虚拟仪器技术在石油测试设备中的应用

分析了石油仪器中测试设备的发展现状,将虚拟仪器概念引入测试系统的设计中,给出了虚拟测试系统的总体设计.该测试系统改变了以往以分离测试设备为主的测试手段,使整个测试任务集成于同一硬件平台,用软件代替传统硬件完成信号的各种分析和显示,提高了测试系统的灵活性和智能化,并且使新的数字信号处理方法应用于实际处理.     

基于虚拟仪器的电路与元器件测试系统

虚拟仪器技术就是利用高性能的模块化硬件,结合高效灵活的软件来完成各种测试、测量和自动化的应用。灵活高效的软件能帮助您创建完全自定义的用户界面,模块化的硬件能方便地提供全方位的系统集成,标准的软硬件平台能满足对同步和定时应用的需求。文章介绍了基于虚拟仪器技术实现电路和元器件测试系统的原理和方法。     

离心泵的振动测试分析

本文利用PL302双通道数据采集器对某炼厂离心泵装置的振动进行了测试,并对振动数据和频谱特征进行了分析,找出了振动原因,为离心泵的状态监测和预测维修提供了一定的依据。     

基于虚拟仪器的钻机组合刹车实验台测量系统

针对目前国内钻机刹车系统缺乏相对有效的实验研究手段,研制了模拟钻机组合刹车系统实验台,其中基于虚拟仪器的测量系统是该实验台的核心部分。详细分析了测量系统的测量原理、硬件以及软件部分。系统基于LabWindows/CVI平台开发,具有功能强大、界面精美、操作方便等特点,在实验室条件下成功地实现了对钻井作业模拟控制过程的数据测量,并预留了完备的硬件、软件接口,为钻机的自动化技术开发提供了良好的实验平台。     

某泵站输油管道振动测试分析

针对太阳升泵站在工作运行过程中出现的振动问题，利用传感器及相关软件测试了不同工况下的管道振动情况。通过对结果的分析，初步找出了管道振动的原因，并给出了相应的减振方法。     

钻井液参数虚拟测试系统的研制

针对如何快速准确全面地检测钻井液性能参数的问题，运用虚拟仪器的思想和面向对象的分析设计方法，提出了基于数据采集卡的硬件平台在Windows环境下利用Visual C＋＋6．0进行虚拟数据记录仪与数据分析系统的开发设计，并通过数据库技术对测试数据进行有效管理的设计方案。经过设计系统软件把计算机的计算处理能力和钻井液性能参数检测系统硬件的测量能力结合在一起，完成仪器硬件资源和计算机硬件资源的融合和交流，实现了对数据的采集、显示、存储和分析处理。系统通过ADO数据库技术对测试数据进行管理。它通过对钻井液性能参数的准确、快速测量、分析、处理和存储直接为钻井工程的生产实践服务。     

五柱塞泵机组振动试验测试与振动特性分析

对五柱塞泵机组的振动激励源进行了分析研究，并对主要激励振动频率进行了分析、计算；对试验泵组机身表面振动信号的全面测试与频谱分析研究，为利用振动信号对柱塞泵机组进行状态监测与故障诊断、实现由定期维修制过渡到预测维修制奠定了实验与理论分析基础。     

虚拟仪器技术

虚拟仪器技术已成为构建现代测量仪器与自动测试系统的重要手段。将这项技术用于地球物理勘探和石油测井的测量中,会使得地震勘探仪器和石油测井仪器的地面系统产生革命性的升级换代。     

吉林油田物理法振动采油测试技术研究

用于测试物理法采油技术振动参数的仪器的核心装置是存储式井下测试仪。该仪器主要包括延时控制装置、压力传感器、数据存储盒、数字／模拟转换电路、地面回放装置等，随振动管柱直接下入油井处理层段。当振动器工作时，实时测量出振动压力、振动幅度、振动频率与振源工作参数关系，为物理法振动采油的发展提供科学依据。     

基于虚拟仪器的管道泄漏监测系统

使用NationalInstruments公司的虚拟仪器开发平台LabVIEW和相关数据采集设备 ,可采集压力、温度和流量等参数 ,监测管道运行状况 ,并利用局域网建立了一个实时性较好的监测系统。对于突发的原油泄漏 ,综合运用了包括小波分析在内的多种信号处理方法 ,能够及时准确地定位泄漏点。本系统已经成功地应用于胜利油田油气集输公司主要输油干线 ,取得了可观的经济效益。     

浅谈虚拟仪器技术及其在石油科学仪器中的应用

虚拟仪器技术的出现,彻底打破了传统仪器功能由厂家定义,用户无法改变的模式。虚拟仪器技术使用户可以根据自己的情况,设计自己的仪器系统,满足多种多样的应用需求。文章介绍了虚拟仪器的含义、系统的构成,软件开发平台等情况,同时就虚拟仪器技术在石油勘探开发实验研究仪器上的应用进行了实例说明。     

顶部驱动钻机虚拟样机技术研究

虚拟样机技术是一种新型的基于集成化产品和过程开发策略的产品设计开发和评估手段,在实践中已显示出优越性.研制、开发的顶驱钻机虚拟样机系统可以对顶部驱动钻机进行基于物理的三维动态仿真和虚拟环境下的性能分析,并可对顶部驱动虚拟样机系统数据进行管理.介绍了顶部驱动钻机虚拟样机的总体技术,给出了顶部驱动虚拟样机的体系结构及功能结构,描述了顶部驱动虚拟样机建模、装配、运动分析和动力分析以及数据管理等软件模块的构成和功能,分析了顶部驱动虚拟样机的关键技术及其解决方案.虚拟顶部驱动钻井装置样机系统的研制将改变我国石油机械的产品研制思路,为新型顶部驱动钻井装置的设计和制造提供崭新的计算机平台.     

