棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

影响色织物色泣牢度的前处理工艺因素分析

通过分析色织工艺前处理阶段中的色泣物质,并结合反向模拟试验,探讨了工艺过程中可能存在的可游离组分(包括浮色、无机盐、浆料、表面活性剂等)对织物色泣牢度的影响。结果表明:布面浮色和残留的非离子型表面活性剂会显著影响织物的色泣牢度;无机盐和残留浆料会富集于色泣斑处,但两者对色泣牢度无影响;强化水洗可显著改善前处理织物的色泣牢度问题。     

纺织品色泣牢度的影响因素

介绍了日本大丸法测色泣牢度的方法及要求,分析了色泣色牢度的影响因素。结果表明,非离子表面活性剂、染料和固色剂的种类会影响纺织品的色泣牢度。     

纺织品色泣牢度的测定

测试了8种不同材质、不同颜色纺织面料的色泣牢度,探讨了不同试剂及其浓度,试验温度和时间等因素对纺织品色泣牢度的影响。色泣牢度测试条件为:平平加O-25 0.01%,试验温度25℃,试验时间2h。     

纺织品色泣牢度测试

测试了8种不同材质、不同颜色纺织面料的色泣牢度,探讨了不同试剂及其浓度,试验温度和时间因素对纺织品色泣牢度的影响。色泣牢度测试条件确定为：平平加O 25 0.01%,试验温度25 ℃,试验时间2 h。     

上海地区青年女性运动文胸消费行为调查研究

以日本色泣牢度测试方法(大丸法)中的非离子表面活性剂为参照物,采用平平加O系列非离子表面活性剂为扩散剂对织物进行色泣牢度测试,研究了不同平平加O系列试剂(平平加O-5、平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20和平平加O-25)以及试剂浓度、试验温度、试验时间3个因素对纺织品色泣牢度的影响。结果表明,平平加O系列产品中聚氧乙烯的聚合度越高,色泣牢度越低;平平加O-25是较好的扩散剂,与日本大丸法中的非离子表面活性剂作用具有较好的一致性,可作为它的替代品。最后确定色泣牢度的测试条件为:平平加O-25浓度0.10%,试验温度25℃,试验时间2 h。     

提高沾色牢度和色泣牢度的方法

以超细锦纶和氨纶弹性纤维的产品为例,介绍了沾色牢度和色泣牢度的测试方法,给出了提高沾色牢度和色泣牢度的方法.     

耐氯牢度提升剂TF-241CL的应用性能

探讨了耐氯牢度提升剂TF-241CL对棉色织布耐氯色牢度、色泣牢度、拼接互染色牢度及色差的影响,研究了其与硅油的同浴使用性,并得出较佳的工艺条件:TF-241CL质量浓度为20～30 g/L,室温浸轧,pH为4～7,烘干温度130～160℃。结果表明:该工艺处理可将棉色织布的耐氯色牢度提升至4级,色泣牢度提高0.5级,且不影响织物的色光。     

增效剂TF-2341在全棉色织物上的应用性能

增效剂TF-2341是一种有机胺类聚合物,可用于提升活性染料染色全棉色织物的色牢度。全棉色织物浸轧含TF-2341的工作液后发现:增效剂TF-2341可明显提升全棉色织物的色泣牢度,对织物的色变影响小。在有效的用量范围内,增效剂TF-2341能与柔软剂同浴使用,并具有较好的协同作用,在提升全棉色织物色泣牢度的同时还能降低硅油对织物纰裂的影响,并进一步提升织物的亲水性。     

涤纶固色剂AF-P北大核心

探索固色剂AF-P在涤纶织物上的固色效果,以及固色后对织物亲水性、手感和色光的影响,确定了涤纶固色剂AF-P浸轧定形固色的最佳用量及工艺,即固色剂AF-P质量浓度为5~20 g/L,160℃定形。结果表明,涤纶经固色剂AF-P处理后具有极佳的水浸泡牢度提升效果,对皂洗牢度、色泣牢度等也有一定的提升效果,对亲水性、色光和手感基本无影响。     

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。     

PTT／棉交织物分散／活性染料同浴染色工艺探讨

选用耐高温、酸碱稳定性好的活性染料与分散染料同浴染色，研究了不同染色因素对PTT／棉染色的影响，结果表明，通过选用合适的染料，采用一浴两步法染色工艺，可获得较好的同色效果和牢度。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

提高织物各项色牢度指标的方法

总结了提高真丝织物皂洗，日晒，摩擦牢度的方法，如选择合适的染色工艺，后处理水洗工艺和固色剂，提高皂洗牢度，选择日晒牢度较好 的染料来完成染色和拼色，染后尽量少用或不用阳离子固色剂，提高日晒牢度；用ＳＬＭＯ－９６Ⅲ非离子柔软剂处理，提高摩擦牢度。文中介绍了具体工艺条件。     

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。     

影响活性染料染色织物耐汗光牢度的因素探讨

采用不同结构的活性染料对棉织物进行染色,探讨了影响活性染料染色织物的耐汗光牢度的因素。实验结果表明,活性染料染色织物的耐汗光牢度与活性染料的结构、染料的用量、拼色时两种染料本身的牢度等有关。     

高耐光牢度红色活性染料的轧染应用

活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，其相对较低的耐光牢度，导致三原色组合整体耐光牢度的下降。文章从筛选染料人手，阐述了当前高耐光牢度红色活性染料的发展与现状；结合生产实践，介绍高耐光牢度红色活性染料应用在轧染工艺中的实践情况。     

湿摩擦牢度增进剂TF-239F

棉织物活性染料深浓色染色存在湿摩擦牢度差的问题。采用30 g/L自制湿摩擦牢度增进剂TF-239F,试验其对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理的效果。结果显示,织物用TF-239F处理后,干、湿摩擦牢度明显提高,尤其是磨毛布、绒类织物,其湿摩擦牢度能提高1.5级以上,而且对其他色牢度影响不大,织物手感也有所改善。     

热转印水性油墨在涤棉织物上的应用性能

通过测定上染曲线和色度参数,分析了分散红(TR 14)、黄(TY 02)、蓝(TB 07)三种热转印水性油 墨在经架桥处理过的涤棉织物上的皂洗变色牢度,以及三种油墨之间的混色性能。结果显示,三种油墨在涤 棉织物上的皂洗牢度达4级;两色相混或三色相混后的皂洗牢度,除蓝 黄相混达不到要求外,其余均在3级 以上。造成油墨混色后皂洗牢度下降的主要原因是染料结构,即被混油墨结构差异越大,牢度下降越显著。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。