提高电厂高加投入率的对策

湛江发电厂4 ×300 MW 机组的高压加热器曾出现过泄漏,严重影响高加的投入率。高加经常发生泄漏,高加的电动头易断裂及操作方法不当是高加投入率低的原因。提高高加投入率的对策是:降低流体流过阀门时产生的交变应力;解决管板与管系接口处的漏水;减少振动,避免危急疏水门损坏;采取措施,提高运行质量。     

100MW机组回热系统运行中存在问题及改进措施

针对100MW机组回热系统运行中存在的高加疏水端差大、低加疏水自动投入率低、低加疏水泵汽蚀严重等问题，进行了原因分析，在结构、运行方式等方面提出了改进措施，效果良好。     

国产300 MW机组高加疏水系统的改进

张家口发电厂 3、4号机高加疏水系统自投产后因疏水不畅 ,造成疏水水位高而解列 ,致使事故放水调节闸常开 ,造成凝汽器真空受到严重影响 ,回热系统热量损失很大 ,事故放水管及疏水管均发生过爆裂 ,造成人身伤亡事故 ,据与运行正常的 5、6号高加疏水系统比较后发现疏水调节阀孔径偏小 ,为此提出了相应改进措施 ,并于 2 0 0 0年与 2 0 0 1年分对 4号及 3号机组作了改进 ,改进后的运行表明 ,凝汽器热负荷及回热系统热损失均有了降低 ,管道流速减慢 ,解决了爆管及疏水不畅问题。     

330MW机组高加危急疏水门误开原因分析与改进

高加系统的稳定投入对电厂节能降耗和提高发电效率起着重要作用,高加水位过高时可能导致汽水进入汽轮机,危害汽轮机的安全运行。高加危急疏水门是在高加水位过高时迅速排出过多的凝结水,保证高加设备的安全,但在水位不高的情况下,危急疏水门误开会造成能源浪费。通过实例对国产330 MW机组高加危急疏水门误开原因进行分析,并提出改进措施,达到了一定的预期效果。     

200MW机组高加疏水管爆管原因及防范措施

通过对贵阳发电厂9号机组高加系统疏水管弯头爆管事故的分析，找出高加疏水系统调节设备存在的问题，并从改进设备和加强管理两方面提出防止爆管的措施。     

330MW机组高加解列分析与改进

为了保证机组高加系统的稳定运行,避免高加解列带来的不安全事故,结合国产330 MW机组实际情况,对高加水位信号误发和高加疏水导致的解列进行分析,并给出相应的改进措施。改进后,达到了一定的预期效果,为同类型机组的高加改进提供参考。     

运行中提高高加投入率

本文对影响高加投入率的主要因素进行了细致分析,指出运行操作不当是导致高加投入率低的一个主要原因。本文指出了现场运行规程中有关高加操作的一些不尽合理的规定,并指出如何从运行角度通过改进操作以及通过改造疏水关系,来合理控制高加温变率、减少高加故障,提高高加投入率。     

发电厂高加正常疏水不畅的原因分析及处理

通过从运行情况检查和系统设备异常两个方面进行分析,找出了奥里油发电厂2号高加疏水不畅的原因,进而对疏水管路进行改造,使问题得到了解决。     

300 MW机组高压加热器的故障分析及处理

湛江发电厂自投运以来,高压加热器存在的故障有:内部水侧隔水泵变形,U型管及封口焊易泄漏,影响了机组的安全及经济运行。经分析表明,高压加热器的质量存在问题,又因为设计方面的原因,高压加热器在运行时不能严格控制温度变化率和高加疏水的水位。通过有效的解决措施,不断提高运行及维修水平,高加的投运率达99%。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。