不黏煤小焦炉炼焦试验研究

为研究预处理不黏煤对配煤炼焦特性的影响,利用小焦炉进行配煤炼焦试验,研究了预处理不黏煤与未处理不黏煤配煤对配煤变质程度、黏结性能、小焦炉炼焦焦炭冷热强度及光学组织的影响。结果表明,预处理后不黏煤的镜质组最大反射率由0.46%上升到1.20%,其根本原因是处理后含氧官能团含量降低;预处理后不黏煤仍没有黏结性,但配煤黏结性的下降幅度减小。小焦炉炼焦试验表明,添加不黏煤的焦炭冷热强度降低,在相同配比下添加预处理煤的焦炭强度降低幅度更小,在配比3%时,预处理不黏煤的焦炭转鼓强度上升了0.5%,反应后强度降低1%;而未处理不黏煤的转鼓强度和反应后强度分别降低了1%和4%,其主要原因是焦炭光学组织中中粒镶嵌结构增加,焦炭各项异性指数提高7.7%~15.8%。     

捣固焦炉难推焦原因分析及治理措施

随着焦化工业的发展,炼焦用煤日渐短缺。从配煤试验看出,采用捣固炼焦技术,可以配入大量气煤和弱粘结性煤,而少用或不用主焦煤,炼出优质的冶金焦。结合捣固焦炉的结构特点以及捣固焦炉煤饼的特性,针对推焦困难的原因做了一些具体分析,并提出了治理措施。     

煤调湿在捣固炼焦中的应用

随着捣固炼焦大型化的推进,煤饼的成型率越来越受到人们的关注,而煤饼成型率的好坏很大程度决定于入炉煤的水分控制。利用烟道气的热量及适当的外加热源进行煤调湿,可以提高煤饼成型率,增加焦炭产量,有效地降低回炉煤气量、减小污水及CO2的排放量。     

捣固炼焦工艺配煤方案的研究

研究了捣固炼焦工艺对配煤方案和焦炭质量的影响。捣固炼焦可在配煤方案中增加弱黏煤比例,增大煤饼堆密度,改善焦炭结构,增加气孔壁厚度,改善焦炭质量,提高焦炭的冷热态强度。     

常规焦炉上的完全型煤炼焦

简单介绍了型煤炼焦技术在国内外的发展情况。分析了型煤炼焦的优点,包括提高了非主流炼焦煤种的利用量;在降低入炉煤水分的同时,缩短了炼焦周期,降低了焦粉产率。但型煤炼焦也存在诸多问题,主要包括炉型小且适应性差,炼焦过程中对环境的污染严重,产出的炼焦产品质量不稳定。为了解决上述问题,研究了常规焦炉上的完全型煤炼焦技术。介绍了该工艺的流程,重点分析了其经济意义与技术可行性。结果表明:完全型煤炼焦可以提高不粘煤的配入比例,从而直接提高焦炭产量。在降低入炉煤成本的情况下,提高了焦炭品质。     

不黏煤的煤质分析与配煤实验

对陕西的一种不黏煤进行了分析,开展了捣固配煤实验。结果显示,该煤低灰、低硫、变质程度低、无黏结性,直接替代原来的弱黏煤会降低焦炭强度。通过调整配煤结构,增加配合煤胶质体数量,在捣固炼焦中配用比例达到8%,可以保证焦炭质量稳定,不仅降低了成本,还拓展了煤源。     

高硫焦煤和非主炼焦煤在配煤炼焦中的作用研究

鉴于优质焦煤资源短缺,高硫焦煤配煤炼焦备受关注。在实验室模拟炼焦条件下,对山西兑镇和柳林地区7个批次的高硫焦煤的炼焦特性及煤岩组分进行分析,探究高硫焦煤的结焦性能;同时考察了不黏煤、弱黏煤等低黏煤在配煤炼焦中的影响。实验结果显示:与柳林高硫煤相比,兑镇高硫煤单种煤焦的冷强度较高,热强度较低;在配煤炼焦时,兑镇配煤焦的冷强度多数低于柳林配煤焦,但其热强度优于柳林配煤焦,如柳林3配煤焦的M_3为4.02%,M_(13)为94.66%,而CRI*为43.20%,CSR*为69.13%;配入低黏煤可改善焦炭耐磨性和抗碎性,同比例添加条件下,配弱黏煤焦炭质量优于配不黏煤焦炭质量。     

焦油渣在配煤炼焦中应用

随着我国钢铁产量的增加,炼铁用焦炭的需求量也大大增加。改进炼焦技术,提高焦炭产量刻不容缓。用于炼焦的煤种类很多,配煤炼焦技术是指炼焦时采用多种煤搭配使用,协同炼焦,不但可以保证焦炭生产质量,也可以节省优质炼焦用煤。不仅如此,对配煤炼焦技术的改进可以进一步节省优质炼焦煤,降低炼焦成本。通过焦油渣作为添加剂对配煤炼焦技术的探究,在对配煤炼焦技术进行说明的同时,阐述了如何通过改进配煤炼焦技术来提高我国焦炭生产质量,对促进我国现代化建设以及节约化石资源都有十分重要的意义。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

