铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨

根据四川启明星铝业公司铝用阳极生产新线特点，对阳极生块生产中经常出现的几种裂纹以及阳极焙烧后较大的抗压强度进行了原因分析，并提出了一些具体措施，以期对生块生产有所指导。     

预焙阳极块振动成型机的应用

通过分析振动原理和成型机理，介绍设备的设计、制造和安装参数的选择，以求提高设备的综合性能和碳块的成型质量。     

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。     

铝电解预焙阳极热块浇铸上槽试验探讨

通过开展预焙阳极焙烧后热极迅速上槽试验,对整个试验过程中阳极温度变化情况和对电解的影响作出了分析,研究探讨了通过加强阳极生产过程组织,充分利用阳极焙烧产生的余热,减少了换极作业对电解槽热量损失,缩短了从换极到平衡的时间,提高了电解槽的稳定性。     

提升预焙阳极生块体积密度的探索与实践

针对某铝厂预焙阳极生块体积密度偏低影响焙烧块品级率的生产现状,从煅烧质量、配方优化、混捏机参数调整、物料温度把控、库存提升等方面进行分析总结,并提出相应的改进措施,取得了良好效果,生阳极体积密度由之前的1.617 g/cm~3提升至1.635 g/cm~3,相应焙烧块体积密度由1.548 g/cm~3提升至1.564 g/cm~3。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

浅谈预焙阳极质量提升的途径

针对目前铝用预焙阳极的生产现状,从原料采购、混配使用、成型工艺、焙烧工艺,操作技术等方面入手,对现阶段阳极生产中存在的问题进行分析,结合生产实际,通过实验研究等,提出具体可行的改进措施,进而逐步提高铝用阳极的质量。     

浅析预焙阳极质量对铝电解生产的影响及应对措施

正本文简要介绍了预焙阳极质量的标准、优质阳极优点、质量较差阳极对铝电解生产的影响,通过优差阳极质量对比和阳极消耗增加原因的分析,提出了预焙阳极生产及使用的应对措施。我国电解铝产量自2001年以433万吨跃居世界第一以来,已经连续13年稳居世界第一,2013年,我国电解铝产能为3000余万吨,随着电解铝产能的增大,预焙阳极的需求量也日趋增加;预焙阳极作为铝电解槽的"心脏",其质量和电解生产应用的好坏对铝电解生产是否平稳正常,电流效率、电能     

论预焙阳极质量对铝电解生产中的影响及措施

通过浅谈预焙阳极质量对铝电解生产中的影响及措施,结合实际分析炭块质量直接关系到铝电解槽的运行状态和经济技术指标,在分析预焙阳极质量影响的同时从工艺的角度提出控制措施,以更好地服务于电解生产。     

铝用预焙阳极碳块的质量控制

本文提出了影响预焙阳极碳块质量的关键因素,并对如何控制这些因素做了分析探讨     

铝电解预焙阳极脱落原因分析及对策

国内某电解铝企业电解槽频繁出现脱极现象,脱极率一度达到5%,造成原铝9970率大幅下降,阳极毛耗、氟盐单耗上升,电流效率下降,生产经营指标严重下滑。本文从残极炭碗状况、残极高度、磷铁环状况、磷铁成分、铁炭压降等几个方面进行观测,并对这些现象与脱极之间存在的因果关系进行分析,制定对策加以改进,最后得以扭转。     

铝电解预焙阳极自动测高系统的应用

某企业开展了铝电解预焙阳极自动测高系统的应用,该系统应用后提高了换极质量,改善了换极工的操作环境,降低电解高温熔盐和高温残极烫伤换极工的风险.电解槽运行稳定性提高,经济技术指标优化,电解槽的年平均电压降低13mV;年平均电流效率提高0.2％;年平均直流电耗降低71 kWh/t-Al,产生了良好的经济效益.     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

铝电解预焙阳极沥青烟净化技术研究进展

随着我国经济建设的高速发展,建筑行业和日化产业都得到了长足的发展,带动之下,电解铝行业也发展迅速,这也在某种程度上推动了炭素企业的快速发展。但同时一些问题也随之尖锐化,诸如沥青烟的排放,一直是企业和国家相关部门亟待解决的问题。本文对沥青烟的构成和国内外对沥青烟的净化技术进行了阐述,从而对铝电解预焙阳极沥青烟净化技术的发展做了技术性展望,以期能够对国内这一技术的发展有所助益。     

预焙阳极结构对铝电解过程的影响

预焙阳极是铝电解过程中的重要材料。文章主要从预焙阳极开槽方式、高度、阳极穿孔以及阳极加长等四个方面分析讨论了预焙阳极结构对铝电解过程的影响,以期进一步提升铝电解经济技术指标。供相关工作人员参考。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

动用TQC方法提高成型合格率,成材率

动用ＴＱＣ的方法，从直接影响成型合格率，成材率的废块、废料排放入手，进行原因分析，制订对策计划，并逐项实施，最终使成型合格率由１９９４年平均９４％提 １９９６年平均９８．８％，成材率由１９９４年平均７５％提高到１９９６年平均８２．５％。     

高抗氧化性预焙阳极对铝电解的积极作用

阳极是铝电解槽的心脏,其质量的优劣直接影响到电解槽的工艺技术条件和技术经济指标;随着铝电解技术的不断发展与完善,预焙炭阳极质量对铝电解生产的重要性日益凸显;高抗氧化性预焙阳极能够为铝电解企业带来诸多优势,对铝电解有着积极的推动作用。     

一种铝电解的预焙阳极及其制备方法

本发明是一种铝电解的预焙阳极及其制备方法,目的是优化设计预焙阳极的外形。在炭阳极生产过程中掺入铝加工生产过程产生的废边角铝丝来作为改善炭阳极导电性能的添加剂,即在炭阳极生产过程中添加1．5‰～2．0‰的铝丝,在焙烧时,这些铝丝由固相变成液相时,填充复合到炭质颗粒的微孔中,使得炭阳极基体的载流子增多。本发明与现有技术相比具有以下积极效果：节约原料成本,有利于铝电解槽对保温覆盖料的操作和管理;