铁焦炼铁

朝鲜在铁焦方面的经验是我国很多同志早就关心的问题。本文在铁焦炼铁方面给我们提供极有价值的参考资料.朝鲜试验铁焦早在1951年9月就在工厂开始了。当时得到下面几点结论:(1)制造铁焦如用结焦煤,则含铁焦炭的强度最好,用幕山精矿粉时可以全部还原为金属铁;但以配煤中用20—25%精矿粉焦炭强度最好;矿粉多于30%以后,强度此普通焦炭低;(2)因为铁焦中含的正是金属铁,高炉可以造得矮一些;(3)用在高炉中冶炼时,因为焦比低,单位生铁的风量减少,产量可以提高。(4)铁矿粉系由结焦过程中析出的 H_2,CH_4等气体来还原.1957年,开始在一座57孔的现代炼焦炉中试验,共生     

我国炼铁工艺技术的进步

对我国近10年来球团、烧结、焦炭及高炉的生产状况和工艺技术等方面的进步进行了总结,阐述了直接还原和熔融还原的发展现状,并对我国炼铁工业的未来发展进行了展望。     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

铁焦新型碳铁复合炉料研发现状

高炉炼铁是钢铁工业节能降耗的关键工序。目前,低碳高炉是高炉炼铁研究热点。低碳高炉炼铁技术研究目前主要集中于炉顶煤气循环,喷吹含氢物质和使用碳铁复合炉料。铁焦是一种新型碳铁复合炉料,高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO_2减排。本文介绍了高炉使用铁焦低碳炼铁的原理,重点总结了国内外铁焦研发现状,同时对目前铁焦主要生产工艺进行了分析对比,以期为铁焦研究提供参考依据,促进铁焦在我国高炉炼铁的实际应用和我国低碳高炉炼铁技术的进步。     

日本铁焦项目将进入实证研究阶段

正日本经产省决定,从下一财年开始,新型高炉原料铁焦项目将正式进入实证研究阶段,目的是使铁焦生产利用技术实用化。铁焦(Carbon Iron Composite,CIC)是近年来日本钢铁业为降低原料成本,扩大低品位铁矿石和弱粘结性煤的使用比例而进行的研究项目,是将煤和铁矿石粉碎到规定粒度后,按70%煤粉和30%精矿粉的比例在粉碎机中混合,经热成型后进行固结。将固结的成型物装入直接加热的竖式干馏炉,用循环煤气加热11~12小时后,制成     

炼铁工艺技术的发展及选择

本文全面地分析了高炉与非高炉炼铁工艺的技术特点，并对各种工艺的投资、成本等进行了全面比较。各种不同的炼铁工艺具有各自不同的冶炼特点和经济效果，因此应根据资源供应、地区条件、工厂规模、产品纲领导不同情况进行因地制宜地选择炼铁工艺流程，以达到技术上可行，经济上合理的目的。     

超低碳炼钢项目中改造型炼铁工艺研发进展

对国际钢铁业目前最大的低碳节能减排项目—UlCOS中改造型炼铁工艺:顶部煤气循环高炉(Top Gas Recycling)和先进的直接还原工艺(ULCORED)研发情况进行了介绍。指出了UlCOS改造型炼铁技术的开发对今后炼铁技术发展的指导作用。对UlCOS相关炼铁技术进行了简要说明和适当评述,为钢铁厂,特别是长流程钢铁厂结合自身发展和定位,具体规划技术改造部分的低碳炼铁技术路线提供了参考。     

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析

简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状,对Midrex、HYL/HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析,得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺,并指出Midrex和HYL/HYL Energ-iron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。     

转底炉炼铁工艺技术改进研究

应用转底炉炼铁技术可以利用钢铁企业内的富余的煤气或低价制气煤和含铁的低品位矿及其镍渣、铜渣等炼铁,扩大炼铁资源的应用范围,提高含铁资源利用率,降低炼铁成本.通过转底炉炼铁工艺技术研究,可以改进设计、改善造球、提高金属化率和金属收得率,从而降低能耗,生产高附加值产品,使企业市场竞争力和经济效益得到提高,更好地满足循环经济发展的需要.     

