溶胶—凝胶工艺合成ZrO2超微粉末的研究

以自制Ｘｒ（ＯＣ３Ｈ７）４和Ｙ（ＣＨ３ＣＯＯ）３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ２９ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３超微粉末，实验表明：温度，湿度、溶液的浓度，介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素，通过ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构结果表明，钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右，粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构。５     

YSZ超细粉末的溶胶——凝胶法制备

应用溶胶－凝胶方法合成了ＹＳＺ（Ｚｒ０２＋９ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）超细粉末。对凝胶形成超细粉末的热分解及晶化过程用ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和热重一差热（ＴＧ－ＤＴＡ）等分析方法进行了研究。试验表明，溶胶－凝胶法制备ＹＳＺ超细粉末的反应过程分为：水份和有机溶剂的挥发；有机基团的燃烧和无定形Ｚｒ０２的形成；无定形Ｚｒ０２向立方要Ｚｒ０２的转变三个阶段。在４７０℃时，凝胶转变为ＹＳＺ固溶体，形成立方相Ｚｒ０２结     

溶胶凝胶快速热解法制备ZrO_2超细粉体

采用溶胶凝胶快速热解法制备了ZrO2 超细粉体 ,详细考察了各种制备参数对胶凝时间以及样品性质的影响规律。结果表明 :胶凝时间受溶液中脲含量及胶凝温度影响显著 ;而热解温度、胶溶剂用量、胶凝温度和溶液组成对样品的性状、比表面积、孔分布及粒径均有不同程度的影响     

溶胶-凝胶法制备羟基磷灰石粉末的研究

对以硝酸钙和磷酸作为前驱体，采用溶胶－凝胶法制备羟基磷灰石粉体进行了研究。研究发现硝酸钙溶液的初始浓度、煅烧温度对所制得的粉体颗粒大小有较大的影响。通过XRD、FTIR及TG－DTA分析，最终探索出了较为容易操作的工艺条件。     

溶胶－凝胶法制备TiO_2－CeO_2薄膜

本文报道了用溶胶－凝胶法制备ＴｉＯ＿２－ＣｅＯ＿２薄膜的工艺过程及所制在薄膜的性能。研究了在不同Ｃｅ／Ｔｉ比及催化条件下浸涂液的成膜能力、胶凝过程以及薄膜的物相和光学性能。结果表明，在浸涂液中加入水或碱会便浸涂液迅速凝胶，而加无机盐会促进老化过程。浸涂液的水解－凝胶过程对薄膜的透过率、表面形貌有显著影响。随Ｃｅ／Ｔｉ比增大，浸涂液的成膜能力变坏，而薄膜的紫外吸收增大。     

溶胶-凝胶法制备C2S粉末

以正硅酸乙酯 (TEOS)和 Ca(NO3 ) 2 · 4 H2 O为前驱物用溶胶 -凝胶法制备单矿物C2 S粉末。用甘油乙醇法测定 C2 S粉末的游离 Ca O含量 ;用 X射线衍射、红外光谱分析探讨了加水量、溶剂种类以及热处理制度等工艺参数对 C2 S粉末形成的影响 ;用扫描电镜观察水化 2天的 C2 S粉末以证实其活性。     

溶胶－凝胶法制备超细球形氧化铝粉末

以乙醇铝为原料，用溶胶－凝胶法制备出具有较高比表面积的超细氢氧化铝晶体粉末．在５００℃和１２００℃下煅烧这种粉末，制得了分散的球形γ和α－Ａｌ２Ｏ３粉末，平均粒径分别为４０ｎｍ和１００ｎｍ．文中对粉末成球的原因以及在煅烧过程中粉末的比表面积和粒径随温度变化的关系进行了讨论．     

溶胶－凝胶法制备SiO_2气凝胶及其特性研究

本文以ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了轻质纳米多孔材料ＳｉＯ２气凝胶．研究了溶剂用量及ｐＨ值对溶胶的凝胶化过程和最后制成的气凝胶的特性的影响．并用ＢＥＴ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等实验手段研究了这些气凝胶的结构和一些基本物理现象．     

CuO－SnO_2纳米晶粉料的Sol－Gel制备及表征

不用金属醇盐而以无机盐为起始物质，采用Ｓｏｌ－Ｇｅｋ法得到了平均晶粒尺寸为２１～２２ｎｍ，ＣｕＯ掺杂的ＳｎＯ_２粉料；运用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、差热—失重分析（ＤＴＡ－ＴＧ）、透射电镜（ＴＥＭ）及ＢＥＴ比表面（ＳＡ）测定等分析手段对粉料进行了表征．实验表明，ＣｕＯ的掺杂抑制了ＳｎＯ_２晶粒的生长；以无机盐为原料，采用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制取ＳｎＯ_２（ＣｕＯ）纳米级晶料是切实可行的，将有利于产业化．     

