循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

50万t/a煤制甲醇装置合成气冷却器泄漏的处理措施

针对某50万t/a煤制甲醇装置合成器冷却器泄漏的事故,进行了不同泄漏点泄漏特征的分析判段,并采取了相应的处理措施。介绍了气化炉标高68.0 m处中压蒸发器泄漏的处理方法及疑似减薄段的处理措施,标高73.277 m处过热器泄漏点的修复措施及膜式水冷壁的恢复步骤。生产运行表明,修复后换热设备运行稳定,未再因此发生停车事故。     

锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因分析及预防对策

本文对锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因从理论上进行了分析，同时在实践过程中如何避免类似事故的发生提出了几点预防对策。     

基于大数据分析的电厂锅炉水冷壁失效研究

通过对270篇电厂锅炉水冷壁爆管事故类文献研读,归纳得出造成爆管的直接原因是超温和化学腐蚀分别占21.27%、18.73%,作为根本原因之一的燃料粒度不均以及燃烧方式不当占14.44%,器壁结垢堵塞作为水冷壁管泄漏的一个间接原因占10.79%,这几种因素合计引起的泄漏次数在总泄漏次数中占65.23%,为水冷壁发生泄漏时应该优先考虑的因素。按水冷壁发生化学腐蚀的位置进行统计,得出水侧和火侧的化学腐蚀分别占64.41%和35.59%。将水冷壁水侧的化学腐蚀因素进一步分类得到氢腐蚀占36.84%,碱腐蚀占21.05%,酸腐蚀占15.79%以及蒸汽腐蚀占11.84%。这4种化学腐蚀因素合计引起的爆漏次数占所有水侧化学腐蚀因素引起爆漏次数的85.52%,为化学腐蚀因素中应该优先考虑的因素。另外,还分别讨论了不同功率机组的水冷壁腐蚀失效情况。以上结论对现有电厂水冷壁泄漏原因的快速查找和预防起到一定作用,在维持设备长期经济安全运行方面具有一定的实际意义。     

300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

300MW亚临界锅炉水冷壁钢管腐蚀损伤原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验及能谱分析等试验方法对腐蚀损伤泄漏的水冷壁钢管进行了试验分析.结果表明,因为锅炉燃煤中硫元素含量偏高,使得水冷壁钢管向火侧发生高温硫腐蚀,造成管壁不断腐蚀减薄损伤直至泄漏.     

40T/h蒸汽锅炉水冷壁爆管原因分析及改进措施

针对40T/H蒸汽锅炉水冷壁入上锅筒处的爆管情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度测定、宏观和微观形貌分析、能谱分析、X射线衍射分析等试验方法,对水冷壁进行取样分析。结果表明：炉水局部浓缩,致使水冷壁在服役过程中发生碱腐蚀减薄和碱应力腐蚀开裂,导致爆管的发生。     

TLNET在海底输油管道泄漏量计算中的应用

海底输油管道一旦发生泄漏,不容易及时的进行管道维修,其泄漏损失量也很难估算。为了准确的计算海底输油管道发生泄漏时油品的泄漏量,以实际案例,运用TLNET软件对海底输油管道进行稳态、瞬态运行状况模拟,得到了海底管道泄漏点及其前后A、B两高点处的流量、压力随时间的变化曲线,并且计算出了管道发生泄漏后直至泄漏完时间段内的泄漏量,与实际情况基本吻合。验证了TLNET解决海底输油管道泄漏瞬态问题的适用性,为解决相关实际问题提供了一种新的方法。     

Shell 煤气化炉用煤及生产调控

从原料煤灰熔点对Shell煤气化炉稳定运行角度出发,详细介绍了煤的组成对灰熔点的影响、渣的形态对灰流动性的反映和因配煤不均或气化炉水冷壁、烧嘴罩及烧嘴头发生泄漏等情况而导致生产波动时的操作方法,对同类装置稳定运行具有重要指导意义。     

电厂锅炉水冷壁泄漏的主要原因及对策研究

科学技术与社会经济的飞速发展,直接提升了人们的生活水平,同时也导致生产生活方面的用电量增长显著。虽然先进的科学技术给发电厂锅炉功能与质量的改善工作提供了良好的基础保障,但是电厂锅炉水冷壁泄漏现象对电厂锅炉运行的稳定性与安全性有着决定性的影响,直接决定着发电厂的综合效益。为此,针对电厂锅炉的实际运行情况,工作人员要进行高度的重视与密切的关注,采取科学有效的措施对电厂锅炉水冷壁泄漏现象进行合理的应对处理,从而保障电厂锅炉运行的整体稳定性与安全性。本文详细的分析了电厂锅炉水冷壁泄漏的主要原因与应对策略,以期为电厂锅炉运行的稳定性与安全性提供有力的保障作用,促进电厂综合效益的显著提升,同时为电厂锅炉水冷壁泄漏的相关研究提供部分理论参考。     

