井下喷射孔结构压降计算中流量系数的探讨

石油钻采工程中有大量喷嘴、射孔孔眼等喷射孔结构,在复杂工程流体下,其喷射压降计算流量系数选取范围大,严重影响工艺设计和施工安全。为此,基于钻采、压裂和套管射孔中常见的喷射孔结构压降计算公式,分析了影响喷射孔压降计算的主要因素,采用数值模拟方法,得出了圆锥、圆弧带圆柱出口的喷射孔结构流量系数计算公式,并考虑流体物性对流量系数的影响,给出了流量系数的统一计算公式。经实验和数值仿真计算,验证了该流量系数公式的可靠性,为石油钻采工程中喷嘴、射孔孔眼等喷射孔结构的压降计算提供了理论依据。     

天然气净化厂离心泵的能量消耗分析与节流调节技术

本文通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的主要方式为:出口阀门调节和泵变速调节。同时分析了两种调节方式的能量消耗损失,并进行了对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗,且节能效率与流量变化大小有关。     

萨北油田注入系统的适应性

萨北油田自“十五”期间,注入站采用了单井母液流量调节器,通过电磁流量计的输出信号调节开启度,来调节每口井的聚合物母液流量,实现一泵多井工艺。经过几年的现场应用,一泵多井工艺体现了注入阀组橇装化、结构紧凑、占地面积小的优点。该工艺与单泵单井的工艺相比,虽然增加了流量调节器,但用泵的数量减小,而且还可节约大量管线、阀门以及部分仪表;具有自动化程度高、运行设备少、实时调节、能降低聚驱地面投资等特点。     

泵系统的设计和控制

石油化工装置中泵系统的设计及控制的目的是使得泵系统能够满足工艺的要求,同时又可以安全操作且能量消耗合理。对于离心泵而言,对系统进行调节可以通过在出口安装调节阀来实现,将调节阀安装在回流管路上也可以实现调节流量的目的。对于容积式泵,由于容积式泵的特性曲线与离心泵的特性曲线有很大的不同,因而调节方式与离心泵也有所不同,同时为了防止容积式泵系统的超压,还要设置内置或外部的泄压阀。离心泵在操作时,如果流量太小,往往带来不利后果,如在泵内产生过高温升,产生较大的震动而使泵损坏等等,为了确保离心泵的安全稳定操作,离心泵系统通常设有最小流量控制。     

MFC-1型质量流量计及控制仪

该仪表不但能测量微量气体的质量流量,而且具有电磁连续可调式调节阀和控制器,可以组成流量自动调节系统,既能方便迅速地实现对微小气体流量的精细调节,又能使流量不受压力、温度的影响而自动保持稳定。该仪表具有体积小、响应速度快、精度较高.控制平稳可靠、抗干扰能力强、操作方便等特点。因而可广泛应用于中小型试验装置上的流量测量和自动控制。     

国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心

<正>国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心是国家质检总局授权的具有科学性、准确性、公正性的第三方监督检验机构,配备有国际一流的试验台架及检测设备、微机自控系统及数据分析处理软件。产品检测范围压裂泵、泥浆泵等泵类、井口装置采油树及三抽设备/各类热交换器/油田用石油装备检测/低温容器及移动式压力容器承担业务石油钻采炼化设备产品质量国家监督抽查、国家统检特种设备定期及全面在线检验科技成果和新产品的鉴定检验和测试,提供     

基于AMESim液压盘式刹车系统建模与仿真研究

液压盘式刹车是当今石油钻机使用最广泛的制动系统,其工艺特性直接影响着钻井作业的安全性和经济性。为研究和评价液压盘式刹车的工艺特性,在分析液压盘式刹车的组成和工作原理的基础上,基于AMESim软件建立了液压盘式刹车系统的模型,对影响液压盘式刹车动态响应特性因素进行了仿真分析,并进行了试验研究。仿真和试验结果表明,基于AMESim建立的液压盘式刹车的数学模型是正确的,仿真分析直观、可靠,为石油钻机刹车系统的分析、优化以及刹车相关自动控制技术的开发提供了良好的平台。     

论现代石油钻井装备的特点及发展方向

本文论述了现代石油钻采装备的概念与范围、分类、用途。在宏观世界石油钻采装备技术的基础上，提出了现代石油钻采装备具有的特点。在统观世界石油钻采装备技术发展基础上，提出了现代石油钻采装备技术发展方向。本文还用实例说明了现代石油钻采装备技术水平。该文分现代石油钻井装备、现代石油开采装备和现代石油钻采技术的特点及发展方向三部分。     

利用SACS软件包进行钢结构的地震分析

介绍了在石油钻采机械设计中，进行地震分析所常用的两种方法的基本原理，以及这两种方法的各自特点，并对何时采用地震系数法，何时采用响应谱法进行了概述。     

贺尔碧格HydroCOM产品一高节能性的气量无级调节技术

HydroCOM平衡、灵活、快速响应的操控特性解决了压缩机在工艺流程方面要求精准流量调节的难题 HydroCOM能按气量的实际需求进行调节，节能创收效果非常显著     

无隔水管钻井液举升泵速度调节数学模型

为增强无隔水管钻井井口压力控制效果,通过试验验证了叶片圆盘泵在一定转速范围内满足比例定律,在此基础上对叶片圆盘泵不同转速下的扬程与流量特性进行分析,建立叶片圆盘泵速度调节的数学模型。通过试验数据确定模型有关参数,将模型计算的转速与试验转速进行对比。对比结果表明,模型计算的转速与试验转速很接近,这表明该速度调节数学模型用于无隔水管钻井叶片圆盘泵速度调节具有较高的精度。     

