甘蔗制糖降低废蜜糖分损失技术措施

甘蔗制糖生产过程中废蜜带走糖分是造成蔗糖损失、影响产糖率的主要因素。作为一家新型制糖企业,5年来不断探索实践,通过清净、蒸发、煮糖、助晶系列技术措施应用,提高了煮炼收回,取得降低废蜜量及废蜜重力纯度生产实绩。     

丙洗回煮丙糖膏提高煮炼收回

0 引言 在制糖工业中,提高煮炼收回的途径是多种多样的,但由于最终糖蜜的糖分损失是糖厂糖分损失的最主要方面,因此,如何降低废蜜的重力纯度及产量是提高煮炼收回的主要途径。下面对我厂2002/03年榨季生产中在降低废蜜重力纯度方面所做的工作,从煮糖、助晶、分蜜3个环节作简单介绍。     

低级糖膏的管理

前言提高回收率和限制糖膏流量对获得最低的废蜜纯度非常重要。这主要是结晶罐和助晶工艺的问题,但适当调整糖膏纯度和结晶罐中糖膏的最适收紧对废蜜的影响也很大。     

连续助晶试验小结

为改进助晶管理,并逐步实现连续化和自动化,我厂利用原有的间歇助晶箱设备改装为连续助晶,经过1977/78年榨季的试验及投入生产运转,取得了可喜的成效。实践表明,连续助晶采用自控及气压输升糖膏装置,其机械和自控性能是良好的;工艺效果以连续助晶与间歇助晶对比,废蜜纯度降低0.66。     

丙膏助晶加入废蜜可提高糖分收回

助晶是结晶过程的继续,适当加水的目的在于调节母液的过饱和度和降低母液的粘度,使之有利于结晶和分蜜。但是,用水直接加入糖膏中,必然有部分晶体溶解而析出糖分,致糖蜜的纯度增高和数量增多。为了提高煮炼收回率,降低废蜜的纯度和产率,我们在把物料往前推的同时,还把废蜜稀释到一定锤度后加入到丙     

低纯度物料连续成糖的初步试验

近年来,我们在广东鱼涡头糖厂研究连续煮甲糖新工艺设备的同时,利用该厂这一连煮新设备与原有的连续分蜜机,再配套设计一台连续助晶机来进行低纯度物料连续成糖的试验研究。几个榨期的生产试验实践表明,这一连续成糖系统能比较好地发挥连续煮糖工艺的优点,简化了设备及管理,稳定产品质量,废蜜重力纯度较间歇的降低0.36～1.41度。     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

助晶过程降低废蜜糖分损失的措施

废蜜糖分损失的高低与甜菜品质好坏、清净效果、三膏煮制助晶分离等操作的优劣均有密切的关系。新源县糖业有限责任公司自1999年扩建3500t／d以来，生产形势一年比一年好，各项工艺指标达到了国内先进水平。公司通过2000／01、2001／02两个榨期的摸索与实践，在各种实验与查定的基础上，找到了更进一步降低废蜜糖分损失的办法。即加强助晶管理，进一步降低废蜜纯度，从而最终降低废蜜糖分损失。     

表面活性剂NG-7应用于煮糖的试验

为评价表面活性剂 NG-7应用于煮糖的效应,本文基于数理统计的基本原理,提出了一个能减少误差的处理试验数据的统计方法。在试验的基础上,认为:NG-7对缩短煮糖时间的效果是明显的;用添加 NG-7煮糖代替用电脑控制的搅拌煮糖是有可能的;无论测定废蜜简纯度 AP 或废蜜校正重力纯度 GP 或膏蜜纯度差△AP,都不足以确切衡量废蜜带走的糖分,必须考虑物料平衡(包括废蜜重量)。     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

丙膏助晶工艺的探讨

本文通过生产性对比试验认为:丙膏煮制后期采用浓熬稀放,助晶过程严禁加水,只在其后期加入少量废蜜;这一丙膏助晶工艺的经济效益是显著的。最后提出采用这一工艺要注意的问题。     

