EJA系列智能变送器的应用

介绍了EJA系列智能变送器的原理,主要性能以及与DCS的通讯功能,采用EJA系列智能变送器解决了600kt/a重油催化装置分馏塔底液位,冷原料罐和热原料罐上液位检测的难题,日常维护工作量小,现场调试极为方便。     

JA系列智能变送器的应用

介绍了EJA系列智能变送器的原理、主要性能以及与DCS的通讯功能。采用EJA系列智能变送器解决了 6 0 0kt/a重油催化装置分馏塔底液位、冷原料罐和热原料罐上液位检测的难题 ,日常维护工作量小 ,现场调试极为方便。     

钻井液智能检测评价系统的研制与现场应用

钻探过程中钻井液性能的实时检测、数据云储、智能诊断、自动优化建议,是油气行业实现智能化、数字化转型的先决要素,为此研发出一套基于行业标准、现场施工要求、配合物联网及大数据平台相结合的钻井液智能检测系统。该系统可在常温～200℃,常压～8 MPa条件下进行24H^*365D的全时段、全自动、不间断检测不同钻井液体系性能参数,测试范围包括钻井液温度、密度、流变参数、中压及高温高压滤失量参数和滤液离子参数的变化,并根据智能分析模块对钻井液的实时参数与设计参数进行对比分析,及时提供钻井液优化建议,保证井下施工安全。通过长期室内检测及现场多口试验井数千组实验对比数据得出,流变模块及滤失模块准确率97.3%,离子测试模块准确率96.2%,为安全、高效、智能的油气勘探开发前景提供了精确、稳定的数据保障。     

选煤行业新技术浪潮下的智能化选煤厂

随着信息技术的发展,智能化的选煤厂将在工业大数据等技术应用的基础上,完成对生产和管理模块的数据采集、集成处理、建模分析和控制决策。针对智能化选煤厂的概念及主要特征进行了分析,对智能化选煤厂在工业大数据应用、系统鲁棒性设计、机器视觉技术的应用等层面的关键技术和攻关方面予以阐述,并从实际出发对新技术浪潮下的智能化选煤厂的建设策略进行了总结,以期为智能化选煤厂的实践探索提供参考。     

简述智能球在管线变形检测中的应用

管道内凹严重影响管线的安全运行,制约介质的输送,还容易形成沉淀池,进而形成涡流,侵蚀腐蚀管材.局部应力的集中也影响着管线的运行寿命.智能球可以有效检测管道变形,对保障管线的正常运行发挥着重要作用.介绍了智能球的结构和主要参数,并对检测管线变形的程序做了较为详细的论述.     

智能油井管在石油勘探开发中的应用与发展前景

指出了钻井液脉冲无线随钻传输以及在井下用电池或涡轮发电机供电所存在的问题.先进的钻井、完井、采油技术需要既能由地面向井下输送足够的电能以电控井下仪表、传感器等钻井硬件,同时又能建立104～106bps的超高速率传输多类参数的有线实时双向闭环钻采信息"高速公路".介绍了智能钻柱的形成与发展,指出了智能油井管在石油勘探开发中应用的功能、优点及发展前景,提出了智能钻杆的设计、研制方案及与智能钻柱配用的多种电控井下硬件等创新点,认为智能油井管是实现智能钻井、完井和建设智能油井以及智能化油田的技术关键和创新工程.     

数字化石油螺纹检测系统的开发

针对当前石油螺纹检测与产品质量控制脱节,国内石油管生产线升级改造检测环节制约高效能生产等问题,开发了一种数字化石油螺纹检测系统,在满足产品标准对检测以及系统溯源要求的前提下,通过优化算法、量具智能配对等提高检测效率和准确性,应用检测大数据分析实现产品加工质量前馈控制,为制造企业、第三方检测机构以及油田用户建立质量检测数...     

管道智能检测技术

管道智能检测的核心为标准几何检测(EGP)和高分辨率漏磁检测(CDP),其中EGP用于探测和测量管线所有几何变形(内径变化)、椭圆变形和其他管道设施的尺寸和位置,为CDP提供通球速度和温度等详细的操作信息。CDP属于高分辨率MFL检测设备,该设备能准确测量管道内、外壁的异常点,可高效检测出管道的腐蚀、侵损、凿槽、环形焊缝特征、磨损缺陷以及其他金属损失特征。管道智能检测实施内容主要分为管道预清管、管道校量和清洁、管道智能检测和管道批处理四个部分。智能检测技术可准确地检测出管线的变形点和腐蚀点,精细地描述管道的现有状况,为防腐采取相应的措施提供技术保障;可提供被测管道的管径变量,提前预警管道变形的隐患,减少重大事件的发生。     

智能控件化虚拟仪器及其在钻井振动筛动态检测中的应用

文章介绍了基于秦氏模型智能控件化虚拟仪器的概念、仪器开发系统和智能控件化虚拟仪器的开发等,阐明了这类仪器的开发过程和方法,并给出了其在钻井振动筛固有频率和筛箱运动轨迹动态检测中的应用.     

PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用

主要研究当前PLC系统在选煤厂电气自动化建设中的有效应用。PLC系统的控制功能和作用能够有效提升选煤厂电气自动化系统的科学性和合理性,提升选煤过程中原煤的筛选质量和效率,提升煤炭产量和资源利用效率。因此在选煤厂电气自动化建设的过程中应用PLC系统进行控制能够促进工艺运行的连续性和可靠性,从而实现提升选煤厂生产效率的目标。     

iEM智能设备预警系统在压缩机上的应用

该篇描述了iEM系统的技术原理及其在设备状态故障早期智能预警中的应用     

PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用分析

PLC系统在选煤厂电气自动化中的应用,在维持电气自动化系统稳定运行的同时,提高了电气自动化设备控制效率。基于此,针对PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用进行分析研究。     

基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测

针对传统接触式油管螺纹参数测量方法的缺点,开发了基于计算机视觉的油管螺纹非接触智能检测系统。在简述非接触智能检测测量原理和测量系统组成的基础上,详细介绍了利用非接触智能检测系统对油管螺纹参数进行测量的方法,其中包括图像的采集及预处理,图像的锐化,螺纹边缘轮廓的检测与提取,螺纹尺寸的测量计算与对比分析。     

三维可视化引擎在海上智能油田建设中的应用

随着科技的进步,三维可视化引擎已经成功应用于交通、建筑、安检和军工等多个领域,并且凭借出色的虚拟仿真功能,大大提升了数据与模型交互的及时性和准确性。本文结合海上智能油田项目的业务需求,通过三维可视化引擎技术架构设计、三维可视化服务平台架构设计和三维可视化服务平台应用部署设计,首次成功将三维可视化引擎技术应用于智能油田建设中,大大提升了智能油田建设的智能化水平。     

SAMS系统在仪控设备智能运维的应用

针对仪控设备维修不足和故障率高等问题,某炼化公司引入一种新型的智能设备管理系统——SAMS系统。该系统依托仪控设备的智能诊断、系统集成等技术,拓展了仪控设备的预知性维护的应用范围,推进运维模式由事后维护向主动性维修转变,从而提高运维效率。介绍了一种基于FDT技术的SAMS,展示了通过SAMS对仪控设备进行实时监测的功能,并介绍了利用ValveLink软件对调节阀进行高级诊断的实际应用。应用效果表明,SAMS既可提高设备利用率,又可降低设备维护成本,同时减少设备故障,实现工厂的降本提效。     

基于智能内检测的腐蚀海底管道剩余寿命评估

腐蚀是海底管道最常见的失效形式。本文以渤海某海底管道为例,介绍了基于多次智能内检测的腐蚀海底管道剩余强度和剩余寿命评估,对管道腐蚀原因进行了分析,对生产运行和检测提出了切实可行的建议,可有效指导油田生产。     

海洋石油平台钻井包智能区域管理系统研究

钻井系统运行中存在着设备之间跨越预定的运行路径或者在同一时间进入同一区域产生碰撞、造成设备停机甚至人员伤亡的风险。设备区域管理系统可有效预防此类问题。本文设计的智能区域管理系统可自动预判钻台范围内设备之间可能发生的碰撞点,通过报警或紧急停车,消除安全隐患。     

基于异常工况的智能预警系统在海上气田的应用

针对海上油气生产控制系统中预警功能的滞后性,创新开发一种基于异常工况的智能预警系统。该系统通过对基础参数整合获得表征异常工况的特征参数,当异常工况发生时,特征参数将偏离正常波动区间,通过实时比对在特定时间跨度前后的特征参数值,即可在第一时间判定异常工况的发生,进而发出预警。通过特征参数提取的原理,还可生成代表不同生产指标的监测变量,将系统及设备的运行状态进行实时分析与宏观诊断,大幅提升系统控制的智能化程度。     

智能钻井工具导向执行机构注油检测台研制

为提高智能钻井工具工作性能及技术服务质量、缩短维修和测试时间,研制了一种对工具导向执行机构进行注油检测的装置。在分析智能钻井工具导向执行机构工作原理的基础上,设计了注油检测台。针对不同系列的工具,可完全模拟导向执行机构的工作过程。通过注油油路和回油油路上设置的注油嘴和回油嘴与导向执行机构连接,对其进行注油检测。用注油检测台对导向执行机构进行注油检测,结果表明,该注油检测台能够在导向执行机构液压部件装入工具前,对各部件的性能进行检测;液压部件装入工具后,对工具的导向执行机构进行注油、排气,确保导向执行机构产生稳定的液压推力,提高工具的稳定性。