气动盘式刹车控制系统的建模与仿真研究

介绍了气动盘式刹车的结构及工作原理,并对其控制系统进行了数学建模和仿真。采用模块组合的方法创建系统的计算机模型,在Simulink仿真平台运行仿真程序,以电气比例阀的电压控制信号为输入量,刹车扭矩为输出量,得到了系统仿真曲线。分析仿真曲线可得:电气比例阀的电压响应存在死区,系统仿真曲线在一定范围内呈现出良好的线性特征,说明气动盘式刹车具有良好的刹车特性。     

全金属单螺杆泵外特性的数值模拟及试验研究

应用Fluent软件,选用三维瞬态湍流动网格模型对双头全金属单螺杆泵做了外特性的数值模拟分析,得到轴功率、流量以及泵效随增压值的仿真变化曲线。对该泵外特性做了试验研究,给出了试验外特性曲线,对比分析了全金属单螺杆泵与常规橡胶衬套单螺杆泵的外特性。分析结果表明,基于Fluent的数值模拟方法能够准确模拟该泵实际外特性;随着增压值的增大,流量近似线性减小,轴功率近似线性增大,泵效先增大后减小,存在最优工作区间;介质黏度对泵的流量特性影响显著,相比常规螺杆泵,不存在硬特性。     

RMR系统正常工况下流量调节与井底压力控制

无隔水管海底泵举升系统(RMR)受限于深水钻井作业技术和理论的缺乏,难以满足实际要求。为此,根据RMR系统双梯度钻井原理,建立了正常工况下井底压力控制方程,并将常规的流量调节与海底泵流量调节特性相结合,对RMR系统在正常工况下井底压力与流量之间的变化规律进行了分析。研究结果表明：流量调节对井底压力的控制作用更适宜在海水深度1 000～1500 m、地层深度3 000～4 000 m、钻井液密度1.16～1.21 g/cm³、井眼直径311.0～400.0 mm、钻杆外径101.6 mm、钻井泵出口流量25～28 L/s、钻井液塑性黏度20～26 mPa·s、动切力5～8 Pa工况下进行;井底压力为80.16 MPa时,流量可调范围为26～42 L/s,机械钻速调节范围为0.0～7.2 m/h。所得结论可为RMR系统在海洋深水和超深水领域的应用提供技术借鉴。     

输油泵机组高压变频调速节能技术

原油集输过程中,如果输油泵的特性和管路特性不匹配,则需要根据运行工况控制泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要.这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阎前后,造成能源的浪费.大庆油田南一油库在输油泵机组上推广应用高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除因泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能.     

一控二泵控泵注水泵站系统的研究与应用

国内陆上油田进入了高含水开发阶段,注水电耗已占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。基于泵控泵(PCP)技术的一控二泵控泵注水泵站系统,综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,并实现注水泵输出压力和流量可调,能达到节能降耗的目的。实际应用表明,该一控二PCP系统通过调节前置增压泵转速来调节注水泵输出压力和流量,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,有效地解决了油田注水电耗大的问题。     

注聚井中电磁流量计测量特性分析

基于计算流体动力学技术,计算了仪器与油管环形测量区域内聚合物溶液流速剖面分布;采用有限元方法,得到了四电极电磁流量计磁场分布,在确定流量计权重函数分布情况下,从理论上考察了清水与聚合物溶液流体分布条件下四电极电磁流量计响应输出特性。根据实验测量结果,从理论上解释了清水与聚合物溶液中仪器响应产生差别的原因。此外,还考察了流场中存在铁磁性悬浮物颗粒及仪器倾斜因素对仪器响应输出的影响,为注聚井中四电极电磁流量计流量测量精度改进提供了理论依据,采用流场及磁场有限元分析技术,有助于提高电磁流量计测量特性。     

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.     

有计划有组织地发展我国石油钻采机械

<正> 随着我国石油工业的发展,对石油钻采机械的需求也日益增加,主要包括以下几个方面: 1.由于钻采新工艺的采用,要求增添新的钻采机械。例如油井由自喷转入抽吸,要增配强采设备。开发海上油田要增加海洋钻采设备。进行三次采油就必须增加热采、注CO_2等设备。总之,新的钻采工艺的发展就必然要促使新的钻采机械设备的发展。     

多功能电液阀的安装及初始化调试

前言 多功能电液阀是一种由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀,在控制器的控制下实现自动调节,达到恒流的目的,并具有多级开闭阀门的功能,可有效防止水击现象的产生。所以特别适用于石油、化工行业,对输送介质的流量、流速实现自动控制。下面以DYF系统电液阀为例,对其工作原理及初始化调试等方面作一论述。