超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺优化及其抗氧化活性评价

为解决富硒米糠蛋白提取率低、提取时间长及提取后功能特性下降等问题,以脱脂富硒米糠粉为原料,通过单因素试验和正交试验对超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的工艺进行优化,通过与超声辅助法、微波辅助法和碱提法比较,探究该提取方法对富硒米糠蛋白的提取效果、抗氧化活性以及提取后米糠颗粒表面形貌变化的影响。结果表明,超声-微波协同提取富硒米糠蛋白的最佳工艺条件为超声功率600 W、微波功率500 W、提取时间20 min、料液比1∶40,在此条件下富硒米糠蛋白的提取率为86.94%,与超声辅助法、微波辅助法、碱提法相比富硒米糠蛋白提取率分别提高了40.96%、48.00%、53.50%,并且提取的富硒米糠蛋白抗氧化能力和硒含量更高。扫描电镜结果显示,超声-微波协同提取后米糠颗粒表面疏松卷曲,完整皮层结构消失,说明超声-微波协同能通过强烈破坏米糠颗粒结构增加富硒米糠蛋白的提取率,并提高其抗氧化活性。综上,超声-微波协同提取技术能够促进富硒米糠蛋白的提取并提高其抗氧化活性。     

正交设计法优化富硒发芽糙米中硒蛋白提取工艺

目的优化硒蛋白的分离提取技术。方法以富硒发芽糙米为原料,采用碱提酸沉法提取硒蛋白,研究NaOH溶液浓度、料液比、浸提时间、pH值、(NH_4)_2SO_4饱和度5个因素对硒蛋白产量的影响,并通过正交试验确定硒蛋白分离提取的最优工艺。结果硒蛋白分离提取的最佳条件为:NaOH溶液浓度0.12 mol/L、料液比1:10(g:mL)、浸提时间4 h、pH 4.5、(NH_4)_2SO_4饱和度50%。在此条件下,10 g富硒发芽糙米中硒蛋白产量为327.56 mg,即硒蛋白得率约为3.28%,硒含量为0.73μg,换算成硒得率为48%。结论本方法简便快捷且硒蛋白及硒得率较高,可作为富硒发芽糙米中硒蛋白的分离提取方法。     

紫阳富硒茶中硒蛋白的提取

为了优化碱法提取硒蛋白的工艺条件,在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合试验设计及响应面分析方法,考察了碱液浓度、提取温度以及料液比三因素对蛋白质提取率的影响,得出了硒蛋白提取效果的回归模型。结果表明,最佳工艺参数为碱液浓度0.09 mol/L,提取温度66.81℃,料液比1∶54.98(g:mL),每次提取3 h,提取2次,在此基础上硒蛋白提取率为56.52%,硒含量为4.89μg/g,占茶叶总硒含量的41.0%。     

大米源硒代多肽的制备及其抗氧化活性的研究

以富硒碎米为原料,研究了大米含硒蛋白提取条件、硒代多肽的酶法制备及其抗氧化活性.结果表明:NaOH浓度为0.07 mol/L、料液比1∶20 (m/V)、40℃下提取3h时可获得蛋白含量、硒含量分别为80.18％和0.583mg/kg的大米含硒蛋白.相对于木瓜蛋白酶和胃蛋白酶,胰蛋白酶水解大米含硒蛋白可获得具有更高抗氧化活性的多肽.在胰蛋白酶与底物浓度比1∶10,底物质量浓度60g/L,pH9.0,温度50℃的最佳酶解工艺条件下,所得大米硒代多肽的DPPH自由基清除率可达78.19％.因此,碱法提取是一种比较有效的大米含硒蛋白的提取方法,胰蛋白酶水解可获得较高抗氧化活性的大米硒代多肽.     