提高清汁与糖浆重力纯度差合格率技术攻关实践探索

介绍亚硫酸法糖厂提高清汁与糖浆重力纯度差合格率的技术攻关实践。运行表明,通过技术攻关后,能将清汁与糖浆重力纯度差合格率从70.84%提高至87%以上,满足生产工艺要求,实现降低废蜜率、提高产糖率的目标,降低生产成本,显著增加企业的经济效益。     

提高锥篮式连续离心机效能的生产试验

国产锥篮式连续离心机在糖厂用于丙糖膏分蜜生产使用试验,至今已有近十年的历史。过去一般均出现设备故障多,机身震动大,生产能力低,赤糖质量差,废蜜重力纯度高等问题,使之不能迅速普遍推广。     

TLS80助晶机冷却水系统改造

奎屯糖厂前两个榨期（即1996／97、1997／98两个榨期）80助晶机效果不理想，处理能力有限，1998／四榨期准备将日处理甜菜能力由原IAN－1500吨提高到2000吨以上，加之原设计厂房面积有限（天增加新设备的安装位置），资金不足，该项目列入1998年夏季重大技改项目。该技术主要应用于三砂助晶机冷却水系统，对三砂糖青逆向降温（冷却水与周围糖育温差不能太大），提高助晶效果，增大助晶抽蜜纯度差，降低度蜜纯度，提高产糖率，减少糖分损失。该成果主要克服了原设计中冷却水进出口密封不严，直接串通，冷却水走短路，不能或只有少量进入冷…     

用部分甲原蜜回煮甲膏效益高

1984年12月我厂日榨蔗量1270多吨,甘蔗含糖分平均为12.83%,采用三系煮糖制度,日产糖量140吨左右(其中:白砂糖118吨,赤砂糖23吨)。随着甘蔗蔗糖分的升高,糖浆纯度高达87～88AP,甲膏纯度88～89AP(甲原蜜纯度71～73AP,甲稀蜜纯度78～79AP),乙膏纯度71AP 左右,丙膏纯度55～56AP,白砂糖蔗糖分99.79%,赤砂糖总糖分91%以上,废蜜重力纯度上升至37～38AP,出现了收回降低,回煮量大的情     

造蜜能力的新测定

前言在废蜜中,一种非糖所保持的糖分重量和非糖本身重量二者之间的比率,即此非糖分的造蜜能力。因此,一种纯度为60的废蜜,其非糖分的造蜜能力便为     

由废蜜中含糖量来评价糖厂的生产

在苏联用废蜜含糖量来评价糖厂的生产,尽管现在评价的方法是用废蜜含糖量的5年平均值换算成标准废蜜纯度,但它并没有把近年来真实的加工甜菜质量及工厂的生产工艺考虑进去。现提供一个可供参考的方     

糖厂蔗汁分段多点加灰澄清工艺技术改造

介绍亚硫酸法糖厂蔗汁分段多点加灰澄清工艺的技术攻关实践。运行表明,通过技术攻关后,能将清混汁重力纯度差平均提高1.55GP,满足生产工艺要求,实现提高澄清效率,提升产糖率和产品质量,降低废蜜率,降低吨糖成本的目标,显著增加企业的经济效益。     

葡聚糖酶在甘蔗制糖过程的应用试验研究

2013/14年榨季后期及2014/15年榨季前期在生产过程中使用葡聚糖酶进行了生产性试验研究,结果表明葡聚糖酶可有效清除制糖物料中的葡聚糖含量,除去率达到88.89%以上;在2013/14年榨季后期试验期间,废蜜重力纯度从37.89降至37.51,混合产糖率提高0.35个百分点。     

展望连续分离机

连续分离机,自问世以来,对于它在设备方面的优点(诸如简化操作、降低劳动强度、减少操作人员;节约电量、投资、钢材及维修费用等),都获得普遍的公认。可是利用它来分离末段糖膏时,却发生争论。争论的焦点,在于它与间断分离机比较起来,所得的分蜜纯度差(废蜜纯度—分离前抽蜜纯