铝电解槽槽壳设计的分析与探讨

通过对铝电解槽槽壳的受力和变形机理的分析,讨论了槽壳主要破坏形式,总结了槽壳设计的主要特点,并对槽壳发展的最新动向进行了展望。     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

300kA大型铝电解槽槽壳反变形装置的应用与实践

通过对300 kA大型预焙阳极铝电解槽槽壳变形原因分析,对槽壳在大修冷却过程中变形的防治方法进行了探索,并结合云南铝业300 kA电解槽大修反变形措施应用与实践,着重介绍槽壳反变形装置的研制、应用及效果。     

论摇篮槽壳的结构设计

1问题的提出随着我国经济的蓬勃发展，铝的需求量日益增加，在“优先发展铝工业”方针的指引下，近十几年来我国的铝生产能力有了较大的发展。各地陆续扩建、新建了许多大中小型铝厂，其中，除了几家大型预焙槽铝厂之外，其余铝厂选用的槽型主要是60kA自焙槽。这种槽型结构简单、工艺成熟、生产稳定，是我国铝业生产的主力军。众所周知，铝电解槽是铝冶炼的关键设备，其结构设计的优劣，将直接影响到铝电解生产的稳定与经济技术指标的好坏。而做为电解槽的主要结构件———槽壳的结构设计，同样具有非常重要的意义。在铝电解生产中，槽亮的…     

大型铝电解槽槽壳结构变形与槽寿命关系及校正措施论述

随着现代铝电解槽的工艺装备技术向着大容量、高效节能型的方向发展.本文概述总结了铝电解槽现有结构的特点及存在的问题,并结合生产运行过程中所涌现的大面槽壳侧板起拱变形、小面钢板上抬及摇篮架关键位置焊缝缺陷等情况,以槽内衬阴极炭块应力模拟仿真分析影响槽壳变形的因素与槽壳校正修复措施.     

重型槽壳改摇篮槽壳结构受力分析

以结构分析程序SAP5为工具,对60KA自焙铝电解槽由重型铝壳改摇篮槽壳的初步设计方案进行了结构受力分析,指出了原设计方案之不足,为进一步改进设计提出了可行性建议。     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比，阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

云铝300kA电解槽槽壳温度高的分析及处理

针对大型电解槽槽壳温度高的生产现象,从热平衡的角度进行理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些处理方法,有利于电解槽壳发红的认识和处理,并取得良好的效果.     

浅谈铝电解槽的早期破损

本文主要介绍和分析在焙烧、启动和正常生产过程中导致铝电解槽早期破损的因素，通过对破损因素的分析，指出改善铝电解生产工艺技术奈件、控制铝和电解质向碳阴极的渗透、减弱冲蚀坑的危害、改进碳素材料等延长铝电解槽寿命的改进措施．     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。     

青海铝厂160KA电解槽停槽因素析浅

根据近三年统计资料,简要分析青海铝厂160KA大型预焙电解槽的停槽因素,希望引起人们对大容量电解槽早期破损问题的重视;参照有关资料,介绍延长大容量电解槽寿命的几种方法和措施。     

中冶二治铝电解槽槽壳制作胎具获中国专利

中冶二冶铝电解槽槽壳制作用胎具于近日被国家专利局正式授予实用新型专利。中冶二冶金结公司在包头铝业技术改造工程中制作的SY400预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的最大的槽型。     

浅谈60kA侧插自焙铝电解槽的槽沿板改造问题

以石家庄铝厂铝电解槽为例,分析了槽沿板的受力情况及破损原因,提出了把槽沿板受力点向槽内侧移动85mm的方案,经计算,改造后槽沿板最大许可受力比原来提高了一倍。     

关于铝电解槽内衬大修的两点建议

主要介绍了铝电解槽内衬大修时槽壳验及放线需要注意的事项,以及铝电解槽内补改进中防渗料及半整体阴极的应用。     

大型预焙铝电解槽槽膛内形的在线仿真

槽帮的形状对于铝电解槽的正常运行十分重要。据此,建立了一个230kA预焙铝电解槽的准三维热电模型,并用Fortran语言开发了一套仿真软件,实现了槽膛内形的在线仿真和显示。经模拟实验研究和现场实测数据对比,模型和软件均能较好的反映实际情况。     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。     

焙烧启动期管理对铝电解槽寿命的影响

通过对焙烧启动管理的完善,消除影响槽寿命的早期隐患,从而达到提高槽寿命,延长大修周期,降低炼铝成本,提高电流效率的目的。     

230KA铝电解槽船形槽壳的制作

文章对船形槽壳的结构形式、使用中的变形情况进行分析，提出制作船形槽壳的措施和具体的制作方案并加以实践，适用于类似铝电解槽槽壳。     

智能模糊控制槽控机在长铝85KA铝电解槽中的应用

长铝公司85KA铝电解槽通过采用智能模糊控制系统，极大地提高了生产管理的自动化水平，有效的促进了电解工艺的整体优化，产生了显著的经济效益。本文扼要介绍了该系统的基本控制思想和生产实践应用。     

大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接技术研究

焊接结构在生产过程中由于不均匀加热会产生焊接应力和变形,因此在施工中分析、预测变形的原因,找出规律,采取适当的措施控制焊接变形是十分重要的。文章介绍了控制预焙阳极铝电解槽槽壳焊接变形的有效方法,为电解槽槽壳焊接施工提供了成功的经验。