计算机控制技术在连续感应热处理生产线上的应用

在分析抽油杆在感应淬火、回火基础上,说明了光纤红外测温技术及计算机控制技术在连续感应加热中应用的重要性及必要性。     

感应加热过程的计算机仿真

系统地介绍了用于感应加热过程的计算机仿真的各种方法，包括三维变步长有限元法，电磁场和温度场耦合计算，场路结合分析，耦合电路法等，并对各种方法进行了比较。     

金属零件表面感应热处理

本文根据金属材料感应加热的特点,叙述了表面感应热处理的物理过程;并经分析提出了感应热处理工艺参数具体计算选择的方法。为充分发挥金属零件表面感应热处理独特的优点,使热处理工艺规范合理化,提供应用和参考。     

双闭环中频感应加热电源

针对原功率单环晶闸管中频电源静态稳定性差、动态响应慢、超调量大等缺点提出并实现微机双闭环控制，采用ＰＩＤ数字调节，既保证了系统稳态无差，双改善了动态特性，提高了抗扰性能。     

感应加热涡流场及工程设计问题的讨论

在分析应感应加热机理的基础上，阐明了涡流场计算在感应加热工程设计中的重要意义。指出了目前工程中普遍采用的感应器磁设计方法所存在的缺陷，以及数值计算方法分析涡流场的现状和所存在的问题，采用反演变换原理与数值方法相结合进行涡流场分析。     

中频感应熔炼炉的节能设计

对中频感应炉的节能设计进行了研究。并指出了节能设计的方向，这将十分有益于中频感应熔炼炉的设计、操作和提高其经济效益。     

串联谐振感应加热电源频率跟踪控制的研究

提出了一种基于模糊控制的感应加热控制系统。介绍了模糊的基本工作原理,对比了锁相环控制、查询表式模糊逻辑控制了与调整因子式模糊控制的特性实验结果表明,与传统的锁相五控制器及查询表式模糊控制器相比,采用调整因子式模糊逻辑控制器具有捕获速度快,鲁棒性强、启动成功率和稳定性高的特点。     

利用剩余风电的感应储能供暖控制系统研究

为了解决我国北方地区风电的弃风问题,改进剩余风电供暖系统的直接消纳储能技术,改善电蓄热供暖控制系统中存在换能装置电热转化效率低下的问题,经过方案对比提出采用电热转换效率高、安全可靠性好的电磁感应加热装置作为供暖系统的换能装置。为优化储能水箱加热供暖系统的控制策略,针对系统给定的控制需求,采取前级附加给定温度模糊控制器串联后级感应加热模糊PID控制器的复合控制策略,使闭环加热系统的给定温度随室外温度的变化而调整;同时为了节约不可再生能源,降低损耗,采用与后级模糊PID控制器的输出构成闭环比值随动控制系统的加热循环流量协调控制策略。利用Matlab/Simulink软件进行仿真实验,结果表明：模糊PID控制特性明显优于传统PID控制,系统的超调量显著减少,动态调节速度明显加快;实现模糊控制和模糊PID控制复合与协调智能控制策略的网络化,提高了系统控制的实时性和可靠性,使系统控制性能大为提升。     

热电偶接触工件作为温控方式的应用

热电偶接触工件作为温控方式的原理及在工业炉温控系统中的应用。     

单片机在感应淬火设备上的应用

介绍了感应淬火温度控制的原理，设计出以8031单片机为核心的温度控制的硬件、软件。应用表明：热分析仪抗干扰能力强，温度控制效果好，能够用于现场生产控制。     

热处理炉新型温控方式的研制

介绍温控方式的研制原理及在二院工业炉温控系统中的应用 。     

基于模糊神经网络的感应加热电源温度控制

通过对原有感应加热电源温度控制方法的分析,提出了一种适合于非线性系统基于模糊神经网络的温度控制方法,并介绍了该系统的组成及实现方法。     

新型模糊控制器在感应加热温度控制中的应用研究

针对感应加热电源温度控制,采用了一种新型模糊控制控制器,介绍了基于该模糊控制的感应加热温度控制系统的构成及其设计。通过MATLAB／SIMULINK进行了仿真,仿真结果验证了该温度控制系统的有效性和优越性。     

热处理炉炉压自动控制新技术及发展

随着热处理技术向高精度方向发展,炉内压力的控制越来越显示出其重要性,通过炉内压力的有效控制,可以提高热处理的性质,并且能有效地节约资源。80年代我院研制的计算机控制技术,在热处理炉上成功的应用,并可将炉压控制进入计算机控制系统,与供热量控制和诸多参数更有机地结合在一起,达到炉压提前量、无波动控制,使热处理的控制水平和加热精度更趋完善。     

钢板热处理过程温度模拟与验证

以中厚板辊底式常化炉为研究对象,建立了炉内钢板热处理过程的物理模型和数学模型,并利用“黑匣子板温跟踪实验”对所建立的数学模型进行了验证.对比分析结果表明,模型计算误差在3％内,可用于生产中热处理工艺制度的计算分析.分析了钢板在低温热处理过程中温度场随时间的变化规律,所做工作对炉温制度的制定及优化有一定的参考价值.