水平井捞砂泵的研制及应用

为了有效解决水平井清砂问题,研究设计了一种具有在水平井工作的捞砂泵,主要由水平井段捞砂泵、沉砂筒、动力钻具3部分组成.水平井捞砂泵以常规捞砂泵的工作原理为基础,结合水平井中凡尔球的运动轨迹,经理论分析、室内实验和现场的应用,已经很好的适用在水平井中.水平井捞砂泵可适用在直并、斜井和大位移井中,使常规捞砂泵应用范围的进一步扩大.     

机械捞砂工艺在江苏油田的应用

介绍机械捞砂工艺原理，通过现场实践，发现存在问题并找到较为有效的解决方法，这些方法的应用拓宽了机械捞砂工艺的适用范围，提高了该工艺技术在地层漏失严重（井筒液面较低）的大斜度井和深井中使用的可靠性。     

井口传扭式钻进捞砂工艺的研究与应用

常规机械捞砂工艺是解决负压和水敏油井井筒积砂的理想方法之一,但是对于地层砂沉积时间较长、结盐或结垢的油井却由于无法捅破"硬质砂盖"而导致捞砂无进尺。鉴于此,在优化机械负压捞砂技术的基础上,研发了一种井口传扭式钻进捞砂工艺。该工艺可以传递扭矩到特殊的钻磨式捞砂锥上,通过钻压和扭矩的综合作用压迫、捣碎"硬质砂盖",再通过抽汲方式将碎砂和散砂抽进储砂管内,从而克服捞砂无进尺的无效作业弊端。现场应用结果表明,井口传扭式钻进捞砂工艺可有效捣碎表层硬质砂面,达到顺利捞砂进尺的目的。     

分支水平井防砂工艺技术应用

经对分支水平井防砂工艺研究，形成了一套完整的分支水平井防砂工艺技术，能够满足139．7mm、177．8mm井筒分支水平井防砂工艺技术要求。介绍了分支水平井防砂管柱、金属毡滤砂管、扶正器的结构设计，通过现场试验，从射孔工艺技术、防砂工艺技术、防砂施工工序、效果分析等方面阐述了分支水平井防砂技术的应用。     

负压捞砂清砂工艺技术及适用性分析

针对循环水冲砂工艺存在的不足,提出了负压捞砂工艺技术。负压捞砂管柱主要由地面动力装置、连接装置、捞砂泵、储砂油管、底阀等部分组成。其工艺是在上冲程过程中带动活塞杆、软活塞和硬活塞上行,上部单流阀关闭,泵腔容积增大,下部底阀打开,在捞砂泵内形成真空,与环空形成压差,井内液体靠此压差携带砂子进入储砂油管,储砂油管随井内砂面的降低而下降。现场应用表明,龙104-08井使用该工艺后日产液12.9t,日产油9.4t,取得了良好的效果。     

机械捞砂技术及其在江苏油田的现场应用

油水井出砂是困扰油田勘探开发的一个重大难题,严重时会造成砂埋油层或井下工具,导致油井停产和砂卡事故.漏失严重的井会因为冲砂液大量漏人地层,严重污染地层,甚至根本无法水力冲砂.介绍并总结了机械捞砂原理及现场应用情况,采用捞砂泵进行机械捞砂,克服了以上冲砂技术的不足,并在现场应用中取得良好经济效益.     

