锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系,为锤式破碎机生产设计提供依据。     

环锤式破碎机的动力学分析及电机功率的确定

介绍了环锤式破碎机的基本结构和工作原理,通过动力学分析,导出了该机型电机功率的计算公式,并通过试验进行了论证,为该机型电机功率的确定提供了理论依据。     

反击式破碎机电动机功率的确定

为有效提高反击式破碎机功率的利用效率,分析了影响电动机功率选用的物料性质、生产率、转子规格、转子线速度、转子转动惯量、进料粒级以及破碎比等有关因素,提出了确定电动机功率的有效方法,以达到提高反击式破碎机的性能和节省能耗的目的,同时也能够降低企业的运行成本,提高经济效益,对反击式破碎机电动机功率的确定有一定的参考意义。     

双转子锤式破碎机简介

众所周知，锤式破碎机以破碎比大，破碎效率高、能耗低、产量大、产品粒度均匀、过粉碎少和设备重量轻等诸多优点在各行业中广泛使用，特别是随着建材行业的发展，锤式破碎机无论是从结构上还是在材质方面都进行了较大的改进。随着国内外日产2000t及以上大型水泥厂的建设，需更大的破碎机来满足工程需要。双转子锤式破碎机是理想大破碎比设备，适宜破碎中低硬度物料，一次完成粗、中、细碎作业，简化了工艺流程。1．结构及工作原理洛阳矿山机械工程设计研究院消化国外技术，开发设计了双转子锤式破碎机，其结构先进，总体外形相当于并列单转…     

锤式烘干破碎机

随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的…     

锤式破碎机锤头重量的确定

正确选择锤头的重量对锤式破碎机的破碎效率、 生产能力和能量消耗都有直接的影响。锤头越重，动能越大，破碎效率越高。但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，结果造成整机笨重。因此，锤头的重量要适中，最理想的锤头重量，应满足锤击一次，物料就粉碎，无用功降到最小值，同时锤头不应向后倾斜，即使锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。 锤头的重量大小，由破碎物料硬度和破碎时所消耗能量多少来决定。目前有关物料破碎文献介绍均有一定的局限性，未能较全面地解释物料在破碎过程中各种条件的变化因素。当前…     

控制锤式破碎机粉尘外溢的探讨

根据锤式破碎机粉尘外溢的原因，分析了风压大小与破碎机机架结构的关系，通过对机架结构进行改进，有效地将破碎机排放口风压控制在零或微负压，有效控制了粉尘外溢。     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

在总结生产实践的基础上，从高锰铸件各相关组份的配比含量对铸件耐磨性能的影响上，找出最佳配比，以期使铸件使用寿命得到明显改善     

锤式破碎机转子主要技术参数的确定

转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响。在分析转子结构的基础上,讨论了这些主要参数的确定方法,它对锤式破碎机的设计具有一定的应用价值和指导意义。     

锤式破碎机篦条的改进

单转子不可逆1600×1600锤式破碎机多用于矿山第二破碎。随着技术进步，此机型已逐步被淘汰。但在一些老厂仍有继续使用者并对其作出不同的改进。（该机结构参见图1）我们根据使用经验，把该机的篦条作为改造目标，可大幅度的提高破碎1、机体2．转子3．篦条4．打击板A──压铁　ΔY──径向间隙图1改进前破碎机结构1篦条存在的问题1．1细长杆篦条易弯曲、变形折断，如图2所示。1．2篦条两端单摆浮搁地架在材板的凸缘上。重心高，不稳定．不能防止篦条的跳动。在使用中极易发生“扫膛”事故。如图3。1．3在使用中，锤头越磨越短，篦条越磨越…     

确定锤式破碎机锤头碰撞中心位置的研究

锤．式破碎机工作时,如果矿石与锤头碰撞产生的冲击力P作用线通过距离销孔中心为h＊的碰撞中心上,则销孔上的碰撞反力为零。而实际上锤头以工作高度为d的打击面对矿石进行打击,不可能保证每次打击的冲击力P都通过碰撞中心,而将碰撞中心设在锤头何处较为合理,是本文要研究的主要问题。合理确定碰撞中心的位置,可以在不增加任何成本的前提下,达到减小销轴等相关零部件碰撞载荷,延长使用寿命及降低能耗的目的。目前有关论著有2种意见：文献[1]建议碰撞中心取在锤头允许磨损高度的中心;文献[2]和文献[3]假定锤头以其外棱打击矿石,将碰撞中心取在锤头的最外端。笔者提出1种新的碰撞中心确定方法,即将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线。应用理论力学的碰撞理论,分别给出了将碰撞中心取在上述3种位置时,锤头销孔碰撞反力和转子圆盘冲击力偶的计算公式,并通过实例进行分析比较。分析了锤头磨损对碰撞中心位置的影响和锤头工作时的打击概率,进而说明将碰撞中心取在锤头允许磨损高度的底线更为合理。     

锤式破碎机破碎煤岩时内能消耗功率研究

通过LS-DYNA的SPH法建立动力学仿真模型,根据仿真结果和仿真数据,利用SPPS软件作数值回归分析,推导出锤式破碎机破碎煤岩时内能消耗功率大小的计算公式,为锤式破碎机设计功率的选取提供了理论依据。     

锤式破碎机中单颗粒物料破碎能耗的分析

采用碰撞理论，对锤式破碎机中单颗粒物料进行能耗分析，并通过实验进行了验证。     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

无篦条可逆锤式破碎机

首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

锤式破碎机锤头销轴孔位置的确定

正确选择锤头销轴孔的位置,可使锤式破碎机整机寿命延长,提高设备利用率。文章对锤头工作状态各力进行了分析,推导出锤头销轴孔的合理位置。     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。