出了合适的中间退火厚度;并确定了最佳中间退火制度;通过合理控制铁硅比及适当降低铁含量,可显著降低1235合金双零铝箔坯料成品的抗拉强度,生产出满足用户要求的双零铝箔坯料。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

0.009～0.01mm高档啤酒标用合金箔工艺研究

研究用8011合金铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的生产工艺。探讨生产工艺、中间退火和成品退火制度对铝箔力学性能的影响     

1235铝合金冷轧板退火前后组织分析

试验以直接利用电解铝液生产的1235铝合金双零铝箔铸轧坯料,经一道次冷轧后的3.6mm厚的冷轧板为对象,利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS),系统分析了冷轧板退火前后的显微组织、第二相形态、化学组成等情况。结果显示:冷轧板退火前的轧面组织多为细小的等轴晶,纵截面呈纤维状结构,且纤维组织的形态沿中心呈近似对称分布;合金中针片状的二元相为Al-Fe相,明亮的圆盘状和细小弥散的第二相为轧制过程中被破碎的α-AlFeSi相,棒状相则为三元的β-AlFeSi相。退火后的组织为完全再结晶组织,第二相尺寸和数量在退火前后有一定程度的变化。     

铸轧双零铝箔坯料用电解铝液的处理

分析了电解铝液温度高、含渣量大、易吸气等特点，详细介绍了电解铝液降温增核、超纯净化、微观组织控制等关键技术。通过这些技术处理后的电解铝液完全可以达到铸轧双零铝箔用坯料的要求。铸轧带坯晶粒度达1级；铝箔针孔度不大于70个/m^2。     

简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点,以及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响;研究了铸轧使用部分电解铝液生产铸轧双零箔坯料的工艺方法。     

钎焊复合箔"铸轧-冷轧复合"短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及"三步轧制法"在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率.通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能.解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈...     

酒钢开发出高档8011铝箔坯料

<正>酒钢集团使用电解铝液直接铸轧生产,采用低速钛丝分级加入工艺,经过反复优化工艺参数,成功开发出高附加值8011合金高性能铝箔坯料。经检测,坯料金相、组织性能、表面质量及力学性能等指标完全满足客户要求。用8011合金生     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.     

铸轧采用电解铝液生产双零铝箔坯料的研究

介绍了电解铝液存在的特点及危害,通过熔炼、精炼、除气、过滤等工艺的改进,可以有效地减少电解铝液对产品质量的影响。铸轧使用电解铝液可以产出合格的双零铝箔坯料,成品质量可与国外同类产品相媲美。     

Fe含量对连续铸轧AA8079合金箔材晶粒组织和拉伸性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和铝箔拉伸试验机,研究了Fe含量对未经均匀化处理的连续铸轧AA8079合金铝箔退火后晶粒组织和拉伸性能的影响。结果表明,当Fe含量小于0.84wt%时,成品铝箔退火后晶粒组织粗大,平均晶粒尺寸约为1mm,且晶粒沿轧制方向拉长,同时铝箔表现出较低的强度和延伸率;当Fe含量达到1.18wt%时,成品铝箔退火后晶粒组织急剧细化,晶粒尺寸约为6μm,且为等轴状,此时铝箔具有强度和塑形的最佳匹配,抗拉强度达到122MPa,延伸率达到4.3%。EBSD分析的结果表明,随着Fe含量的提高,15°以下低角度晶界的亚晶较多,与固溶Fe含量相关。     

中间退火对高压铝箔比电容的影响

本研究对提高铸轧高压铝箔的比电容进行了一定的工作，提出了在一定条件下的均匀化退火，轧制压下率及成品退火，确定了中间退火的工艺参数。     

粉末冶金法生产深冲钽片的实验研究

采用粉末冶金法制备纯Ta锭坯,坯料经锻造、轧制成厚度为0.28mm的Ta片。研究了不同的粉末粒度配比、中间退火温度、成品退火温度对Ta片物理性能的影响。结果表明,粉末冶金法制备的纯Ta片的物理性能如抗拉强度、延伸率、显微硬度是可以通过不同的粉末粒度配比、中间退火温度及成品退火温度进行一定范围的调整,生产出的Ta片性能达到客户要求。     

重熔铝和电解铝生产的1235铝合金铸轧板组织和性能

实验以电解铝液直接铸轧和由铝锭重熔铸轧生产的1235铝合金铸轧坯料为研究对象,系统分析了两种铸轧坯料的硬度、力学性能、金相组织、第二相等。结果显示,电解铝液直接铸轧生产的坯料硬度、抗拉强度高,晶粒组织更细小、第二相颗粒更多、分布更弥散。     

中铝西北铝加工厂启动铝箔项目

2008年3月1日,中铝西北铝加工厂在甘肃陇西启动铝箔项目。该项目投资15．43亿元,铝箔产量为5万吨。该厂将购置6台四辊轧机,用于初轧、中轧和精轧。该铝箔项目与另一铝板带及铝箔坯料项目共同形成甘肃省铝压延产品基地。该板带及坯料项目由中铝兰州公司建设,直接采用电解铝液作原料,以达到节能降耗的目的,     

航空餐盒、食品容器用铝箔的技术要求及生产工艺过程

介绍了航空餐盒、食品容器用铝箔的主要技术指标及性能要求，用铸扎坯料生产该类铝箔的主要工艺条件。     

铝箔轧制的厚度控制

一铝箔轧制对坯料的厚差要求铝箔轧制属于极限压延,通常都采用恒压轧制。恒压轧制有利于保证铝箔的平直度,但难以消除其纵向厚差。在极限压延过程中对产品纵向厚度的主要调节手段是改变后张力和轧制速度,但张力和速度的调节范围均有一定的限制。因此,要求铝箔坯料板材应该具有较小的纵向厚度。表1列出了不同的坯料板材厚差和相应的0.007毫米成品箔材厚差设计值。