浅析天然气压缩机磨损故障

磨损是天然气压缩机常见的一种故障,出现磨损故障会导致压缩机运行振动情况的加剧,使得压缩机噪音增大,排气压力出现波动,因此针对相应的部件磨损进行分析及修理预防是保障压缩机平稳运行的必要手段。本文主要分析相关压缩机磨损故障发生的原因及预防处理措施。     

连续重整装置循环氢压缩机振动大问题分析及处理

针对连续重整装置循环氢压缩机振动大问题,分析导致循环氢压缩机振动大的原因,从转子及流道表面结盐、压缩机转子不平衡等方面进行改进,解决了因压缩机振动大而制约装置长周期稳定运行的问题。并提出相应操作维护建议。     

多轴式压缩机二段气量不足原因分析及对策

多轴式空气压缩机出现一段出口压力上升,二段导叶开度增大,二段功率上升及二段气量不足的异常现象。结合压缩机控制原理,对压缩机存在的故障进行了调查、分析,其原因是:压缩机五级缸口环密封齿损坏造成其内循环泄漏量上升、轴功率增大,因功率保护限制造成气量不足。对压缩机振动数据调取分析,发现口环损坏是由于压缩机频繁带负荷跳车所致。对此,提出了压缩机带病运行时,为尽可能提高负荷所采取的应对措施,对于损坏口环,立足于国内,采取测绘、加工等措施,消除了压缩机故障,并收到了良好效果。     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

裂解气压缩机低压缸轴振动波动原因分析

针对某公司裂解气压缩机低压缸两端测点频繁出现间歇性振动波动问题,通过机组运行振动数据并结合机组运行工艺条件,综合分析机组振动波动的主要原因。随着机组运行时间的延长,压缩介质中不饱和烃聚合反应物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被坚硬的聚合物填满,造成压缩机转子与气封部位发生碰磨,从而引起低压缸两端测点出现振动波动。     

裂解气压缩机振动原因分析及处理措施

通过S8000在线监测、分析对裂解气压缩机GB201实时在线监控,从发现中压缸振动异常到通过对振动趋势、时域波形、频谱、轴心轨迹等进行分析,找到振动故障的主要原因。随着运行时间的推移,机组运行至整个运行周期的末期,气体结焦现象逐渐严重,导致中压缸转子出现不平衡,聚合物填满了迷宫密封梳齿,发生碰擦,从检修情况看来,验证了应用S8000系统在线监测诊断故障的准确性。也能在运行过程中有针对性的做出适当调整,并提出需要重点关注的问题。     

D800主风机组振动原因分析

采用ＣＳＩ１９００振动分析仪对离心压缩机组的几次振动原因进行分析，认为振动系轴瓦磨损引起。进一步分析了轴瓦磨损的原因，并作出相应处理。对轴承振支宾频谱特点作了介绍，当轴承与轴颈发生摩擦时，会激起次谐波、中间谐波及高倍频振动。当发生油膜涡动时，当激发低于转速频率一半的振动。压缩机出口管道的受力状况直接影响机线的稳定运行。     

丙烯制冷压缩机异常振动原因分析

介绍了茂名乙烯旧线丙烯制冷压缩机非驱动端轴振动持续缓慢上升的故障现象,对机组故障解体检修的过程进行了详细的描述,最后对引发机组异常振动的原因进行了分析,指出透平转子带电造成的电腐蚀是引发本次压缩机轴振动异常升高的根本原因,并提出了相应的处理措施。     

M326B型丙烯制冷压缩机组故障诊断与处理

为解决M 32 6B型丙烯制冷压缩机组振动值超标问题 ,采用S80 0 0在线监测系统对机组实施在线监测。根据系统采集得到的波形频谱图 ,结合故障的症状 ,预计故障的部位和原因 ,在随后的拆开检修中更换压缩机转子、轴瓦、级间密封 ,更换压缩机与增速器间的连接短轴 ,并调整压缩机的安装顺序。检修后的机组运行近半年 ,所有监测点的振动值均小于 15 μm ,最终解决了振动值超标的问题     

螺杆压缩机振动故障的分析与处理

针对螺杆压缩机组运行过程中振动幅值较大的状况,分析了发生故障的原因,提出了解决措施。检修后螺杆压缩机振动烈度明显减小,机组运行正常,效果良好,对类似螺杆压缩机的日常维护有一定借鉴意义。     

