十吨无芯工频感应电炉炉衬

我厂采用十吨无芯工频感应电炉熔炼球铁和可锻铸铁,自1971年以来共筑炉100余炉次,炉令曾一度在40炉以下,为适应生产要求,我们对炉衬有关问题进行了试验,现炉令一般均在200炉次左右,最高可达310炉次,下面谈谈几点肤浅认识.     

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

工频无芯感应电炉

一、概述工频无芯感应炉用50赫芝交流电直接作为炉子的电源。交流电通过感应线圈时,产生强烈的交变磁通,由于电磁作用,坩埚中的金属炉料,被感应电流加热并熔化。炉子主电路中,设有相平衡器,把炉子的单相负荷,均匀地分配到三相线路上,维持电网三相负荷之均衡。感应线圈外侧装有10付磁轭,导引磁通按规定回路闭合,减少漏磁通,简化炉架结构。采     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

提高1.5吨无芯工频感应电炉炉衬寿命的体会

我厂的1.5~T无芯工频感应电炉73年5月份建成投产的。坩埚用高品位石英砂人工捣制而成,采取连续熔炼的生产方式,主要用来熔炼延安牌四顿载重汽车上的灰铸铁件和砖墨铸铁件,到目前为止先后更换坩埚63个,熔炼铁水一万八千多吨。一般炉令在200炉以上,最高达748炉。炉令增长情况大体经几个阶段、75年9月份第十五号坩埚炉令是300炉。77年7月份第29号坩埚炉令是408炉。80年4月份61号坩埚炉令是748炉。自79年9月     

400公斤无芯工频感应电炉

在史无前例的无产阶级文化大革命中,我们响应伟大领袖毛主席提出的“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大号召,发扬了“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,大搞群众运动,自己动手制成了一台400公斤无芯工频感应电炉并投入生产。在投产使用过程中,我们又通过反复实践,不断总结经验,对炉子又作了多次修改,使其更符合生产要求。经过近二年来的生产实践证明,     

100公斤无芯工频感应电炉

我厂生产电瓷产品,铸造车间原来只能生产电瓷配套的铸铁件,生产能力很薄弱,根本不能生产铸钢件。在毛主席的“提高警惕,保卫祖国”和“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,去年我厂承担一批军工产品生产任务,要完成这一任务,必须采用精密铸造,必须有熔化钢水的炉子。要建造炉子,摆在我们面前的困难是很多的,设计图纸、实际经验和像样的设备材料我们都没有,但我们有一颗无限忠于毛主席革命路线的红心,有毛主席的光     

无芯工频感应电炉计算参考资料

应读者要求,参照有关单位的无芯工频感应电炉计算资料,编写了这篇资料,供参考。——编者     

二吨有芯工频感应电炉炉衬的改进

我厂主要产品是柴油机用汽缸套,年产27万多只,铁水量熔化约4千吨左右。采用1.5吨无芯工频感应电炉熔化,二吨有芯工频感应电炉保温,保温炉的一般使用温度是1380℃—1400℃(熔沟部位温度达1500℃—1600℃)电炉熔化采用三班制的生产方式.保温炉的炉衬原采用石英砂打结,使用寿命不到一个月。现采用高铝砂打结,并在打结工艺上加以改进,使用寿命已超过三个月。     

0.5吨铸铁用无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结

我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电、缓慢     

提高有芯工频感应电炉炉衬寿命的实践

我厂在过去的几年中,用“有芯工频感应电炉”熔炼锡青铜积累了一定的经验,取得了丰硕成果。但是,用来熔炼铝青铜却问题不少,其中最主要的问题是使用寿命短。一般仅两天左右,最短的情况是:当半炉铜水还未化好,就产生熔沟拐道和炉子冻结的现象。 解剖八只坏炉,其中熔沟变小而堵塞的有四只,熔沟拐道(长瘤)而堵塞的二只,内炉膛加料过大而拉断熔沟的二只。     

国内无芯工频感应电炉应用简况

无铁芯工频感应电炉具有生产效率高、劳动强度低、设备操作安全灵活、熔化金属质量容易控制和维修简便等优点,在国内有不少单位在生产中应用,现将我们了解的一些单位应用情况列表于下,供参考。西安变压器电炉厂10吨工频感应电炉已成批投入生产。上海市机电产品设计院有1．5吨,3吨工频感应电炉成套图纸供应。     

无芯工频感应电炉感应圈的改革

感应因是无芯工频感应电炉的主要部件。电炉的工作性能,包括电效率、熔炼时间、电耗率、补偿前功率因数、电搅动等,在很大程度上取决于感应圈的性能。     

无芯工频感应电炉组的应用

无芯工频感应电炉组的应用刘玉荣（东风汽车公司铸造三厂湖北襄樊市：４４１００４）主题词：熔炼设备，无芯工频感应电炉组东风汽车公司铸造三厂使用的２０ｔ无芯工频感应电炉组，自１９８７年底出第一炉铁水后，相继有３台炉子投入使用。实际运行表明，炉组的设计是成功...     

《无芯工频感应电炉参考资料》

为满足读者需要,现将原载《铸造机械》杂志72年第1期中有关无芯工频感应电炉的五篇文章:《实践出真知——1.5吨无芯工频感应电炉应用情况及体会》(上海市机械制造工艺研究所);《运用毛主席的光辉哲学思想造炉——探索三相铁坩埚无芯工频感应电炉的规律》(青岛压铸厂生产指挥部);《国内无芯工频感应电炉综述》(《铸造机械》     

150公斤三相无芯工频感应电炉

天津市有色金属铸造一厂,建成了一台150公斤三相无芯工频感应电炉,用来熔炼铝合金。炉子的技术指标:额定容量150公斤;额定电压380伏;额定电功率(每相50匝,Y接)15瓩,(每相60匝,Y接)13.5 瓩;     

工频感应电炉炉衬打结工艺研究

本文叙述了手扶振捣器打结炉村的工作原理及生产应用效果．振动下干态砂粒间内摩擦力与静态相比减少约一个数量级．因而在惯性力作用下极易流动密实。紧实密度主要影响因素取决于激振力、振动频率、振幅和振动时间。工艺试验得出反实炉村的工艺参数，经２０余家的生产使用证明效果良好。整体复合绝缘保温材料的研制成功，使得铺设效率提高３～４倍，操作者免除石棉的有害污染，其成本比原工艺用材料约低１０％，在绝缘和保温性能方面都达到或超过原用材料。     

工频无芯感应电炉电气部分的调整

工频无芯感应电炉不需要变频设备,单相负载直接接入三相电网时,破坏了电网的三相对称运行,甚至造成系统严重不平衡,感应电炉中无功电流比较大,所以功率因数比较低,一般ｃｏｓφ＝０．１－０．２５。运行中需要一定数量的补偿电容器。