韶钢2200m~3高炉炉缸冻结的氧枪处理实践

韶钢2200m~3高炉在2018年2月3日计划年修48小时后,由于其他原因延迟2个月复风生产,高炉炉缸完全冻结,在处理这次韶钢高炉炉缸冻结中应用了韶钢高炉铁口专利技术——铁口煤氧枪,成功解决了铁口与风口之间的通路问题。顺利处理好了大高炉炉缸冻结,成功恢复了生产。     

美国钢铁公司格里（GARY）13号高炉炉腹的修复

一、前言 1985年2月的下半月,13号高炉曾连续发生两次事故休风。在超过150小时的非计划休风期间,该高炉已处于炉缸冻结和三个铁口与风口之间无法贯通的状况。为了使渣、铁能重新从熔化区流到铁口区,将氧枪、Durfee管和氧-燃料燃烧器插进2号铁口,来熔化和排放炉缸中凝结的物料。1985年2月23日,上述措施取得成效,位于2号铁口正上方的9号风口开始不涌渣。随着凝结渣、铁的熔化,高炉风量不断增大,至1985年3月1日,共打开了9个风口。当发觉2号铁口有水时,进行了休风,想要打开另外的一些     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

１９９７年３月６日，鞍钢１０号高炉热风炉围管爆裂鼓开将高压水总管（Φ４００ｍｍ）折断，大量的水从围管开口处（１２００ｍｍ×６０００ｍｍ）灌入炉缸，造成高炉炉缸冻结。在处理过程中，坚持铁口出铁，并成功地使用铁口吹氧法，使高炉迅速恢复正常生产。在处理炉缸冻结事故中，不但没有给高炉长寿和强化留下隐患，而且提高了修复速度，降低了费用。     

高炉炉缸冻结的炉前处理实践

介绍杭钢2号高炉炉缸冻结后炉前的处理情况。炉前做好休风期的抢修、复风前的准备和复风后的出铁操作，坚持铁口出铁，并使用铁口吹氧、铁口爆破法，促使高炉快速地恢复了正常生产。     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。     

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉"炉缸不放残铁"的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。     

济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉

以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成开炉时第一炉铁铁口难开,导致风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故。采用在铁口孔道内预先埋置专用导管,通过该导管向炉内通入压缩空气的新型开炉方法,炉缸温度明显提高,渣铁流动性改善,大幅度加快了第一炉铁的开铁口速度。     

青钢2#高炉炉缸冻结处理方法

通过采取铁口上方局部风口送风、富氧枪烧铁口、铁口出铁、及时排放渣铁、集中与分散加焦和适时打风口等措施,有效地处理了炉缸冻结事故.     

安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

高炉操作实例汇编100例(七)

本期发表高炉炉前故障处理的第一部分,包括高炉铁口区冷却壁烧坏与炉缸烧穿、大中修高炉开炉时渣铁口来水等两个问题。     

处理炉缸冻结的新方法

金华铁厂的土高炉都系放水式甑炉,因此在它身上也存在着一般土高炉容易发生炉缸冻结的通病。过去金华厂在处理放水甑炉炉缸冻结时,往往是采用老方法,每当炉子一发生冻结时就马上停风,停风后从渣口和铁口将凝结的渣铁用钎子打开后扒出。这种方法缺点很大,因为炉缸冻结主要是炉温低,停风后炉内焦炭不发生燃烧作用,热量来源断绝,与此同时炉体各部还在向外散热,再加上打开渣铁口清除结铁凝渣,又造成了热量的散失,时间一久,会使炉缸冻得更结实,渣铁口更不易打开,因此使恢复正常生厂所需的时间会更加延长,同时在使用老方法时工人的劳动强度亦很大,     

长寿高炉炉缸和炉底温度场数学模型及数值模拟

高炉炉缸和炉底的寿命是影响高炉长寿的关键因素之一。实现高炉炉缸、炉底与高炉寿命同步的措施之一就是在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳。要想冻结渣铁壳,在高炉设计时应将1150℃等温线推离炉缸和炉底热面,这就需要计算高炉炉缸和炉底的温度场。为此讨论了目前应用于高炉炉缸和炉底温度场的一些数学模型,并在此基础上开发了通用的炉缸、炉底温度场计算软件。     

小高炉炉缸冻结处理经验

介绍了28m~3高炉炉缸冻结处理的一些经验.提出处理小高炉炉缸冻结的基本要点是:①风有进口,渣铁有出口;②及时补充炉缸热量;③尽量缩短处理时间.     

高炉炉缸活跃性评价的新认识

炉缸工作状态对高炉生产有重要影响.炉缸工作状态活跃与否主要受焦炭的填充状况及液态渣铁流动性的影响.焦炭的填充状态决定炉缸内的"透液通道",渣铁的流动性影响渣铁流入和排出炉缸的顺畅程度.高风氧量操作下,随富氧率增加,渣铁流入和排出阻力系数减小.以流入和排出阻力系数为基础,结合生产数据,提出了"炉缸活跃性指数"新概念,并能较好地评价和判断炉缸状态.     

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m~3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

湘锰300m^3锰铁高炉炉缸冻结和处理

因入炉原料变化,品种繁多,高碱度烧结矿入炉比例加大,成分波动很大,熔剂块度增大且强度降低,炉渣碱度急剧增加,加之操作判断失误,处理不及时,致使300m~3高炉炉缸冻结、用烧开渣口,排出冻渣,继而大量吹氧,顶部加净焦、空焦、轻料等办法排除故障。     

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.