澳大利亚煤代替西曲焦煤的配煤炼焦研究

对澳大利亚煤和国内6种单种煤进行煤质分析和配煤炼焦实验,分析澳大利亚煤代替西曲煤进行炼焦的可行性。结果表明澳大利亚煤具有低灰低硫、高挥发分等特点,在炼焦中用澳大利亚煤替代西曲焦煤可降低焦炭的灰分和硫分,增大焦炭的各向异性指数,改善焦炭强度。     

炼焦配煤技术及其生产实践

我国钢铁产量日益增加,对焦炭的需求量也日益升高。因此,改进炼焦配煤技术,以降低炼焦成本,提高炼焦效率及质量刻不容缓。同时,炼焦配煤技术的优化对改善我国空气质量,减少环境污染也有重要的作用。主要论述了炼焦配煤的原理和技术,并分析了如何进行配煤工作的质量控制,以促进我国钢铁行业的发展。     

配煤炼焦生产在线管理平台的应用

通过建设和应用配煤炼焦生产在线管理平台，将配煤计算、铁箱/小焦炉试验和实际炼焦生产紧密结合，规范了配煤方案审批过程，对实现科学配煤、保证焦炭质量、降低配煤成本起到了重要的作用。     

炼焦配煤技术及其生产实践

我国钢铁产量日益增加,对焦炭的需求量也日益升高。因此,改进炼焦配煤技术,以降低炼焦成本,提高炼焦效率及其质量刻不容缓。同时,炼焦配煤技术的优化对改善我国空气质量,减少环境污染也有重要的作用。主要论述了炼焦配煤技术的原理,并分析了如何进行配煤工作的质量控制,以促进我国钢铁行业的发展。     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。     

低品质煤替代高品质煤炼焦研究

利用40 kg实验焦炉,对唐山钢铁股份有限公司常用炼焦煤进行低品质煤替代高品质煤的炼焦实验研究,结果表明,在保证3 000 m3级高炉用焦炭质量的前提下,瘦煤替代焦煤的极限比例为14%;瘦煤、气煤替代1/3焦煤的最佳比例分别为15%、8%,可达到优化配煤结构、降低配煤成本和综合利用煤炭资源的目的。替代实验初步说明低品质煤替代高品质煤炼焦,具有较好的经济效益,可进一步在生产焦炉上进行综合优化。     

塔塔钢铁公司捣固焦炉用的配煤

０前言虽然适合于炼焦的单种煤不多，但可用配煤的方法来获得满意的炼焦用煤，而配煤比则要根据所采用的炼焦技术而定。在炼焦生产中，可用调节配煤比的方法来控制焦炭质量、炼焦化学产品产量和炉墙压力。印度所产炼焦煤的特点是灰分高，结焦性差，煤阶低，活性组分少，岩相不均，难以洗选，洗精煤的灰分高达１７％～２２％。国际上一般规定灰分高于１４％的煤不能用于炼焦，配煤灰分均要求控制在６％～１０％。印度煤除灰分高外，其镜质组平均反射率低，最好焦煤的平均反射率也只在１．１５左右。所以，印度各钢铁厂普遍采用灰分低、煤阶高…     

炼焦硬质煤先筛分后破碎备煤工艺探讨

介绍了先配合后粉碎、捣固炼焦预破碎、配合煤先筛分后破碎等备煤工艺，对其特点和优劣进行了分析，提出了硬质煤有选择性地先筛分后破碎的工艺设想，并在大焦炉工业生产配煤的基础上进行了40 kg小焦炉试验。试验结果表明：对硬质煤有选择性地筛分破碎后配煤炼焦，可改善焦炭质量，增加廉价弱黏煤配比，验证了该设想的可行性。     

捣固炼焦技术的发展探讨

捣固焦炉技术是专门利用捣固机械,将装炉煤料捣固成煤饼,从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比,捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张,节约优质炼焦煤资源的捣固技术在全国广泛推广。本文共分四部分;第一部分介绍了捣固焦炉在国内近几年的发展,第二部分对捣固炼焦与顶装炼焦进行了分析,第三部分阐释了捣固炼焦生产过程中存在的问题,最后对全文进行了总结。     

高硫煤在炼焦配煤中的应用

我国高硫煤资源丰富,且多为粘结性好的焦、肥煤;为了降低炼焦原料成本,越来越多的焦化厂开始配用高硫焦煤或高硫肥煤进行配煤炼焦。本文结合炼焦工业发展概况,综述了高硫煤在炼焦配煤中的应用进展,以资对合理利用高硫煤配煤炼焦提供参考。