高性能铝合金及其制造工艺技术开发项目经济效益显著

近日,科技部在北京组织召开了“十一五”国家科技支撑计划“高性能铝合金及其制造工艺技术开发”重点项目验收会。     

炼铁煤场改造项目评述

通过对炼铁煤场改造项目立项、论证、实施过程进行分析和评价，指出项目管理应突出经济性、实用性。     

日本研发新一代环境友好型炼铁技术

以防止地球变暧、节能为目标的炼铁技术 近年来,日本各大钢铁公司都在推进高炉的大型化,目前运行的28座高炉中,5000m^3级的大型高炉有11座。作为日本独有的课题,必须在大型高炉中进行CO2削减＋节能＋低成本的高难度低还原剂比（RAR）的生产。     

日本铁焦项目将从2016开始正式进入实证阶段

正为了使革新性高炉原料铁焦项目投入实用化,从2016(截至2017年3月底)开始将正式进入实证研究阶段。JFE钢铁公司、新日铁住金、神户制钢等日本三大钢铁企业在JFE钢铁公司西日本工厂福山地区建设了一座日产能为300 t的实证设备,计划从2018开始生产。本次建设的设备是前次实验设备生产能力的10倍,目的是扩大生产规模、确立可长期应用的操作技术等。铁焦(Carbon Iron Composite,CIC)是指将低品位煤和铁矿石粉碎到规定粒度并按一定比例混合后,经热成     

新炼铁法的开发

一种使用粉矿和煤粉直接生产高纯度粒铁的新炼铁工艺ITmk3,工艺简单、环境友好,并可减少CO2排放量。粒铁的密度和纯度高,是极好的炼钢原料。由于试验厂在美国成功运行,因此计划在世界各地建设商业工厂。     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.结论     

最近荣获国家发明奖的炼铁项目

1.高炉二步法用贫锰矿炼锰铁新工艺(三等奖) 由新余钢铁厂、钢铁研究总院和北京钢铁设计研究总院研究成功的“高炉二步法用贫锰矿炼锰铁新工艺”,解决了高炉用贫锰矿直接炼高牌号锰铁的技术问题.高炉二步法生产优质锰铁,工艺稳定、可靠,锰铁含量达到78%,锰元素的回收率比电炉法冶炼提高8.9%.1979年至1983年,已用该工艺生产高牌号锰铁2.7万吨,除供国内使用     

武钢炼铁系统今后三年的任务

武钢炼铁系统今后三年的任务是什么?概括起来有两条:一条是现有设备的挖潜,一条是抓好“双700万吨”中炼铁系统的技术改造,掌握和消化引进技术,使武钢炼铁系统赶上八十年代国际先进水平。根据这个总任务,炼铁系统今后三年主要是抓好科学管理和技术进步,并且把它贯彻到各项技术工作中去。其具体做法分述如下。一、合理供料,改善原料质量这几年炼铁的技术经济指标有较大的进步。一方面是人员素质的提高和同志们的努力工作,但很重要的一条是原料质量有了很大的改进。1980年抓了烧结矿的高碱度试验,结果取     

五大产业结构调整目标确定

近日国家经贸委官员在京透露了“十五”期间我国钢铁、有色、建材、石化、煤炭产业结构调整的主要目标。一、钢铁工业方面:到2005年,宝钢、鞍钢、武钢和首钢4家大型企业集团钢产量占全国钢产量的比重要由目前的30%提高到     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

正(接上期)2.2搬迁到新疆八一钢铁公司的第一座COREX 3000已经顺利投产由于原燃料及物流成本居高不下,上海罗泾COREX 3000炼铁厂连续几年亏损,宝钢集团决定将其搬迁到球团矿、燃料煤成本分别比罗泾地区低30%、80%的宝钢集团八一钢铁公司生产,搬迁工程由宝钢集团工程技术公司牵头负责。宝钢工程技术公司在搬迁工程中完全摆脱