煤层气直井排采捞煤粉一体化技术

在煤层气井开采过程中,目前用的最多的还是抽油机排采系统,在排采泵方面主要采用常规整筒泵,这种泵所存在的主要问题是煤粉卡泵和煤粉卡固定阀、游动阀,导致系统频繁作业,严重影响了煤层气的开采时率。为了有效解决这个问题,研制出一套排采捞煤粉一体化管柱,该管柱采用新型防煤粉泵和挂篮式沉砂管,使煤层气井的排采、捞砂一体化成为可能。新型防煤粉泵采用了高支固定阀和大直径游动阀的长柱塞结构,不仅可以有效防止煤粉卡固定阀、游动阀,还能有效防止煤粉进入泵筒造成卡泵;排采过程中沉积下来的煤粉进入挂篮式沉砂管中,待到检泵时连同沉积在沉砂管中的煤粉一同起出,取消了捞煤粉环节,节约成本。现场应用表明,煤层气直井排采捞煤粉一体化管柱适应现场需求,延长了检泵周期,具有良好的推广前景。     

低压漏失井捞砂技术研究与应用

针对低压漏失井清砂难、传统冲砂只会将大量的冲砂液灌入地层而无法将井底沉砂清出,开展了低压漏失井捞砂技术研究,对捞砂工艺管柱的管柱结构、工艺原理、关键部件、相关参数进行了优化研究,设计了球阀式砂铲,它能够有效搅起井底沉砂并关闭底阀。现场应用表明,该捞砂工艺可以将井底沉砂清空,具有施工简单、工艺可靠、无伤害、无污染、成本低、效益高的特点。该技术具有很好的应用前景与推广价值。     

新型捞油及捞砂悬绳器的研制

针对原有捞砂悬绳器在施工中容易出现绳卡损坏造成连接工具落井,以及现有捞砂悬绳器受结构尺寸限制无法进入油管内实现捞油的问题,研制出新型捞油及捞砂悬绳器。该新型悬绳器在结构上做了重新设计,它利用主楔及副楔的锁紧钢丝绳功能及现有的捞砂设备,实现了油管内捞油及套管内捞砂施工。地面试验及现场应用表明,该悬绳器能够满足油管内及套管内提拉200kN技术指标要求,且运行平稳,满足安全生产需要,提高了生产时效,具有广阔的推广应用前景。     

胜利油田稠油油藏水平井防砂工艺技术及应用

介绍了目前胜利油田稠油油藏主要应用的防砂技术,主要为水平井滤砂管防砂技术以及管内水平井砾石充填工艺技术。水平井滤砂管防砂技术具有施工工艺简单、周期短、成本低、对地层伤害小的特点;采用大通径滤砂管,将隔热管下至防砂管中部或底部,提高注汽效果。水平井砾石充填防砂工艺技术充填层渗透性好,产生的附加压降小,能最大程度发挥水平井产能,克服了滤砂管因粉细泥质砂堵塞而使油井产能下降的问题。介绍了两种工艺技术的特点、管柱组成以及在胜利油田的应用情况。     

捞砂泵作业工艺技术

从捞砂泵的结构及工作原理入手,介绍了捞砂泵捞砂施工工艺特点及施工注意事项。与传统冲砂作业相比,采用捞砂泵捞砂施工工艺达到了降低砂面、恢复油井生产的目的,保护了油层,节约了成本,提高了经济效益。     

油水井捞砂技术在跃进二号油田的应用

跃进二号油田为疏松砂岩油藏,地层出砂是影响油田开发生产的主要难题,严重时会造成砂埋油层或井下工具,导致油井停产和砂卡事故。所以油水井井筒中的沉砂到一定程度时,就必须进行排砂施工。根据跃进二号油田出砂严重这一问题,从2003年开始采油厂和井下作业公司引进了捞砂泵捞砂技术．为油田的增产、稳产起到了积极的作用。本文介绍了机械捞砂原理及现场应用情况。     

可钻式捞砂工具研制及应用

可钻式捞砂工具是根据钻井中钻头破碎岩石的原理，利用钻柱自身重量，由刮刀钻头或磨鞋将垮塌的岩块、板结的沉砂破碎；利用深井泵的抽吸功能，在井底造成液体的局部循环，将破碎的岩块或沉砂带入沉砂管，然后随管串取出。文中介绍了该工具的主要结构、工作原理、现场试验情况，提出了该工具在修井作业中的适用性和改进意见。     