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

一例燃煤热水锅炉水冷壁管开裂原因分析与预防措施

针对一起燃煤热水锅炉水冷壁管开裂的案例,基于该水冷壁管的化学成分、显微组织、硬度检测,并结合锅炉运行情况,综合分析了其开裂原因,并提出了相关预防措施与建议。结果表明:锅炉运行期间,热水锅炉管网泄漏,为维持锅炉的正常运行,作业人员违规向锅炉内大量补进水质超标的原水,以致水冷壁管大量结垢而超温运行,管体的组织、性能劣化,导致水冷壁管开裂。     

GIS设备气体泄露感知涂料的研制与应用

GIS设备内部气体泄漏会严重影响设备的安全运行,受其结构的限制,GIS罐体及法兰处泄漏点的查找一直困扰着设备运维人员。传统的化学、光学检测手段存在操作不便、受环境光影响大等弊端。研究了一种新型GIS专用泄漏感知涂料的变色原理和制备工艺,该涂料通过涂刷在GIS罐体表面或法兰连接处,当涂覆处发生气体泄漏时,该涂料可与泄漏气体中的部分物质发生化学反应,生成新颜色的物质。GIS设备在长期运行时,运维人员可通过涂料颜色的变化来判断是否存在泄漏及定位泄漏点的位置。现场实验结果表明该涂料具有变色迅速、变色效果明显,保持时间长等特点,并且其涂覆性能好、防水性能好,无异味、对金属构件没有腐蚀,从而为GIS设备气体泄漏的及时检测提供了理论和实践依据。     

架空天然气管道泄漏扩散过程特性分析

在天然气管道集输过程中,由于管道老化、腐蚀等因素引起的泄漏事故时有发生,会引起穿孔泄漏后的天然气扩散,可能会引发火灾、中毒或爆炸。因此,进行架空天然气管道泄漏扩散过程的影响因素模拟研究及分析,对天然气管道输送安全运营和保障人生财产安全意义重大。文章建立了架空天然气管道在迎风坡和背风坡处发生泄漏扩散过程的物理模型,并利用CFD软件对架空天然气管道泄漏后的甲烷气体扩散过程进行了数值模拟。结果表明：泄漏的甲烷气体扩散范围和速度非常大,在泄漏时间300S时泄漏距离已经达到40m,并在40m处形成高浓度的甲烷气团;泄漏点在背风坡时,山坡附近形成高浓度甲烷气团。     

氨冷凝器泄漏分析与改进

合成氨项目中常发生氨冷凝器在运行短期后发生泄漏失效的情况,本文针对某项目中氨冷凝器在试车、检修中发现的管接头处泄漏和整体的腐蚀现象进行描述和分析,对后续类似设备的设计、制造和运行给出建议措施.     

化工装置机组静密封点质量控制

化工装置机组静密封点处经常发生泄漏,造成介质流失、环境污染、影响装置安全生产。对各密封泄漏点检维修时发现泄漏的主要原因为密封失效。通过对各类型密封点的密封原理分析,提出密封点质量控制方法,解决密封失效问题,从而提高机组静密封质量,确保机组安全、平稳、长周期运行。。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

亚临界锅炉水冷壁管腐蚀机理研究

在检修过程中发现,某燃煤电厂亚临界锅炉水冷壁管壁厚减薄情况较严重.对减薄严重的水冷壁管进行了表面覆层成分分析、机械性能试验、强度计算和金相组织分析,根据分析结果可知,该水冷壁管减薄严重的主要原因是锅炉以高硫煤为燃料,水冷壁管在高温条件下发生硫腐蚀,加速水冷壁管腐蚀导致其减薄.     

吉林通辽一辆乙二醇罐车侧翻泄漏1名司机身亡

2012年4月18日,吉林省通辽市主城区建国路北城管界标示牌向东约300m处,一辆运载约20t乙二醇的罐车发生侧翻,蕾故致罐车司机被困在车内,而罐车内的乙二醇同时发生泄漏。 事故现场,司机胸部被驾驶室压在公路护栏上,腿部被卡在了方向盘下方,罐体内泄漏点的乙二醇像自米水一样缓缓向外泄漏。