基于组态王6.5的油井管静水压试验控制系统

应用国产工业组态软件——一组态王6．5，通过PLC实现对油井管静水压试验装置的自动控制。以胜利油田总机厂为例，详细介绍了组态王6．5的先进性及其控制系统的功能。该系统有助于安全、高效地对油井管进行静水压试验。     

潜油电动机测功试验系统的研制

潜油电动机在出厂前必须进行一些性能和参数试验,而目前潜油生产现场没有现成的测功系统可以选择,为此开发了一套基于虚拟仪器的潜油电动机测功系统。该测功系统利用NationalInstrument公司的软件平台Labview设计的虚拟二次仪表和硬件平台相互结合设计而实现各种信号的实时采集、分析处理、查询等功能,具有速度快、实时性好、测试简单、数据存储量大和功能全等优点。该系统在现场应用中已取得良好的效果。     

高温高压气井测试管柱的横向振动与稳定性

从测试管柱内的气流流动诱发管柱横向振动与管柱稳定性的角度进行了分析。根据汉密尔顿(Ham ilton)原理推导了输送天然气的测试管柱横向振动方程,给出了测试管柱横向振动频率与失稳的临界速度计算方程,并讨论了管内流体流速对管柱的振动频率和稳定性的影响。结果表明,天然气在管柱内流动对管道的振动频率和稳定性有较大影响,管柱横向振动的固有频率取决于管道的抗弯刚度EI、管道的几何参数(跨距L、过流面积A)、管内流体密度ρ和流速v,且随着管内流速v、跨距L的增加,管柱横向振动频率呈下降趋势;高温高压气井高流速作用下的实际测试管柱在井筒中可能存在多处失稳,进而导致封隔器失封、测试管柱连接螺纹松扣甚至疲劳断裂等事故。     

网络化钻井工程协同虚拟设计系统研究

针对网络环境下钻井工程设计的特点,提出网络化钻井工程协同虚拟设计系统的概念和体系结构。运用计算机支持协同工作和虚拟现实技术,建立了基于多智能体的钻井协同虚拟设计平台和分布式远程沉浸平台。面向钻井工程群体设计工作流,网络化协同虚拟设计系统以钻井工程协同数据仓库为支撑,能使跨地区部门的钻井工程设计人员在群体协同工作时具有足够的协同性、可视性和临场感,实现了多方设计人员协同、分散、并行进行远程沉浸式钻井工程异地协同虚拟设计和决策分析工作。详细讨论了系统的功能和关键技术。本系统的应用,使钻井工程设计实现了资源、信息和知识的共享。     

海洋石油再用油管磁记忆检测系统

海洋石油再用油管在长期服役后容易失效而引发井下事故,因此有必要对其进行检测。为此,研制了海洋石油再用油管磁记忆检测系统。该检测系统由上下料机构、传输机构、检测台、控制系统、数据采集系统和检测分析软件等组成。传输机构采用减速电动机带动V字形辊轮的方式,可保证油管传输的稳定性;在检测台上设计了大、小检测环,可实现多规格油管的检测;数据采集系统采集的是油管本身剩磁场的水平分量,水平分量不影响检测结果,因此可实现无盲区检测。现场应用表明,该系统可检测油管的腐蚀、裂纹、管体变形等各种缺陷。     

基于虚拟设计的齿轮油泵三维动态仿真

为解决齿轮油泵设计中内部集成与外部布局的协调问题,提高设计效率,在介绍虚拟设计技术对产品仿真的主要意义的基础上,提出了齿轮油泵的虚拟设计流程。分析了流程各步骤的实际意义和重点解决的关键问题。借助Solidworks、Pro/E、UG等三维造型软件,创建了齿轮油泵系统各零部件的实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维动态仿真。通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及整机的装配与运转,为齿轮油泵产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证。     

随机波浪载荷作用下ETMD减振系统对导管架平台振动控制的仿真研究

以在役WZ12-1平台为原型建立导管架平台的有限元模型,将沿导管架桩腿分布的载荷转化为等效节点力进行加载,将桩基的作用用弹簧-阻尼单元模拟,忽略导管架附连水质量的影响进行有限元分析。通过构造ETMD减振系统,设置合适的系统参数,分析了随机波浪载荷作用下有、无ETMD减振系统时导管架平台的振动情况。结果表明,ETMD减振系统能够有效控制随机波浪载荷作用下导管架平台的振动。     

顶部驱动钻机的虚拟样机开发

虚拟样机技术是一种新型的基于集成化产品和过程开发策略的产品设计开发和评估手段。顶驱虚拟样机系统可以对顶驱进行基于物理的三维动态仿真和虚拟环境下的性能分析 ,并可对顶驱虚拟样机系统数据进行管理。介绍了顶驱虚拟样机的总体技术 ,给出了顶驱虚拟样机的体系结构及功能结构 ;描述了顶驱虚拟样机建模、装配、运动分析和动力分析以及数据管理等软件模块的构成和功能及其解决方案。对虚拟顶驱钻井装置样机系统的研制将改变我国石油机械的产品研制思路 ,为新型顶驱钻井装置的设计、制造提供崭新的计算机平台。