一种多功能捞砂筒的应用

在无法建立循环的井内进行捞砂、钻塞、加深等项施工，往往十分困难。针对这一问题，对一种新引进的多功能捞砂筒的结构、功能及现场应用作了详细的叙述，为此类井的上述施工提供了一种新思路，并有效地解决了这一问题。     

可捞式桥塞在水平井分段隔离压裂上的应用

针对国内各油田主要采用填砂+液体胶塞、限流法分段或合压裂工艺进行水平井分段压裂存在的问题,开展了机械桥塞隔离井筒试验。桥塞胶筒主要由内胶筒、端部接头、骨架心子、外胶筒组成。水平井机械隔离分段压裂管柱分为3类,分别是桥塞传送坐封、桥塞打捞和压裂管柱。坐封桥塞管柱结构为丝堵(单流阀)+液压释放工具+油管,桥塞打捞管柱结构为JAY型回收工具+液压扶正器+油管,压裂管柱结构为喷砂器+油管+封隔器+水力锚+油管+井口。2口井压裂施工数据和桥塞打捞作业中可看出桥塞没有漏失和移位现象,说明桥塞起到了良好的封堵隔离作用。     

分支水平井防砂工艺技术的应用研究

目前分支水平井防砂工艺在国内已形成一套完整的分支水平井防砂工艺技术，能够满足51/2in、7in井筒分支水平井防砂工艺技术要求，介绍了分支水平井防砂管柱的结构设计的理论研究，胜利油田第一口防砂分支水平井的现场试验，从射孔工艺技术、防砂管柱、效果分析阐述了分支水平井防砂技术的应用。     

煤层气水平井防砂泵井液携煤粉流动特性分析

研究井液携煤粉的流动特性是解决煤层气水平井防砂泵卡泵问题的关键。运用井液和煤粉液固两相流动力学分析方法,建立了防砂泵井液携煤粉流动的数学模型,利用数值求解和仿真分析手段,揭示液固两相流动特性。结果表明：煤层气水平井防砂泵内井液液面上升时,固定阀阀孔两侧出现涡流现象,大量煤粉运移速度逐渐降低;防砂泵入口井液流速较低时,部分较大颗粒煤粉在固定阀阀孔沿径向的下部一侧发生沉降,造成泵筒底部煤粉浓度较大;柱塞和泵筒间配合余隙内的煤粉浓度从防砂泵入口处沿轴向逐渐降低,且煤粉浓度随造斜段倾斜角的增大会迅速提升,并在靠近泵筒腔壁处达到最大值。该研究系统分析了防砂泵井液携煤粉流动特性,为研发煤层气水平井防砂泵及工艺技术提供了重要依据。     

机械捞砂工艺研究

在油田开发后期,由于受油井含水高、地层压降大及单井大提液量与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响,地层产生亏空,使作业冲砂施工过程中工作液漏失现象时常发生,无法完全将井筒内的砂柱清出地面。为了解决上述问题,采用机械捞砂工艺技术,可以达到完全清出井内砂柱以及提高修井施工效益的目的。介绍了机械捞砂的结构装置及工作原理,提出了现场操作注意事项。试验表明,该工艺技术能避免油层污染及延长油井免修期,达到了油井清砂的目的。     

番禺气田水平井防砂工艺技术

番禺气田是南海珠江口盆地发现的一个大型气田,为充分发挥气井产能,降低开发成本和作业风险,针对该气田开发方案、气藏类型、储层物性、流体特征、储层保护等特点和要求,对防砂完井方式、筛管挡砂精度、盲管和筛管组合及筛管尺寸等工艺技术进行了优化研究。最终采用了裸眼下优质筛管防砂完井方式·确定了各锗气层的筛管挡砂精度及筛管盲管组合方式,在A07H井、A08H井等8口井的现场应用中,取得了良好效果,对今后气田水平井防砂具有较好的借鉴意义。