SM—315C等速卷染机剥色工艺的研究及成果

本文从试化验的角度介绍了卷染机色批量色花、色差、深浅边等疵点的解决办法，并用理论数据分析了剥色工艺改进后，质量给工厂创造的经济效益。     

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软荆整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨.研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺.     

锦纶杂色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色废短绒剥色工艺问题进行大量的工艺实验，通过对剥色短绒剥色效果──剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究开发了还原剂FM-苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

安诺素L型活性染料在卷染机上的应用实践

阐述了卷染机染色的特点及适用的染料，介绍了安诺素L型活性染料卷染机染色工艺、方法及注意事项（如温度控制，头尾差及左右边差产生的原因及预防）。实际生产证明，安诺素L型活性染料可用于纯棉卷染机染深浓色，染色温度40℃，碱用量少，可降低能耗，节约成本。     

锦纶染色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色短绒剥色工艺问题进行了大量的工艺实验，通过对绿色短绒剥色效果－－剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究了开发了还原剂ＦＭ－苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

筒子棉纱剥色工艺分析

为了减小剥色后的涡流纺筒子棉纱强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺.结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.通过单因素调节确定了优化剥色工艺:浅色棉纱采用纯碱2 g/L、保险粉4 g/L,在90～100 ℃剥色40～60 min;深色、中深色棉纱采用纯碱4 g/L、保险粉6 g/L,100 ℃剥色60 min.采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力并具有良好剥色效果.     

涡流纺筒子棉纱剥色技术

为减少剥色后涡流纺筒子棉纱的强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺。结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果。通过单因素调节确定了优化的剥色工艺：浅色棉纱采用2g／L纯碱、4g／L保险粉,在90～100℃剥色40～60min;深色、中深色棉纱采用4g／L纯碱、6g／L保险粉,100℃剥色60min,采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力,具有良好剥色效果。     

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.优化的剥色工艺为:浅色棉纱采用纯碱3 g/L、保险粉5 g/L,在95 ℃剥色30～45 min;深色棉纱采用纯碱5 g/L、保险粉7 g/L,95 ℃剥色60 min.工厂生产采用以上工艺进行剥色,剥色后的棉纱强力损失小,且回染棉纱各指标达到国标要求.     

解决涤棉分散/还原染色色花

涤棉混纺织物采用分散／还原染料染色，色牢度优良，但染花后剥色困难。文中介绍了一种还原剥色的处方和工艺，以及分散／还原染料染色应用工艺。     

剥色系统NDA的研究

用自制的剥色系梳NDA对活性染料和还原染料染色的棉针织物、分散染料染色的涤纶针织物、阳离子染料染色的腈纶针织物进行剥色研究，分析了各种织物未剥色、用NDA剥色、用保险粉剥色时K／S值的变化，结果表明NDA剥色效果优于传统的保险粉剥色工艺。     

酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺

研究了酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺。通过测定剥色后织物的K/S值、手感和胀破强力等指标,探讨了还原剂用量、剥色助剂的种类及其用量、剥色时间及剥色温度对剥色效果的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验的方法,得出了酸性媒介染料染毛织物的优化剥色工艺。     

纯棉织物的氧化法剥色工艺研究

本着可持续发展的思想,以纤维制品回收利用为思路,对棉织物回收利用的关键问题剥色工艺进行了研究。阐述了以双氧水作为剥色剂处理染色棉织物时剥色工艺与剥色效果的关系,探讨了剥色剂浓度、剥色时间和剥色温度对活性染料和直接染料染色棉织物剥色性能的影响,分析了织物剥色前后K/S和强力的变化。结果表明:对于直接染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度125mL/L,剥色温度100℃,剥色时间100min;对于活性染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度75mL/L,剥色温度90℃,剥色时间60 min。     

中深色产品色斑,色花的剥色与回修

本文介绍了一种用保险粉，火碱溶液中对深色棉针织物在染色过程中造成的色斑，色花进行剥色的方法，并阐述了剥色及回修的具体工艺。     

复合剥色剂在毛/涤混纺织物剥色中的应用探究

针对毛/涤混纺织物的剥色问题,使用单独的还原剥色剂在剥色效果和纤维损伤控制等方面都有明显的不足,不能满足实际的生产需要。结合毛/涤混纺织物的染整特性,采用一种由氯化亚锡、保险粉和专有的剥色修补剂复合而成的新型剥色剂进行剥色处理。这种新型剥色剂能够明显地提高剥色效率,同时也可以减小织物的损伤。在其优化剥色工艺下处理后织物的剥色率可达40.63%,强力下降率仅为8.6%,在工厂实际生产应用中有着一定的参考价值。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

棉织物修色剥色剂BS

BS 剥色系统是一种储存安全、稳定性好,具有还原性的修色剥色剂.通过试验,研究了其应用于部分直接染料和活性染料染色棉织物的修色剥色处理.结果表明,该修色剥色系统在温和条件下即具有良好的修色剥色作用,对pH 值适应范围宽,织物强力损失小.除个别品种,BS 修色剥色系统对试验所用的活性染料、直接染料剥色率可达95%以上.其优化的剥色工艺为:剥色组分BS-11g/L,催化组分BS-21g/L,时间20 min,温度80～100℃,pH值为7～9.     

聚酯纤维分散染色疵病的回修技术

介绍聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,包括修色和部分剥色用染料的选择,剥色（部分剥色、还原剥色、氧化剥色）和重染的工艺条件适用范围及优缺点。     

常用分散染料的剥色性能及回修技术

介绍了聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,病疵织物通过部分剥色、还原剥色、氧化剥色等工艺条件,可以达到较好的颜色重现。从而提高符样率减少批次色差。     

深色棉氨弹力针织物剥色工艺实践

剥色通常采用保险粉-烧碱法。文中结合氨纶纤维在高温条件下不耐碱的特点，对采用活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺进行了研究，提出了采用纯碱代替烧碱及剥色后白度不够进行氧漂的新工艺，并对采用该工艺的织物进行了测试。测试结果表明，织物经剥色后，织物白度为81％，强力损失小于3％。