尿素合成塔环焊缝缺陷超声波检测

通过高温超声波探伤可性分析，使用特制高温探头，高温耦合剂及大尺寸ＣＲＴ超探仪，加上非常规ＵＴ法。通过试验取得数据，达到对我厂三层热套尿素合成塔环焊缝严重缺陷进行高温超声波探伤监测的目的。     

尿素合成塔检验及缺陷修复

介绍了对塔里木油田公司塔西南石化厂Φ1400 mm尿素合成塔进行全面检验过程,分析了缺陷形成的原因,并提出了修复措施。     

甲醇合成塔内件断裂分析

通过宏观检查和微观调查的方法，对甲醇合成塔内件断裂的原因进行了事故分析和经验总结。     

尿素合成塔上封头环焊缝大面积缺陷的修复

在简介了三层热套尿素合成塔上封头环焊缝等存在裂纹缺陷的情况后,着重介绍了对其修复的措施,如打磨、焊接和检测等工艺过程。修复后的合成塔经3年运行考验和两次复查证明,修复措施是可行的。     

甲醇合成塔修理方法的探讨

对甲醇合成塔的缺陷部位、历次修理方案和修理效果进行了深入讨论,客观地分析了修理结果,为类似结构甲醇合成塔的修理提出了具有指导意义的方法和手段。     

直径1.4米尿素合成塔缺陷检验及修复

本文通过多次对本尿素,合成塔的检测,发现此塔衬里腐蚀比一般尿素合成塔严重,并提出了相应的解决办法。     

液化气储罐接管角焊缝缺陷修复

液化石油气储罐由筒体、封头和接管组成。某液化气站1台25m3储罐,在一次定期检验中发现,玻璃板式液位计液相接管角焊缝处存在咬边缺陷。该液化石油气储罐1993年投入使用,主体材质16MnR,设计压力2.2MPa,规格为2200×20×6750、封头壁厚22、玻璃板式液位计接管25×2.5(以上单位均为mm)。笔者分析了该储罐接管角焊缝的缺陷成因,提出了修复工艺和措施。1　缺陷状况对储罐内外部经宏观检验、表面磁粉探伤及接管角焊缝着色探伤抽查,在筒体下部内壁玻璃板式液位计角焊缝处,发现一深约1.5mm,长约13mm的咬边缺陷。在对该缺陷打磨消除过程中,又发现…     

鲁奇气化炉下锥体环焊缝缺陷修复

鲁奇气化炉为合成氨系统最重要的设备之一,其运行稳定与否,直接关系合成氨系统的安全稳定运行。本文对鲁奇气化炉下锥体环焊缝的缺陷分析、修复及热处理方法进行了阐述,可为今后类似的修复检修提供有益的参考。     

焊缝非匹配海管缺陷的安全评定

在给定裂纹尺寸和载荷条件下，根据CTOD(裂纹尖端张开位移)试验结果，采用英国标准协会提出的BS7910方法，针对EH36管线钢焊接接头焊趾处的表面裂纹进行评定。根据拉伸试验结果，建立了管线钢焊接接头焊缝的一级、二级评定曲线。评定结果表明，不论是采用一级或是二级评定，评定点均不在评定曲线定义的范围内，说明不能验收该结构。     

双面埋弧焊钢管焊缝区域缺陷解剖分析

运用超声波检测、X射线拍片、金相分析、扫描电镜等手段对双面埋弧焊钢管用X70级1 016 mm×15.3 mm SAWL,X65级914 mm×25 mm,X80级1 016 mm×18.4 mm,X70级914 mm×11.3 mm,X70级1 016 mm×14.6 mm,X80级1 219 mm×18.4 mm和L450级660 mm×8.7 mm的SAWH焊缝区域缺陷进行解剖分析,指出双面埋弧焊钢焊缝区域缺陷是钢板或卷板生产过程中的非金属夹杂物缺欠,在成型或变形(受应力作用)过程中扩展而形成缺陷,并提出了可行性的建议。     

高频焊管常见焊接缺陷分析

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法，但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。     

埋弧焊管自动补焊与手工补焊的焊缝性能对比研究

针对钢管缺陷人工补焊的不可控性,以及预精焊螺旋管自动补焊工艺的实现,选用X70级φ1 016 mm×17.5 mm规格预精焊螺旋管分别进行了内焊缝补焊、外焊缝补焊及内外焊缝补焊(同一位置先内后外或先外后内)的传统人工补焊与使用精焊设备进行的自动补焊,补焊长度大于1000 mm。补焊后通过对比人工补焊与自动补焊的焊缝冲击韧性、金相组织,验证了自动补焊的可行性,试验结果显示,自动补焊的焊缝性能好于人工补焊。     

JW甲醇合成塔在大型装置中的应用

分析了国内外甲醇大型化技术发展现状 ,介绍了林达成功开发的JW低压均温型甲醇合成塔。JW合成塔已在哈尔滨气化厂成功改造引进装置 ,达到提高产量 5 0 % ,已在哈气化、江苏新亚、山东垦利、河南中原、邯郸新阳光等 6套装置上成功投运 ,现已进行陕西渭化、内蒙天野、辽宁大化等 2 0万～ 30万t/a大型甲醇反应器加工。提出了 10 0 0～ 5 0 0 0t/d大型甲醇合成反应器结构问题的解决办法     

焊接管焊道两侧母材缺陷的超声波探测

焊接输送管的壁厚大多在１１ｍｍ以下，由于近场区、仪器盲区以及母材缺陷等因素的影响，给用超声波探测焊道两侧母材缺陷在技术上造成一定的困难。本文从探测方式及探头类型的选择入手，提出用双晶探头探测是克服上述影响的较好途径。这对超声波探伤在焊接管的全方位探测的广泛应用上，无疑具有一定的价值。     

螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

全自动焊含缺陷环焊缝管段承载能力研究

为了研究全自动焊在役管线的真实承压能力,通过水压爆破试验对全自动焊含缺陷环焊缝在役管段的承载能力进行研究。研究结果表明,全自动焊焊接工艺下环焊缝缺陷主要是未熔合缺陷,且3种含未熔合缺陷管段起爆点、爆破压力、撕裂方向大致相同;含3种未熔合缺陷环焊缝管段的真实爆破压力均大于爆破压力的理论计算值,远远满足现场运行所需要的承载能力;含缺陷环焊缝的存在并没有对在役管段的整体承载能力造成影响;管段的承载能力主要取决于母材自身的材料性能。     

螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用

用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。     

BDO加氢反应器和甲醇合成反应器多点热电偶的国产化应用

1,4丁二醇(BDO)加氢反应器和甲醇合成反应器处于高温、高压、氢气及其他易燃易爆介质的运行环境,温度检测元件长期为进口品牌。针对进口产品技术受制于人、采购周期长、采购成本和现场服务费用居高不下等问题,通过技术攻关,实现了国产化热电偶对BDO加氢反应器和甲醇合成反应器的温度检测。实际应用表明:检测数据准确、完整,产品运行稳定,更换、检测、维修简单,节省了后续的维护成本。