钛渣制备高档钛白研究取得突破

目前,国外硫酸法钛白企业基本都以钛渣为原料生产钛白。随着硫酸价格的上扬,国内硫酸法钛白厂家也纷纷采用钛渣为原料生产钛白。但是由于技术原因,生产的钛白产品颜料指标较用钛铁矿的差,主要体现在锐钛型的白度和金红石的亮度。2007年6月,钛白粉厂开始使用钛渣生产锐钛型钛白,经过多项工艺参数调整,成功地将产品档次由以前的PTA110提高至PTA121,但始终达不到PTA120水平。     

攀枝花钛渣可熔盐氯化生产TiCl_4

<正>攀钢研究院与攀钢钛业公司共同开展的全攀枝花钛精矿冶炼钛渣试验研究近日完成。试验表明,全攀枝花钛精矿冶炼74%品位钛渣用于熔盐氯化生产四氯化钛工艺可行,经济效益显著。据介绍,攀钢集团自产钛渣为主要品位74%的酸溶性钛渣,用于硫酸法钛白原料。长期以来,攀钢集团大量依靠外购高品质钛精矿生产钛渣,攀枝     

硫—磷—钛产业链循环经济模式的评述

以硫酸法钛白为主体,评述了硫—磷—钛的循环经济模式,硫酸法钛白配套硫酸及磷化工,前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣,后者可消耗多余的浓缩废酸,解决硫酸法钛白废副综合利用难题,并能获取一定的经济效益。针对目前有硫酸和磷化工的企业推荐了一个硫—磷—钛的佳配方案,并提供了相关工程经验和技术简述。     

硫—磷—钛产业链循环经济模式的评述

以硫酸法钛白为主体,评述了硫—磷—钛的循环经济模式,硫酸法钛白配套硫酸及磷化工,前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣,后者可消耗多余的浓缩废酸,解决硫酸法钛白废副综合利用难题,并能获取一定的经济效益。针对目前有硫酸和磷化工的企业推荐了一个硫—磷—钛的佳配方案,并提供了相关工程经验和技术简述。     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

500t/a金红石型纳米二氧化钛煅烧方案

简要介绍了以硫酸法钛白生产的中间产物硫酸氧钛为原料采用均匀沉淀法生产纳米二氧化钛过程中水洗和煅烧所存在的问题,并对工业化生产中采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥器组合煅烧金红石型纳米二氧化钛的方案作了详细介绍。     

工业生产纳米二氧化钛存在的问题与解决方案

纳米二氧化钛的生产原料有钛醇盐、四氯化钛和硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛。笔者以硫酸氧钛为原料,开发出制备纳米二氧化钛的工艺:采用均匀沉淀法生产工艺、多孔陶瓷膜分离技术及旋流动态煅烧炉与旋转闪蒸干燥器组合煅烧法生产及精制二氧化钛,并将该工艺成功地应用于中国科学院纳米技术工程中心有限公司15t/a纳米TiO2中试装置和500t/a纳米TiO2溶胶装置中,对工业生产中存在的问题及解决方法进行了介绍。     

谈钛渣的生产及应用前景

国内外钛渣生产情况 ,硫酸法生产使用钛渣为原料的优点及我国目前未能使用钛渣的原因分析 ,提出钛渣的使用前景     

钒钛磁铁矿混合精矿在盐酸中Fe/V/Ti的浸出行为

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析. 结果表明,在初始盐酸浓度20%(?)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解?再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中TiO2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁（TFe）、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

硫酸法钛白生产过程中酸解泥渣处理

叙述了硫酸法钛白生产过程中酸解泥渣的处理方式及工艺流程。用板框过滤机处理这种泥渣，沉降工序的钛液回收率可达９８．５￣９９．０％。年产４０００ｔ的钛白厂，板框过滤面积选择４０￣６０ｍ＾２。     

盐酸与硫酸浸出预还原钒钛磁铁矿混合精矿中的Fe,V及Ti

以预还原处理后的钒钛磁铁矿混合精矿为原料,用盐酸浸出其中的铁、钒、钛,考察了各因素对铁、钒、钛浸出率的影响,并对浸出渣进行了物相分析.结果表明,在初始盐酸浓度20%(ω)、液固质量比4:1、浸出温度110℃、浸出时间4 h的优化浸出条件下,铁、钒的浸出率分别为91.8%和95.0%,钛的浸出率为0.3%;浸出过程中钛是先溶解-再水解沉淀;盐酸浸出液可用于回收铁和萃取提钒;盐酸浸出渣中Ti O2的硫酸分解率达98.2%,可作为硫酸法生产钛白的原料.     

以硫酸氧钛为原料制备纳米TiO2技术的研究

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料，其制备及应用在当代愈来愈受到重视。本重点介绍以硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛为原料生产纳米二氧化钛的沉淀法、胶溶法、水热法的制备工艺及特点。     

硫酸法钛白粉生产原料的选择及酸解工序的优化

比较了硫酸法钛白粉生产的原料路线,分析了以单一钛铁矿为原料生产中存在的问题,提出了硫酸法钛白粉生产中酸溶性钛渣和钛铁矿原料的联合使用及酸解工序部分设计的优化,实现了节能减排的目标.     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

钛白废酸回收及综合利用研究进展

本文介绍了常用的硫酸回收利用技术及从钛白废酸中回收钛、铁、钪等有价金属的方法,总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁净水剂、铁系颜料、普通过磷酸钙及浸出矿石和废渣的技术,最后提出了钛白废酸回收及综合利用的发展方向。     

低浓度钛液制备颜料钛白水解参数研究

以硫酸法钛白生产的低浓度钛液为原料,通过常压自生晶种稀释法水解工艺路线,制备了锐钛型TiO_2颜料钛白。并对影响水解工艺的酸度系数、预热温度、水解温度三个主要因素进行平行实验研究,通过检测实验样品的白度和消色力,确定最佳工艺参数。研究表明:控制酸度系数1.95,预热温度96℃,水解温度保持在微沸状态,所得颜料钛白样品性能好。     

以硫酸氧钛为原料沉淀法制备纳米TiO2技术的研究进展

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料,其制备及其应用在当代愈来愈受到重视。简单介绍了制备纳米二氧化钛的几种方法,重点对以硫酸法钛白生产过程中的中问产品硫酸氧钛为原料采用沉淀法制备纳米二氧化钛的工艺及特点进行了详细的介绍。     

中国钛白工业发展中几个问题的思索

论述了中国钛白工业发展中出现的几个问题，如：钛矿资源不足和采矿能力不足；高钛渣生产装置正在建设中，高钛渣尚未应用于钛白生产；钛白生产厂家过多，生产规模偏小；钛白行业对钛铁矿没有统一的标准等。提出在钛资源方面中国应在加大开采力度的同时，组织从国外进口；应建设高钛渣生产基地；应制定出钛白行业的钛铁矿标准；应建设热、电、化工、钛白联合企业等。