超细镍粉的溶液还原法制备研究

以ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ为原料,Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ为还原剂,ＮａＯＨ调节溶液的ＰＨ值,控制反应条件为：Ｎｉ＾ｗ２＋的浓度１．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１;Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ／Ｎｉ＾２＋为２．０;ＮａＯＨ／Ｎｉ＾２＋的１．０,反应温度为９０℃,将得到的沉淀物洗涤,干燥,得到了平均粒度为６２ｎｍ的超细镍粉,考察了反应条件对还原反应的影响,并对制备的粉末采用ＴＥＭ,ＸＲＤ,ＩＡＳ及ＢＥＴ法进行了表征,结果表明,本法制力     

反相胶束法制备ZrO2纳米粉体的研究

采用反相胶束法制备ZrO2纳米粉体,以可溶性锆盐溶液/庚烷的反相胶束体系为基础,以氨水为沉淀剂,司盘为分散剂,通过化学反应产生凝胶状沉淀,经蒸馏、洗涤、冷冻干燥、焙烧得到单分散、粒径分布窄的ZrO2纳米粉体.实验研究了庚烷与水体积比、氨水用量以及乳化剂的影响.采用X射线衍射仪、透射电镜及粒度仪等对样品进行物相分析和形态表征,结果表明通过此方法制备的ZrO2纳米粉体粒径可控制在40nm的范围内,且具有良好的分散性.     

Tm2O3超微粉末的制备与性质

以乙醇为分散剂和保护剂，用沉积法制备了Ｔｍ（ＯＨ）３、Ｔｍ２Ｏ３超微粉末，ＸＲＤ分析表明，Ｔｍ（ＯＨ）４为无定形；不同温度焙烧所得的Ｔｍ２Ｏ３均为立方晶系，空间群为Ｔ＾５－１２１３，计算表明，随焙烧温度的升高，Ｔｍ２Ｏｐ３晶粒增大，平均晶格畸 减小，ＴＥＭ分析表明，超微粒子呈球形，在酸中溶解性试验表明，Ｔｍ２Ｏ３粒子越小，溶解百分率越大，红外光谱分析表明，超微Ｔｍ２Ｏ３比多晶Ｔｍ２Ｏ３具有更高的表     

直流电弧等离子体法制备TiO2纳米超细粉

采用直流电弧等离子体法直接制备了晶态的TiO2纳米超细粉,粉体中的晶粒既有锐钛矿结构,也有金红石结构;既有单晶结构的TiO2,也有多晶结构的TiO2.当热处理温度低于600℃时,粉体颗粒的长大较为缓慢,粒径在20nm以下;温度高于700℃时,颗粒迅速长大,锐钛矿向金红石结构的转变明显;当温度达到800℃时,样品转变为单晶结构的金红石型TiO2,颗粒大小在40-120nm之间.     

液氨沉淀法制备ZnO超微粉

以Zn(NO3 ) 2 为原料 ,NH3 ·H2 O为沉淀剂 ,采用直接沉淀法制备Zn(OH) 2 白色沉淀 ,经洗涤、干燥、煅烧后生成ZnO超微粉末。通过TEM观察到ZnO为球形晶体 ,平均粒径 15 0nm。探讨了溶液pH值、沉淀剂浓度、反应时间、反应温度对前躯体Zn(OH) 2 粒度的影响以及煅烧过程中煅烧温度与煅烧时间对ZnO粒度的影响 ,得出了最佳工艺条件。     

ZrO_2－SiO_2复合粉体的制备和表征

本文采用气凝氧化硅和氯氧化钻为原料，以共沉淀法制备了ｘＺｒＯ２（１－ｘ）ＳｉＯ２（ｘ＝１０～４０ｖｏｌ％）系列粉料。ＤＴＡ－ＴＧ结果表明，吸附水的释放和Ｚｒ（ＯＨ）４。凝胶的热分解分别引起失重；在差热曲线上９００℃处的放热峰表明四方氧化锆开始析出，并得到Ｘ射线粉末衍射试验的证实，ＸＲＤ还揭示二氧化硅具有稳定ｔ－ＺｒＯ２的作用．透射电镜（ＴＥＭ）观察发现在受热过程中，氧化锆经历了疏松海绵体→密实海绵体→球形颗粒匀颗粒成长的衍变过程。