谈自焙阳极铝电解槽的综合节能

本文阐述了阳极活化、阴极钝化、加强保温等自焙阳极铝电解槽的综合节能意识,讨论了在阳极、阴极、保温内衬、电解质组成以及生产操作诸方面可采取的一系列节能措施,并对这些措施进行了综合分析。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

铝电解槽余热回收利用技术的研究

基于铝电解槽的散热特点,提出了减少生产过程散热、充分利用生产余热等余热节能措施,并介绍了热交换技术和余热发电技术等余热利用技术的研究进展,最后展望了铝电解槽余热回收利用的发展方向。     

大型预焙铝电解槽节能生产实践

本文阐述了某公司300kA铝电解槽的节能生产实践，通过采取一系列的有效措施，不仅保证了电解槽焙烧启动过程及正常生产期的安全平稳，而且节能降耗效果显著，符合国家节能减排及建设资源节约型社会的要求。     

浅谈降低180 kA预焙铝电解槽炉底压降的有效途径

本文分析了炉底压降大的主要原因,并提出了采取降低阴极碳块电压降、优化工艺技术条件,加强生产操作,电解槽控制采用低窄氧化铝浓度控制技术,对电解槽下料方式进行改造,加强设备的维修和改造等措施,使炉底压降下降了21.38 mV,对电解槽增产节能的效果比较明显。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

300 kA铝电解槽节能生产实践

文章阐述了某公司300 kA铝电解槽的节能生产实践,通过在焙烧启动过程及正常生产期采取了一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程及正常生产期的安全平稳,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建设资源节约型社会的要求。     

铝电解槽节能与能量平衡关系探讨

从铝电解槽的能量分配式和能量平衡式出发,探讨铝电解能耗与其它参数之间的关系,找出在采取各种节能措施时保持电解槽能量平衡的方法,并指出加强保温和合理保持系列电流是保证节能措施发挥作用的关键．     

铝电解槽节能技术的深度剖析研究

铝电解槽节能的基本原理就是降低电解槽运行电压U和提高电流效率η。一般状态下获得较低电解槽电压的方法是通过电解槽母线优化配置获得小于5Gs的Bzave,但是研究发现,在采取通用母线配置方法获得小于5Gs的Bzave的条件下,电解槽的磁流体流速却较快,对炉帮的冲刷大而存在漏槽风险。在流速满足设计要求的条件下,Bzave值又难以满足小于5Gs的磁流体高稳定技术条件。本文深度剖析直流电耗达到12 000 k Wh/t.Al以下所采取的更进一步提高电解槽稳定性——抑制铝液层水平电流、曲面阴极降低流速、槽内衬保温匹配低电压等节能技术以及提高电流效率——氧化铝质量、电解质成分控制的关键技术问题。并对电解槽深度节能问题进行分析和探讨。     

铝电解低电压高效节能技术研究

本文主要分析了铝电解槽阴极结构、铝电解工艺及控制改革、以及以铝电解槽工艺、结构和控制综合改革方法对低电压节能技术的影响,得出铝电解低电压节能方法很难实现稳定、长久的节能效果,"平底并具有一定保温性能"的铝电解槽能稳定并长期的获得较完善的能耗指标。     

普通电解槽超低温生产节能技术

文章重点介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出电解铝厂采用此技术的疑难点并给出了解决疑难点的措施。通过在已采用低电压节能技术的200kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果。     

300KA电解槽低电压生产技术应用实践

本文通过对电解槽电流效率、热场、电场和电解质体系等相关参数的测试分析,提出了低电压生产的技术思路,并采取一系列的措施,配合优化电解槽技术条件,适当提升系列电流等,使电解槽工作电压逐步降低至3．95V左右,而且电解槽运行稳定,取得了很好的效果,有效地降低了电解铝单位产品电耗。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

大型预焙铝电解槽低电压焙烧启动生产实践

本文通过在电解槽焙烧启动过程中采取一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程的安全平稳,弥补了系列富余电压的不足,实现了低电压的焙烧启动,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建立资源节约型社会的要求。     

大型预焙电解槽低电压生产工艺实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合某350KA电解槽系列低电压运行的生产实际,对电解槽低电压运行时的技术条件控制和其它工艺管理措施进行了探讨,供同行参考。     

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

新型节能电解槽非正常期的控制研究及应用

针对500 kA新型节能电解槽非正常期的特点，研究工艺参数控制范围，采取操作与维护管理措施，启动后的电解槽槽平均电压≤3.88 V，电流效率≥93%，具有较好的节能效果，为同类槽型非正常期管理控制提供实践经验。     

中铝集团电解槽节能技术获国家发展改革委节能栏目推广

正近日,由中铝集团所属郑州研究院研发的具有自主知识产权的"新型稳流保温铝电解槽节能技术",因其出色的节能环保效果,作为全国十大工业节能技术在国家发展改革委网站"节能宣传周"栏目推广。该技术于2019年被国家发展改革委评为"最佳节能技术和最佳节能实践"("双十佳"),主要应用于以氧化铝为原料生产电解铝的铝冶炼行业,在新建或者大修电解槽上实施,通过对电解槽进行包括内衬优化、阴极优化、筑炉管理、工艺参数匹配等新型稳流保温铝电解槽节能技术改造     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术通过验收

正由伊川龙泉电力有限公司承担的河南省重大科技专项"铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术的开发与应用"顺利通过验收。该项目依托300 kA大型预焙阳极电解槽和引进的世界上最宽幅的哈兹列特连铸连轧生产线,围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究,实现了铝板带加工的多系列、短流程、高效率和节能环保的目标,完成了对引进生产线的消化吸