铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m~3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。     

中深孔落矿爆破漏斗试验研究

为优化井下中深孔爆破参数,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与采场岩性相似的巷道内进行单孔爆破漏斗试验,运用Matlab软件对试验数据进行三次多项式拟合,计算出最佳炸药埋深及临界埋深。随后进行了变孔距多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,确定了中深孔爆破的孔网参数和炸药单耗的取值范围,为矿山降低凿岩爆破成本提供了科学依据。     

VCR法在空区充填井掘进施工中的应用

VCR法是球状药包垂直漏斗后退式采矿技术。简述了VCR爆破技术沿革及其爆破机理。根据利文斯顿爆破能量平衡准则和束状孔当量球状药包原理,以排山楼金矿为工程背景,在爆破成井的应用现场进行单孔爆破漏斗试验,通过试验数据确定爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗最佳埋深;以此确定爆井施工中的药包最佳埋深。介绍了VCR法施工充填井的工艺过程及凿岩爆破注意事项。排山楼金矿充填井掘进工程施工实践表明,通过选用合适的穿孔设备,采用适当的工艺参数,VCR法可以实现高天井安全施工。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

大直径深孔采矿破顶技术应用研究

为研究马坑铁矿大直径深孔采场破顶安全、经济、高效的爆破方案,本文采用弹性力学第一强度理论和利文斯顿爆破漏斗理论对破顶相关参数进行理论研究,最终在试验采场中选取破顶厚度约5.7m,药包埋深2.5m左右,微差爆破起爆,破顶单耗7.02kg/m³,破顶爆破取得了成功。     

中深孔爆破合理堵塞长度试验研究

为减少大块率,提高爆破效果,天瑞荥阳水泥石灰石矿山在理论计算的基础上,进行了现场爆破试验。试验结果表明,炮孔堵塞长度对爆破效果有着至关重要的影响,炮孔堵塞长度过大则大块率偏高,炮孔堵塞长度过小则易产生粉矿和飞石。该矿山钻孔直径为90mm排距为3.0m时,合理的炮孔堵塞长度为2.5m。     

群柱状药包同段爆破

多排同段爆破技术（简称ZT爆破法），采用新爆破参数，将同段膏秒雷管引爆群孔药包，使爆破能同时对岩层作功，并延长作功时间，提高了爆破功有效利用率，该爆破技术适用于各种矿岩，各类炸药，各大，中，小直径炮孔，各种采矿方法的采场落矿。     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

阶段矿房采矿法中深孔布置结构及参数的确定

中深孔设计是阶段矿房采矿法中深孔落矿回采工艺的重要环节。详细地介绍了排山楼金矿阶段矿房采矿法中深孔布置结构及参数的确定，优化得到炮孔直径60mm、最小抵抗线1．25m、孔底距2．1m的最佳参数。采场应用结果表明：中深孔小抵抗线、大孔底距，爆破效果好。     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

大直径深孔爆破在天井掘进中的应用

大直径深孔天井掘进法具有作业安全、成本低、效率高的突出优点,随着地下大直径潜孔钻机在西方各国的推广使用,此法将被列为先进的天井掘进方法之一,如果能更好地解决其炮孔偏斜问题则将扩大使用范围与天井钻进法为之媲美。大直径深孔天井掘进法可分为全高爆破掘进和分段装药爆破掘进两类;按其装药结构又可分为柱状药包爆破与球状药包爆破两种,本文将以后面两种方法为主简述于后。     

露天爆破大块控制试验

露天矿产生爆破大块受炮孔间距、炮孔排距、爆破方法、装药方式、充填距离等因素控制。以某露天钼矿为例,应用经验公式设计、爆破漏斗试验及爆破工业试验,确定了炮孔排距、间距、装药方式、起爆方法和充填方式,改善了爆破效果。试验发现,同时应用孔间和孔内微差是改善爆破效果的最有效方式,后排应用孔间或孔内微差时爆破后震较大。     

频分多址盲炮检测技术与系统在深孔爆破中的应用研究

针对深孔爆破中盲炮难以检测和识别的问题,开发了基于电磁波传播理论的深孔爆破盲炮频分多址检测技术与系统,并对检测系统的性能进行了试验研究。结果表明：在岩土体中传播的电磁信号发射频率越低其穿透能力越强,传播距离越远;在同等收发水平距离条件下,电磁信号幅值随着盲炮埋深的增加而减小,同时随着地下信号发生器发射频率的增大而减小;而且随着频率的增大,衰减趋势更明显。该盲炮检测系统良好的频响范围是2 012~5 025 Hz,对埋深≤40 m和收发水平距离≤30 m的深孔爆破盲炮,具有良好的检测识别能力。频分多址盲炮检测技术与系统可满足深孔爆破盲炮检测的要求。     

宽孔距、小排距爆破技术在大黑山钼矿的应用

爆破参数优化对露天矿山开采十分重要.针对大黑山钼矿开采技术条件及开采中爆能损失大、大块率高等问题,开展了露天爆破参数优化试验研究.介绍了宽孔距、小排距深孔爆破机理和技术特点以及爆破参数优化设计.宽孔距、小排距爆破技术应用表明,露天爆堆集中,无根底、无后冲,易于铲装,铲装效率提高10%;大块明显减少,大块率下降5个百分点...     

上向大直径扇形深孔爆破技术在金源矿业公司的试验应用

金源矿业公司主要采用无底柱分段崩落采矿法回采1012矿体,上向扇形中深孔落矿,分段高度15 m,进路间距15 m,采准工程量大,掘进成本高.将分段高度提高至30 m,开展了上向大直径扇形深孔爆破技术试验研究,并采用数值模拟与现场试验相结合的研究方法,确定了最优采场凿岩爆破参数:最小抵抗线2.0 m,孔底距3.0 m.现...     

1984年有色金属工业部分科技成果简介

凡口铅锌矿大孔径深孔采矿法是集中大孔径深孔凿岩、球状药包爆破漏斗原理、新型爆破材料等新技术成就发展而成的新型采矿方法。该采矿法在国内是首创。本试验在凡口矿就大孔径深孔凿岩技术;高爆速、高密度、高威力的乳化炸药;球状药包的爆     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

群柱状药包同段爆破

多排同段爆破技术(简称ZT爆破法),采用新爆破参数,将同段毫秒雷管引爆群孔药包,使爆破能同时对岩层作功,并延长作功时间,提高了爆破功有效利用率.该爆破技术适用于各种矿岩,各类炸药,各大、中、小直径炮孔,各种采矿方法的采场落矿.