富硒茶中硒蛋白冻融法辅助提取工艺优化

为了使富硒茶茶渣中的硒蛋白具有更高的提取率,以单因素试验作为硒蛋白提取试验的基础,选择液固比、碱液浓度、提取时间和温度进行正交试验提取富硒茶中硒蛋白并对冻融法辅助提取硒蛋白的相关参数进行优化处理。结果显示,提取硒蛋白的最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度0.10 mol/L,液固比60∶1(V∶m),提取温度70℃,提取时间3h,提取次数2次。在该条件下,硒蛋白粗品提取率为60.93%,硒蛋白粗品纯度为52.07%。并进一步利用乙醇沉淀法对所得硒蛋白粗品进行纯化,得到纯度为78.26%的硒蛋白,纯化过程中蛋白质的损失率为7.21%。     

响应面法优化超声波-微波协同提取富硒蛹虫草硒多糖工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法对富硒蛹虫草硒多糖超声波-微波协同提取工艺进行优化,并与超声波提取法和水提法提取硒多糖抗氧化活性进行比较分析,探究3 种提取方法对硒多糖提取效果的影响。结果表明：超声波-微波协同提取最佳工艺条件为超声时间26.0 min、微波时间3.20 min、微波功率350 W、液料比32.00∶1（mL/g）,在此条件下,硒多糖提取率为5.05%,比超声提取法和水提法分别提高了19.96%和3.70%;3 种提取方法硒多糖体外抗氧化活性排序依次为：超声波-微波协同提取法＞超声波提取法＞水提法。此外,超声波-微波协同提取法可获得更高的多糖硒含量,为360.37 mg/kg,相比超声提取法和水提法分别提高了4.47%和12.92%。     

富硒发芽糙米饮料的研制

以糙米为主要原料制备富硒发芽糙米,以有机硒含量为指标,通过正交试验确定了富硒发芽糙米的最佳工艺条件为:发芽时间19 h,发芽温度32℃,亚硒酸钠浓度15 mg/L,得到有机硒含量为0.532 mg/kg。以葡萄糖当量为指标,通过正交试验确定了富硒发芽糙米的最佳酶解反应条件为:酶解温度85℃,酶浓度35μg/m L,酶解时间60 min。以富硒发芽糙米为主要原料,添加适量蔗糖、β-环糊精,采用单因素和正交试验设计,以产品感官评价为指标,确定富硒发芽糙米饮料的最佳工艺配方。结果表明:料液比为1∶6(g/m L),蔗糖添加量为8%,β-环糊精添加量为1.5%,加入0.06%黄原胶和0.10%海藻酸丙二醇酯。该饮料具有营养、保健的功能,色泽、香味、口感俱佳。     

酵母富硒蛋白提取条件优化

以实验室前期分离的富硒酵母菌株库德里阿兹威氏毕赤酵母（Pichia kudriavzevii）XJ1-3为试验菌株,通过单因素试验和响应面分析优化碱法提取酵母富硒蛋白的提取条件。结果表明,碱法提取酵母富硒蛋白最佳提取条件为NaOH浓度0.1 mol/L,液料比7.5∶1（mL∶g）,提取时间140 min。在此优化条件下,酵母富硒蛋白的提取率达到12.62%,酵母富硒蛋白中硒含量为358.9 μg/g。     

超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺及氨基酸组成的影响

以脱脂牡丹籽粕为原料,通过单因素实验和正交实验考察超声波对牡丹籽粕蛋白质碱提取工艺条件的影响。结果表明:常规碱提取的最佳工艺条件为料液比1:15(g:mL)、溶液pH值11、提取温度55℃、提取时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率为81.49%;超声辅助碱提取的最佳工艺条件为料液比1:10(g:mL)、溶液pH值11、超声功率180 W、超声温度55℃、超声时间100 min,在该条件下蛋白质的提取率达87.34%。与常规碱提取相比,超声辅助碱提取的提取率提高了7.17%,碱液消耗降低了33.33%。同时,超声辅助碱提取的牡丹籽粕蛋白的各种氨基酸含量均高于常规碱提取的牡丹籽粕蛋白,氨基酸总含量达95.049 mg/100 g,纯度提高14.49%。     

酶法水解富硒平菇蛋白工艺优化

研究碱性蛋白酶对富硒平菇蛋白的水解作用,并优化其工艺条件。以恩施产地的富硒平菇粉为原料,选取碱性蛋白酶进行试验,研究料液比、加酶量、温度、pH、水解时间五个因素对碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白的影响。以水解度和蛋白质溶出率为评价指标,在单因素试验的基础上进行正交试验,优化碱性蛋白酶水解富硒平菇的工艺条件。结果表明,酶法水解富硒平菇蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:30,碱性蛋白酶添加量为4200 U/g,水解温度55 ℃,pH为10.5,水解反应时间为4 h。在此条件下,富硒平菇蛋白水解度可达到28.46%,蛋白质溶出率为82.85%,水解所得蛋白肽中硒含量为2739.78 μg/g。本研究确定了碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白工艺的最佳条件。     