螺杆压缩机振动大原因分析及处理措施

针对螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析,得出齿轮损坏、转子弯曲及动不平衡是引起机组振动大的要因的结论,并采取更换新齿轮,对转子弯曲部位进行堆焊、车削以及去重法消除动不平衡等方法彻底消除了故障现象。这一案例也为同类型设备故障的处理提供了参考依据。     

裂解气压缩机振动故障分析及解决措施

文章通过对裂解气压缩机的在线监测数据和机组运行工艺条件,综合分析得出机组振动波动的主要原因.随着操作时间的延长,压缩机叶轮和级间的流道表面聚合结焦导致转子动不平衡,聚合物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被聚合物填满,造成压缩机转子与气封发生碰磨现象,从机组开盖检修的情况验证了故障诊断的准确性,并针对转子磨损情况提出了相应的解决措施.     

离心压缩机动、静件碰摩故障机理及案例分析

某石化装置关键设备氢增压机大检修后启动,暖机至600 r/min时振动连锁停车。通过频谱分析,认为该压缩机动、静件之间存在严重的碰摩故障并由此判断盘车电机半对轮尺寸加工错误是造成此次故障的主要原因。采取重新加工导电触头的修复方案,使该压缩机恢复了使用要求。文章阐述了离心压缩机动、静件碰摩导致振动超标的机理,并通过对一台压缩机组转子动、静件发生碰摩故障的案例进行分析,介绍了诊断这一类故障的有效方法。该方法能准确地判断这一类故障并得出诊断结论,对指导现场维修有一定的帮助。     

J-101氢气压缩机振动超标的分析与处理

离心式氢气压缩机转速高、结构复杂、振动原因分析难度高。文章从转子动平衡、轴瓦间隙、机组对中、仪表等方面就压缩机振动问题进行了分析，并重点从在线动态监测图谱分析着手，找出了压缩机振动值偏高的主要原因并进行了处理。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中,发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升,针对此种情况对机组进行了分析与探讨,并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

氨气压缩机振动原因分析

安全稳定运行是离心压缩机运转的必要条件，文章提出了由于离心压缩机轴承支撑刚度不足、转子悬臂过长对机器稳定运行的影响。利用有限元理论、转子动力学理论分析了结构设计对离心压缩机振动特性的影响，并通过宁夏NH3离心压缩机运行实例具体分析了结构设计的重要性。     

状态监测在离心压缩机维修中的应用

为解决榆济输气管道榆林首站2台离心式压缩机振动异常问题,利用状态监测技术,运用多种图谱对压缩机振动信号进行了综合分析,对机组气动性能进行了计算,确定了振动故障的原因是转子结垢导致的转子不平衡,同时对维修前后的数据进行了比对。在故障诊断的基础上对压缩机进行了拆解维修,机组振动恢复正常,验证了状态监测技术在离心压缩机维修中的实用性和有效性,该处理方案对今后同类设备诊断维修有一定的参考意义。     

石油化工转动设备无应力安装案例分析及应力检测和消除方法

讨论了石油化工工程转动设备的无应力安装问题,针对设备运行时产生的超规范振动、转子抱死等故障,分析了危害产生原因,并提出相应对策。     

丙烯压缩机振动偏高原因分析及解决方法

在丙烯腈生产过程中，发现其关键设备丙烯制冷压缩机轴振动值不断上升，针对此种情况对机组进行了分析与探讨，并制定解决方案。结果表明压缩机转子未采用正确的动平衡试验是造成轴振动的主要原因。采取正确的检维修方案是保证机组长周期运行、装置长周期运行的关键。     

压缩机故障振动监测技术研究

天然气压缩机在石油工业中应用广泛,已成为油气生产的关键设备.由于生产现场工况变化复杂,要求压缩机重负荷连续运转,因而力求操作过程安全、可靠.为提高压气站的整体使用效率,使压缩机组正常有效运行,建立压气站设备的故障诊断系统具有重要意义.压缩机发生故障时主要表现为振动异常,其输出与正常系统输出相比,相同频率内信号的能量会有较大的差别,某些或者某种频率成分能量的改变即代表了一种故障信号.根据小波包变换对信号奇异性敏感的特点,对压缩机振动采样信号进行多尺度多层次分解,分析各个频带内信号的小波包模系数,判断压缩机是否发生故障以及故障对应的特征频带,进而确定压缩机故障类型及部位,并给出了诊断实例.结果表明,此方法切实可行,为油田进行压缩机实时故障检测提供了有效途径.