富硒营养黑麦片加工工艺研究

以黑小麦为主要原料,探究富硒营养黑麦片加工工艺条件和最佳配方。通过单因素和正交试验确定富硒营养黑麦片的最佳工艺条件为:双螺杆挤压膨化机五区温度分别为60、100、100、50、40℃,加水量25%,面粉细度140目,干燥时间30 min,硒化卡拉胶的添加量0.168 mg/kg,藜麦添加量50%、烘干温度50℃、果浆含量30%、蔗糖15%、柠檬酸0.08%。在该条件下富硒营养黑麦片的熟化度、品质较好,黑小麦中的硒元素损失可以降低最小。     

酿酒高粱蛋白提取工艺优化及其亚基组成分析

为优化酿酒高粱蛋白提取工艺及分析其亚基组成,采用超声波辅助提取酿酒高粱蛋白,以单因素试验为基础,运用正交试验优化提取工艺条件,并通过SDS-PAGE凝胶电泳分析其蛋白亚基组成。结果表明,酿酒高粱蛋白最佳提取工艺条件为:超声时间20 min,料液比1︰14(g/mL),乙醇体积分数70%,超声温度45℃。SDS-PAGE凝胶电泳显示,酿酒高粱蛋白为25 kDa和18.4 kDa的2种亚基。     

富硒食用菌中硒蛋白提取工艺研究

通过单因素实验确定的富硒食用菌中硒蛋白的提取工艺为:提取温度60℃,料液比1∶20,碱液浓度0.075mol/L,提取时间8h,提取次数2次。在此基础上,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以提取所得的蛋白得率为响应值作响应面和等值线图。确定富硒食用菌中硒蛋白提取的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.0692mol/L、温度为60.62℃,料液比(W/V)为1∶24.69,提取时间为8h,提取次数为2次,在此条件下,蛋白的得率为30.17%。     

富硒玉米籽粒中含硒蛋白质提取工艺的研究

采用单因素试验及L9(34)正交试验,以含硒蛋白质及硒得率为指标,研究了影响富硒玉米籽粒中含硒蛋白质提取的因素,得到含硒蛋白质提取的最佳生产工艺条件.最佳工艺条件为氢氧化钠浓度0.05mol/L、用量为样品体积20倍、提取时间2 h、超声波破碎时间5 min.     

富硒黄豆中可溶性硒蛋白的提取工艺

选择p H=7.2的磷酸缓冲液为浸提剂从富硒黄豆中提取可溶性硒蛋白,研究了液料比、提取温度、提取时间对黄豆蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnen的中心组合试验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法确定了富硒黄豆中硒蛋白提取的最佳工艺:液料比11∶1(m L/g);提取温度44℃;提取时间96 min;在此条件下,可溶性硒蛋白的提取率可达到76.03%。进一步研究表明:富硒黄豆中不仅含有硒蛋白,而且还含有大量的其他有机硒化合物。     

黄精含硒多糖的分离提取及含硒量分析技术研究

本文以富含硒元素恩施药材—黄精为原料,对黄精含硒多糖的分离提取技术进行了初步研究。实验采用水浸提、乙醇醇析提取、sevage脱蛋白、沉淀、真空冷冻干燥等方法研究黄精含硒多糖的提取工艺,并用蒽酮比色法和原子吸收法对多糖含量、硒含量进行了测验。结果表明:黄精水溶性含硒多糖最佳提取参数为:温度90℃、提取时间4h、料液比1:50、提取次数为2次,水溶性多糖含量为3.12%,硒的含量为0.5973μg/g。     

富硒辣木籽蛋白降压肽的酶法制备、硒含量及稳定性研究

目的:开发富硒辣木籽蛋白资源。方法:以富硒辣木籽蛋白粉为原料,通过单因素和响应面优化得到富硒辣木籽蛋白降压肽的酶解工艺条件,并对最优酶解物的ACE抑制活性、硒含量和稳定性进行分析。结果:富硒辣木籽蛋白的最优酶解工艺为酶解时间3 h,酶解温度34℃,pH 8,底物浓度7%,酶底比0.3%。此条件下水解所得降压肽的ACE的半抑制浓度为1.956 mg/mL;该降压肽中硒含量为1.394 mg/kg,是原料蛋白的1.1倍;并且该降压肽(5 mg/mL)具有良好的热稳定性和酸碱稳定性,在体外经胃肠道酶系消化酶解后,依然能保持良好的ACE抑制活性。结论:富硒辣木籽蛋白降压肽具有较强的ACE抑制活性和良好的稳定性。     

核桃粕中蛋白提取工艺的优化

以冷榨核桃粕为原料,研究核桃粕中蛋白提取工艺及优化。采用超声波辅助提取核桃粕中蛋白,在单因素试验的基础上,进行正交试验及Box-Behnken试验设计,通过比较、分析确定核桃粕蛋白最佳提取工艺及其优化方法。结果表明,响应面法较正交试验更好的对核桃粕中蛋白提取工艺进行了优化,各因素对蛋白提取率的影响次序为碱溶pH值＞液料比＞超声温度＞超声时间,超声功率150 W时,核桃粕蛋白最佳提取工艺为超声时间60 min、超声温度48 ℃、液料比25∶1（mL/g）、碱溶pH 8.7,pH 5.0时进行沉淀,此条件下核桃粕蛋白质的提取率达69.62%。     

富硒灵芝发酵培养工艺及产物抗氧化能力研究

本文以亚硒酸钠为硒源,以灵芝为富硒载体,采用液体发酵方式进行富硒灵芝培养;主要研究了培养基中亚硒酸钠浓度对富硒灵芝的生物量及总硒含量的影响,并通过正交试验对富硒灵芝液体发酵培养工艺进行优化,此外还对富硒灵芝中四类不同性质的蛋白的抗氧化能力进行了初步探讨。结果表明:为获得最佳的富硒效果,发酵液中亚硒酸钠浓度在1000 mg/L左右为宜。接种量为12%,pH 8.0,摇床转速200 r/min为富硒灵芝发酵培养的最适工艺条件。碱溶性蛋白为富硒灵芝中含量最高一类蛋白,含量达到了8.64%;其次是水溶性蛋白,含量为6.64%;接下来是盐溶性蛋白,含量为4.62%;醇溶性蛋白的含量最低,含量仅有0.30%。但比较四类蛋白粗提物的硒含量,发现醇溶性蛋白的硒含量最高,达510.0 mg/g;其次是水溶性蛋白和碱溶性蛋白,硒含量分别为278.55 mg/g和115.51 mg/g;盐溶性蛋白的硒含量最低,为49.68 mg/g。考察四类灵芝蛋白粗提物的抗氧化能力,发现其抗氧化能力与其硒含量呈一定的正相关,醇溶性蛋白具有最高的抗氧化能力,其次是碱溶性蛋白和水溶性蛋白,盐溶性蛋白的抗氧化能力最低,且富硒样的抗氧化能力均高于相应的对照样。     

湿法消解-电感耦合等离子体发射光谱法检测富硒豆类中硒蛋白含量

目的 结合不同提取方式建立湿法消解-电感耦合等离子体发射光谱法(inductively coupled plasma optical emission spectrometry, ICP-OES)检测富硒豆类中硒蛋白含量的方法。方法 分别以水、0.5 mol/L氯化钠溶液、75%乙醇(V:V)、0.1 mol/L氢氧化钠溶液为溶剂, 超声辅助提取富硒豆类中的硒蛋白, 硝酸-过氧化氢体系湿法消解样品, 采用ICP-OES检测硒蛋白含量。结果 以氢氧化钠溶液作提取剂, 硒元素分析谱线为196.0 nm, 检测效果最佳, 线性关系良好, 相关系数大于0.99, 检出限为0.082 mg/kg, 定量限为0.272 mg/kg。硒标准溶液的加标回收率为90.0%~98.5%, 相对标准偏差为3.1%~6.3%, 硒代蛋氨酸标准溶液的加标回收率为84.0%~92.8%, 相对标准偏差为0.2%~1.8%。结论 该方法前处理提取效果好, 湿式消解法消解样品完全,方法的物理化学干扰少, 具有良好的准确度和精密度, 适用于富硒豆类食品中硒蛋白含量的准确检测。